Аппаратура для цементации

Главными требованиями, предъявляемыми к аппаратуре для цементации (цементаторам), являются высокая производительность единичного аппарата по раствору при условии обеспечения необходимой степени осаждения из него металла, низкие трудовые и энергетические затраты, минимальные затраты по переделу (цеху). [c.76]

Медное покрытие применяется в качестве подслоя перед никелевым, хромовым и другими покрытиями при защитно-декоративной обработке стальных изделий, для местной защиты стальных изделий от цементации, для изготовления биметалла, перед оксидированием поверхности изделий, для улучшения притирки трущихся поверхностей, а также для защиты от коррозии контактов и химической аппаратуры, (ректификационных колонок и т. п.). [c.714]

Детали, работающие при небольших механических нагрузках в среде SOa и SOs, в щелочах высокой концентрации, азотной кислоте, растворах солей прп температуре до 1000 С. Дета.лп центробежных насосов, печная арматура, реторты для цементации, сопла горелок, цилиндры, корпуса золотников, гребки печей обжига колчедана и т. д. Сопла для пескоструйных аннаратов и другие детали, подверженные абразивному истиранию. Детали пищевой аппаратуры [c.123]

Печные конвейеры, ящики для цементации Заменитель сталей 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не выше 300 °С Для сварных и паяных конструкций, работающих в агрессивных средах Заменитель стали 10Х17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых [c.290]

Сталь 20Х20Н14С2 применяется для изготовления котлов, нефтеочистительной аппаратуры. Сталь 20Х25Н20С2 используется в химическом машиностроении для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах в нагруженном состоянии печные конвейеры, крепежные соединения, ящики для цементации. [c.195]

Технологические требования процессов цементации и нитроцементации потребовали разработки ряда специфических узлов и специальной аппаратуры для их реализации, разделения рабочего пространства печи на отдельные технологические зоны. Известны четыре способа разделения зон посредством перегородок, буферных зон, дверок и посредством организации интенсивной поперечной циркуляции печной атмосферы отдельно в каждой зоне. Это вызвано тем, что газообмен в загрузке является решающим фактором, обеспечивающим равномерное науглероживание деталей. Различают две схемы циркуляции газовой среды в печи с радиальио-осевым и с вихревым движением газового потока. Метод разделения технологических зон печи установкой перегородок недостаточно эффективен. [c.481]

При температуре 20° С замазка схватывается через 6 час. и затвердевает в течение суток при температуре 70° С затвердевание происходит через несколько минут, а при 10° С продолжается около 3 суток. Арзамит I применяется главным образом в качестве кислотостойкой замазки, арзамит II — кислото- и щелочестойкой замазок для цементации штучных материалов при футеровке химической аппаратуры и склейке деталей из фаолита. [c.340]

Стали 08, 10 и ЮКП поставляются в виде листов различной толщины, прутков различного диаметра, труб и проволоки. Стали этих марок хорошо штампуются в холодном состоянии. Стали 08КП и ЮКП могут подвергаться штамповке с глубокой вытяжкой. В химическом машиностроении, аппаратостроении эти стали применяются для изготовления различных резервуаров, эмалированной аппаратуры и для деталей, подвергающихся цементации или цианированию. [c.117]

Цементация и цианирование применяются для придания высокой поверхностной твердости деталям, не требующим высокой прочности сердцевины. Сталь 20 хорошо сваривается. Эта марка стали поставляется в виде листов различной толщины, сортового проката, разных размеров, труб бесшовных и электросварных различного диаметра. Из стали 20 изготовляются также трубы для работы в неагрессивной среде при давлениях до 60 ат и температуре до 450°. Применяется эта сталь для изготовления различной сварной аппаратуры, паровых и вулканизационных котлов, резервуаров, полимеризаторов, скруберов и т. д. [c.125]

Кроме термообработки, стальные детали могут подвергаться химико-термической обработке, т. е. процессам, протекающим с диффузионным насыщением поверхностных слоев деталей различными элементами при этом изменяется химический состав поверхностного слоя (цементация, цианирование, алитирование, хромирование, силициро-вание). Цементация применяется для упрочнения зубчатых колес, кулачковых шайб, распределительных и других валов, пальцев поршней, тарелок клапанов и других деталей. При азотировании (насыщении поверхности детали азотом) резко повышается коррозионная стойкость, износостойкость и усталостная прочность стальных деталей. Твердое азотирование (для сталей, содержащих алюминий, типа 38ХМЮА) повышает износостойкость и усталостную прочность и применяется в производстве дизельной аппаратуры, измерительного инструмента, гильз цилиндров, зубчатых колес, коленчатых валов, шпинделей токарных станков. Антикоррозионное азотирование применяется для деталей, подвергающихся коррозии и воздействию переменных напряжений (например, пружины, насосные штанги и др.). [c.33]

Цементация с нагревом в электролите (метод И. 3. Ясногородского). Для этого процесса используют ге же установки, аппаратуру и методы, что и для обычного нагрева стали в электролите с той лишь разницей, что в состав электролита вводят вещества, диссоцииру- [c.1006]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...