Роль ТЦО в процессе цементации

Из полученных зкспериментальных данных следует, что ионная сила растворов однозначно не определяет характера влияния индифферентных ионов на кинетику процессов цементации, что важ 1ую роль в зтом играет природа самих ионов. Для количественной оценки влияния природы индифферентных ионов на кинетику цементации предложено использовать козффициент поляризации ионов, являющийся количественной характеристикой деформируемости ионов в злектрическом поле. [c.22]

Своеобразную роль в процессах цементации играют ионы F е (III), являющиеся, с одной стороны, индифферентными ионами, с другой стороны - ионами, участвующими в катодных процессах непосредственно [c.24]

Кислотность растворов играет значительную роль в протекании процессов цементации. [c.25]

Роль ПАВ в процессах цементации в основном сводится к торможению процесса осаждения металла на катодных участках цементационных элементов. Молекулы или -ионы ПАВ, адсорбируясь на поверхности цементного осадка, создают дополнительное сопротивление в электрической цепи гальванического микроэлемента и снижают, таким образом, величину тока в нем и, следовательно, скорость цементации Поэтому, если главной целью технологии является высокая скорость процесса цементации и максимально возможное извлечение металла из растворов, наличие в них ПАВ является нежелательным. [c.28]

О роли природы металла-цементатора на кинетику процессов цементации было сказано в гл. I. Для цементации меди на практике чаще всего используют консервную жесть в виде отходов фабрик либо консервный лом, с поверхности которого предварительно удалено олово. Удаление олова производят путем растворения его в щелочи или нагревом до 400 - 600°С. Наиболее активным осадителем меди является губчатое железо, получаемое восстановлением окислов железа. Хорошее сырье для получения губчатого железа — пиритные огарки. Восстановление огарков можно вести как твердым, так и газообразным восстановителем, причем использование газа более предпочтительно, так как позволяет получать железо с высокой цементационной активностью. Восстановлению пиритных огарков твердым восстановителем посвящены работы [ 25, 95 - 98]. В этих работах восстановление рекомендуют производить при температурах не выше 900°С во избежание спекания губчатого железа и снижения его активности. [c.47]

В работе [ 123] показана иная роль цианида в процессе цементации золота из цианистых растворов в присутствии значительных количеств меди. Если золото в цианистых растворах находится главным образом в виде комплексного аниона [ Аи ( N)2]", то медь в зависимости от содержания свободного цианида может находиться в растворах в виде следующих анионов [ u( N)2] . [ Си(СМ)з] ". [ u( N)4] ". Стандартные потенциалы разряда зтих ионов приведены в табл. 2. Иначе говоря, путем увеличения концентрации свободного цианида в растворе можно сместить потенциал разряда медных комплексов в отрицательную сторону на 0,1 В. В результате этого медные ионы становятся менее конкурентоспособными в процессе совместного разряда их с ионами золота. В то же время увеличение отрицательного заряда ионов меди ведет к снижению их концентрации в прикатодных участках цементационных элементов и, таким образом, к снижению эффективности образуемого ими энергетического барьера, препятствующего подходу золотых комплексных ионов к катодным участкам. Согласно работе [ 124, с. 257], вредное влияние [c.50]

Если перенапряжение разряда ионов кобальта может быть существенно снижено путем повышения температуры раствора, то для устранения второй причины требуются дополнительные меры. В работе [173] методом поляризационных кривых показано, что скорость разряда ионов кобальта зависит от материала катода, на котором этот процесс реализуется.- Легче всего кобальт осаждается на сурьмяной и медной основах, хуже - на кадмиевой и плохо - на цинковой. В момент возникновения гальванических пар потенциал выделения кобальта на сурьмяной основе на 0,94 В положительнее потенциала разряда его на цинке. Авторы работы [ 173] активирующую роль сурьмы на процесс цементации кобальта цинком видят, в частности, в деполяризации разряда ионов кобальта на сурьме, которая из-за более положительного потенциала осах<-дается на цинке раньше кобальта. [c.62]

В 3-й статье дана общая характеристика процесса цементации рассмотрены условия его протекания, роль контактного обмена, влияние состава раствора и других факторов на скорость протекания процесса. [c.4]

РОЛЬ ТЦО В ПРОЦЕССЕ ЦЕМЕНТАЦИИ [c.203]

Основную роль в переносе реагирующих ионов к поверхности играет перемешивание или циркуляция раствора. Без этого, как уже отмечалось, реакция очень быстро прекращается. Скорость процесса находится в прямой зависимости от интенсивности перемешивания. Эффективным оказалось воздействие ультразвука на процесс цементации [34]. [c.135]

Все разобранные процессы относятся к конвективному переносу массы, в котором большую роль играет относительное движение различных элементов среды. Точно так же, как принято различать конвективный перенос тепла и передачу тепла теплопроводностью, термин диффузионный перенос вещества может быть использован для обозначения процессов, в которых отсутствует очевидное относительное движение. Примером является цементация стали брусок пудлингового железа помещается в печь вместе с материалом, содержащим углерод. Через некоторое время железо приобретает свойства стали (по крайней мере наружные слои бруска) в результате диффузии углерода в металл. Конвективный перенос массы можно, несомненно, рассматривать как диффузию в движущейся среде. [c.26]

Кинетика структурного или фазового превращения определяется подвижностью атомов и разностью термодинамических потенциалов фаз. Роль различных факторов в развитии фазового превращения часто проявляется в связи с изменением диффузионной подвижности атомов. Пластическая деформация, например, обычно ускоряет процессы диффузии и должна способствовать развитию диффузионных фазовых превращений. Однако могут быть случаи, когда необходимо разделять кинетические и термодинамические эффекты. Так, диффузия примесей вдоль дислокаций происходит легче, чем в неискаженной упаковке, но из-за увеличения сил связи атомов примеси с дефектами возникают примесные сегрегации. В результате, при диффузионном насыщении предварительная пластическая деформация может увеличить глубину диффузионного слоя, в то время как при очистке от примесей та же деформация может уменьшить ее. Поэтому, если эффективность того или иного фактора проявляется в связи с изменением разности химических потенциалов диффундирующего компонента в сосуществующих фазах, результат воздействия будет зависеть от того, поступает компонент в фазу или удаляется из нее. Аналогичное заключение можно сделать и о влиянии на диффузию третьего компонента. Кремний, например, способствует обезуглероживанию стали, но препятствует цементации ее. [c.49]

Метод коррозионных диаграмм сыграл большую роль в изучении процессов цементации. Вместе с тем он оказался недостаточно корректным при изучении кинетики процессов цементации. Различие процессов коррозии и цементации прежде всего заключается в величине токов, протекающих в элементах. Плотность тока на катодных участках цементационных элементоэ на несколько порядков превосходит плотность тока в коррозионных элементах. Кроме того, в отличие от коррозионных элементов, работающих в почти стационарном режиме, работа цементационных элементов протекает в условиях нестационарной диффузии разряжающихся ионов к катодным участкам, величина поверхности которых существенно изменяется во времени. На различия процессов коррозии и цементации было указано также в работе [13]. [c.11]

В работах [ 54, 55] исследовано влияние серной и соляной кислот на кинетику цементации меди и серебра железом в широком диапазоне концентраций (О - 500 кг/м H2SO4 0-80 кг/м НС1). Как для серной, так и для соляной кислот максимум скорости цементации наблюдали в диапазоне концентраций 7 - 10 кг/м (рис. 15). Авторы указанных работ объясняют отрицательное влияние кислоты при высоких ее концентрациях попутным вьщелением водорода, который блокирует поверхность металла-цементатора. Из приведенных данных трудно сделать обобщающие выводы о роли кислоты в процессе цементации, так как исследования в большинстве случаев были проведены для частных значений концентраций меди в растворах, сильное влияние которой было показано выше. Результаты планируемого эксперимента по выяснению совместного влияния меди и серной кислоты на кинетику цементации были приведены выше [ см. уравнение 25]. [c.25]

При осуществлении трибогальванических процессов цементации рекомендуют иметь так называемый противоэлектрод из металла, осаждение которого осуществляют. Так, например, при осаждении кадмия на меди роль противозлектрода играет кадмий, находящийся в коротко-замкнутой паре с медью. Противоэлектрод необходим для переноса начала "координат отсчета потенциалов. [c.40]

При цементационном осаждении благородных металлов из цианистых растворов цинковую пыль предварительно освинцовывают путем цементации свинца из азотаокислого или уксуснокислого свинца. Свинцовые соли могут быть поданы непосредственно в цианистые растворы. Свинец, осаждаясь на поверхности цинковых зерен, значительно увеличивает площадь поверхности катодных участков цементационных элементов, увеличивая тем самым скорость цементации. Свинец способствует увели-чегаю скорости осаждения золота еще и потому, что разряд ионов золота на свинце протекает с деполяризацией вследствие образования сплава свинец - золото. В связи с этим свинцовые соли целесообразно вводить в цианйстые растворы в процессе цементации непрерывно. Расход свинцовых солей составляет обычно около 10 % от массы цинковой пыли. По данным работы [ 125], оптимальная концентрация соли свинца в растворе составляет 0,01 %. Положительная роль свинца в растворе в процессе цементации золота цинковой пылью из цианистых растворов, содержащих кремнекислоту, показана в работе [ 126]. [c.51]

Наиболее подробно изучена роль активирующих добавок при цементации кобальта цинком. Согласно данным В.И. Клименко, деполяризация при разряде иоиов Со является максимальной на сплаве uiSb. Он показал, что при совместном присутствии в растворе ионов меди и сурьмы эффективность процесса цементации кобальта цинком существенно возрастает. [c.62]

В работе [ 174] с помощью новейших методов исследования было установлено, что сурьма и медь в процессе цементации образуют с кобальтом тройные сплавы, обладающие повышенной коррозионной стойкостью и тормозящим действием на выделение водорода. В одном из патентов для увеличешя скорости цементации кобальта рекомендуют создавать многоэлектродные гальванические n feMM, состоящие из цинка, олова и меди, путем добавки в раствор ионов олова и меди. Иная роль меди при цементации кобальта цинком в присутствии сурьмы заключается в предотвращении образования стнбина [ 175], для чего рекомендуется иметь в растворах соотношение Си Sb > sh -. 1. Для предот- [c.62]

Германий- из сульфатных растворов может быть количественно выделен цементацией цинком. При этом установлено, что в процессе цементации происходит попутное образование летучего гидрида германия GeH4, результатом чего являются значительные потери германия в процессе (до 20 - 40 %) [ 203]. Установлено, что выход гидрида германия увеличивается в присутствии меди и мышьяка. Обнаружено образование гидрида германия в щелочных растворах [ 204]. В работе [ 205 ] показано, что на цинковых пластинах степень цементации германия выше, чем на цинковой пыли. Сообщается о деполяризующей роли ионов меди при цементации германия железом и оловом из сернокислых растворов [ 206]. Предложено проводить цементацию германия амальгамой цинка [ 207]. [c.70]

Роль этих факторов достаточно подробно рассмотрена в монографиях [6, 7] применительно к процессам цементации, азоти- [c.83]

Таким образом, механизм борирования в этом случае аналогичен механизму процесса цементации при насыщении в твердом карбюризаторе. Роль активатора выполняет примесь В2О3, содержащаяся в порощке технического карбида бора в количестве до 3% (по массе) [95]. На рис. 31 видно активирующее действие добавок борного ангидрида при борировании стали Ст.З и У8 в порошке карбида бора. [c.91]

Процесс азотирования более длительный, чем процесс цементации из-за меньшей подвижности атомов азота при указанных температурах и продолжается 25—95 ч. Глубина азотированного слоя составляет 0,3—0,7 мм и зависит от температуры процесса и времени выдержки. Ускорение азотирования достигается при использовании тлеющего разряда между анодом и изделием, выполняющим роль катода. В плазме разряда образуются ионы азота, которые насыщают обрабатываемую поверхность. Технология процесса многоступенчатая и трудоемкая. Вначале заготовку улучшают путем закалки и высокого отпуска при температуре, превышающей температуру последующего азотирования. Затем проводят механическую обработку заготовок. Если не все поверхности требуют азотирования, то нх предохраняют лужением или покрывают жидким стеклом. После этих операций проводят непосредственно азотирование и окончательную механическую обработку в виде тонкого шлифования, суиерфиниша или хонингования. [c.128]

Диффузионные процессы имеют большое значение во многих областях науки и техники. Особенно большую роль они играют в химических явлениях, в металлургии. Например, при термической обработке металлов различные процессы поверхностного насыщения металла (цементация, азотирование, борирование, бе-риллизация и пр.) полностью определяются диффузией. [c.81]

Нестационарными называют поля, напряженность которых является функцией времени. В зависимости от скорости преобразования или перехода энергии различают мягкий, средний и жесткий режимы [ 293]. При мягком режиме ударная волна не образуется. При среднем режиме до 15 % и при жестком режиме до 20 - 50% потенщкшьной энергии преобразуется в энергию ударной волны. При жестком режиме происходит диспергирование твердых частиц в жидкости. Механизм действия колебаний на массоперенос к поверхности (от поверхности) твердых частиц также зависит от режима колебаний. Если при мягком режиме основную роль в массопереносе играют локальные течения жидкости, то при среднем и жестком режимах к ним добавляются эрозионные процессы (удаление пленок, механохимический эффект и др.). Ниже рассмотрены закономерности цементации в ультразвуковых и электромагнитных полях разной частоты и напряженности. [c.84]

С начала развития цианистого процесса и до последнего времени основным и практически единственным методом осаждения благородных металлов из цианистых растворов была цементация цинком. В настоящее время этот метод сохраняет ведущее место в практике золотоизвлека-тельной промышленности. Однако в последние годы все шире распространяется сорбционный метод, основанный на применении ионнообменных смол и активных углей. Возможности его весьма высоки, и следует ожидать, что со временем его роль значительно возрастет. [c.164]

Дальнейшую группировку производят по виду термической обработки первая группа — незакаливаемые, вторая группа — цементируемые и закаливаемые после цементации, третья группа — закаленные, четверая группа — азотируемые. Эти группы являются окончательными для составления типового технологического процесса. Небольшая разница в количестве ступеней и резьбовых поверхностей, в классах чистоты поверхности для составления типового технологического процесса роли не играет. Процесс составляют на наиболее сложную деталь из последней группы классификации, предусматривая, что для более простых не применяется обработка той поверхности, которая в данном чертеже отсутствует. [c.38]

Цементация поверхности стали происходит не твёрдым элeiмeнтapным углеродом карбюризатора, а углеродом нз газовой среды, играющей основную роль в процессе науглероживания. [c.29]

Явление цементации при засорении тканей обусловлено физико-химическими процессами, протекающими при упрочнении вяжущих веществ, и сопровождается дегидратацией, коагуляцией и кристаллизацией засоряющих примесей. Цементирующие отложения в качестве вяжущего вещества могут содержать карбонаты, гидроалюмосиликаты, сульфаты и силикаты натрия и кальция, а также окислы и гидроокислы железа и алюминия и вещества органического происхождения. Особую роль в процессе образования цементирующих отложений в порах и на волокнах тканей играют карбонат и двухкальциевый силикат кальция. Быстро цементируют ткани гидроалюмосиликаты натрия и сульфаты кальция. Образованию цементирующих отложений способствуют щелочная среда и метастабильное состояние фильтруемых растворов. При фильтрации нейтральных пульп сильное влияние на засорение тканей оказывает состав воды или раствора, употребляемых для приготовления пульпы и промывки осадков. [c.146]

Высокой износоустойчивостью обладают также стали, подвергнутые цементации, цианированию, азотированию, борироваиию, хромированию и другим процессам химико-те1рмической обработки, создающим твердые, износоустойчивые поверхностные слои. Особого рода износоустойчивостью в условиях ударных сминающих нагрузок отличается сталь аустенитного класса и прежде всего высокомарганцовистал сталь Г12. Износоустойчивостью наряду с высокими антифрикционными свойствами характеризуется графитизированная сталь и перлитные чу-туны. Белые чугуны и твердые сплавы, в структуре которых главную роль играют твердые карбиды, отличаются высокой износоустойчивостью при абразивном истирании. [c.807]

Для деталей, от которых требуется главным образом поверхностная твердость, а остальные овойства играют подчиненную роль, применяется закалка непосредственно с цементационного нагрева (от 900—950°С). Такая закалка дает меньшую деформацию детали и обходится дешевле по сравнению с другими методами закалки цементированных деталей. Однако при такой закалке получается крупнозернистая структура, а закаленный слой содержит большое количество остаточного аустенита и имеет пониженную твердость. Влияние этих недостатков можно в значительной мере ослабить, если для цементации применять нa лeд твeн нo мелкозернистые стали, газовую цементацию с малой продолжительностью процесса, под- [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...