Цементация 323 — Глубина слоя

Состав карбюризатора Режим цементации Глубина слоя. [c.471]

Цементация Глубина слоя в мм 6 В) X а 2 X я са а- =( о. (и о СП о е-о. р (V я и г я о а сс ж [c.56]

Цементация, глубина слоя 1—2 мм Охлаждение до комнатной температуры. За- I калка с 800°С (режим 2) [c.70]

Цементация, глубина слоя 1,2 мм Охлаждение до комнат- ной температуры. За- калка с 800" (режим 2) [c.70]

Повышение температуры цементации, как следует из общих представлений о процессе диффузии, резко увеличивает глубину слоя. [c.325]

В результате термической обработки поверхностная твердость зу бь-ев цементируемых зубчатых колес должна быть в пределах НКС 55 Ч-Ч- 60 при глубине слоя цементации 1,0—2,0 мм. При цианировании твердость ИКС 42 ч- 53 глубина слоя должна быть в пределах 0,5— 0,8 мм. [c.448]

Низкотемпературное цианирование (550— 600° С) применяют для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали. Продолжительность процесса составляет 60—80 мин, глубина слоя —0,03—0,05 мм при этом азотирование преобладает над цементацией. [c.148]

Среднетемпературное цианирование (800—840° С) используют для получения более глубокого диффузионного слоя, стойкого против износа при небольших удельных нагрузках. Продолжительность процесса от 5 до 90 мин, глубина слоя — 0,2—0,5 мм при этом цементация преобладает над азотированием. [c.148]

Газовая цементация 910 °С (по 4-м граням), 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч. Глубина слоя 0,65 мм. ННСэ поверхности = 58 [c.245]

Значения М приведены в табл. 3-4. Для магнитной проницаемости можно принять среднее значение Ра = 16, так как при обычно применяемых удельных мощностях 0,4—1,5 кВт/см значения рз лежат в пределах 9—25. Глубина нагретого слоя соответствует глубине слоя, содержащего после закалки не менее 50% мартенсита. В качестве расчетной температуры на внутренней границе слоя примем Т= 750 °С, что, как показывает опыт, справедливо для большинства конструкционных сталей. Это определение глубины закаленного слоя широко распространено, и мы будем им пользоваться и в дальнейшем. Таким же образом определяется глубина цементации и прокаливаемости. [c.105]

Следует иметь в виду, что большинство цементованных деталей после цементации подвергается шлифованию поэтому должен быть учтен при установлении глубины слой, снимаемый при шлифовании. В этом случае в чертеже указывается глубина слоя, которая должна быть после шлифования. [c.493]

Ведение процесса цементации или цианирования при температуре выше установленной приводит к браку вследствие перегрева металла и, следовательно, к повышенной хрупкости и деформации, а также к значительному увеличению глубины слоя и перенасыщению его углеродом, что вызывает либо образование цементитной сетки, либо избытка аустенита при закалке. [c.501]

Цементация. Процесс осуществляется обычно в интервале температур 860 — 960" С (выше точки Ас . Длительность выдержки в зависимости от состава цементуемой стали, способа цементации и требуемой глубины слоя, которая колеблется в пределах от 0,15 до 2,5 мм, составляет от 1 до 30 ч. В редких случаях, например газовой цементации крупных подшипниковых колец, глубина слоя может достигать 8 мм и длительность выдержки 7—9 суток. [c.96]

Изменение содержания углерода по глубине слоя в зависимости от температуры цементации, скорости охлаждения после цементации и марки стали показано на рис. 14—16, распределение остаточного аустенита — на рис. 17, а изменение твердости — на рис. 18. [c.99]

Зубья тяжелонагруженных щестерен подвергают поверхностной закалке с нагревом ТВЧ (глубина закаленного слоя 2 — 3 мм, НКС 58 — 60), цементации (глубина слоя 0 8 —1 мм, НКС 60 — 62), нитроцементации (глубина слоя 0,5-0,8 мм, НКС 62-65), азотированию (глубина слоя 0,5—0,8 мм, й Г 900-1200). [c.354]

Сталь 15ХА Цементация Глубина слоя после шлифования 0.9 ч- 1.2 мм Твердость на рабочей поверхности -= 5Й-Г-65 [c.527]

Сталь 18ХНМА Цементация (глубина слоя на зубьях 0.9— 1.1 мм) [c.529]

Сталь 12Х2Н4А Цементация. Глубина слоя после шлифования 1,0—1,3 мм Закалка в масло. [c.531]

Сталь 12Х2Н4А Цементация. Глубина слоя на зубьях 0,7—0,9 мм Закалка в масло, отпуск Твердость ИR = = 58 4- 65 [c.531]

Сталь 12Х2Н4А Цементация. Глубина слоя после шлифования 0,9—1,3 мм, двойная закалка в масло, ОТПУСК Твердость Я/ (. = 58 -н. -=-62 [c.574]

Холоднотянутая пруткбвая сталь 20. Цементация Глубина слоя 1,2— [c.576]

В некоторых конструкциях коленчатых валов шейки вала подверга1ются цементации, глубина слоя которого задается в пределах 1 -ь 3,5 мм в готовой детали (3,6—4 мм после цементации, до окончательной механической обработки). [c.91]

При газовой цементации герметически закрытая камера печи наполнена цементирующим газом. Время на прогрев ящика и карбюризатора при этом способе цементации не затрачивается, и скорость цементации (получе1П1 е заданной глубины слоя) возрастет в тем большей относительной степени, чем меиьщей глубины слой требуется получить. [c.324]

Если всю деталь подвергают одному виду обработки, то в ТТ делают запись типа иементировать, к0,7... 0,9, 56...64 НЯС-, . где Л — глубина слоя цементации, а НЯС, твердость по Роквеллу. В противном случае, запись наносят на полке линии-выноски (рис. 7.83). [c.205]

Закалк.ч Т1 Ч углеродистых и легированных сталей Азотирование при глубине слоя 0,4 мм Цементации толщине слоя (),() мм [c.328]

Закалка ТВЧ широко применяется для обработки зубьев с модулем пг > 5 мм. При т < 5 мм реализовать поверхностную закалку технологически сложно, а при т < 2,5 мм практически невозможно. В этом случае путем насыщения углеродом (цементация) поверхностных слоев зубчатых колес из малоуглеродистых сталей (С = 0,12-г 0,3 %) с последующей закалкой получают наибольшую нагрузочную способность и наименьшие габариты передач. Глубина цементованного слоя не превышает 2 мм, твердость поверхностей зубьев НКС 50 — 62. Реже применяют другие виды химико-термической обработки (азотирование, цианирование). [c.356]

Рис. 6.1. График распределения углерода в дис узионном слое в трубах I — глубина слоя после ионноплазменной цементации 2 — глубина слоя после газовой цементации

Исследованиями насыщения армко-железа после цементации порошками карбида бора и ферроборала установлено, что зависимость глубины слоя (расстояние от цементованной поверхности) от содержания углерода отражает достаточно интенсивное уменьшение глубины слоя в интервале содержания углерода 0,1—0,4%, затем при содержании углерода 0,40—0,75 /о глубина слоя практически не изменяется. При увеличении содержания углерода до 1 % глубина борированного слоя снова довольно сильно уменьшается. Рекомендуется ограничивать в борируемых сталях содержание углерода в пределах 0,35—0,45%. [c.41]

Для контроля качества процесса цементации в отношении глубины слоя берется круглый образец установленного диаметра из той же марки стали, из которой изготовлены цементующиеся детали или часть, отрезанная от бракованной до термической обработки детали, или целая деталь, которые подвергаются цементации вместе с контролируемой партией деталей. Образец, часть детали или деталь отжигаются по режиму, установленному для каждой марки стали, и затем от них отрезается кусок, из которого изготовляется шлиф, рассматривается под микроскопом его структура и замеряется глубина слоя (можно также предварительно отрезать кусок металла для изготовления шлифа и его отжечь, а затем изготовить шлиф). [c.498]

Анализ причин брака должен производиться по документам экспресс-лаборатории. Например, установлено, что структурный анализ цементованного слоя систематически отмечает наличие в структуре цементитной сетки при глубине слоя в пределах чертежных допусков. Для выяснения причины, вызывающей этот брак, необходимо изучить анализы газа, применяемого для цементации. Наличие в газе избытка предельных углеводородов и будет причиной такого брака. В случае же нормы по содержанию активной части газа карбюризатора причиной брака будет нарушение технологического процесса либо в отношении температуры, либо в отношении дозировки газа. [c.503]

Рис. 13. Влияние продолжительности различных процессов хи ми ко-термической обработки на глубину слоя / — цементация твердым карбюризаторо.м, 900 С 2 — газовая цементация, ЭЗОХ

Рис. 24. Влияние цементации на предел выносливости а — стали марки 12ХНЗЛ (/ — глубина слоя 0,40 мм 2 — 0,85 мм 3 — 1,65 мм 4 — ,30 мм 5 — ложная цементация) б — стали марки 18Х2Н4ВА (/ — глубина слоя 0,40 мм 2 — 1,65 мм 3 — 1,30 мм 4 — глубина слоя 0,85 мм 5 — ложная цементация)

J — медленное охлаждение после цементации 2 — закалка с температуры цементац1П1 . J — удельная антиипость стали ito глубине слоя [c.12]

Глубина проникания углерода при цементации, углерода и азота при цианировании, азита при азотировании и других элементов при иных видах термохимической обработки определяются с большой точностью по микроструктуре соответствующего образца. Глубина термохимической обработки измеряется слоем, в котором произошло насыщение тем или иным элементом. Так, при цементации глубина обработки определяется заэвтектоидной, эвтектоид-ной и переходной зонами, а для закалённого после цементации образца — зонами от мартенсита с карбидами до феррито-мартенсито-вой. При цианировании глубина обработки измеряется по микроструктуре в закалённом состоянии и определяется мартенситовым и троосто-мартенситовым слоем. За толщину азотированного слоя принимают толщину всей тёмнотравящейся зоны до заметного перехода к структуре сердцевины. Измерение слоя производится при помощи микрометрического окуляра или микрометрического винта предметного столика микроскопа Кроме того, изображение может быть спроектировано на мато-Вие стекло микроскопа и там промерено. Толщина слоя покрытия, нанесённого на металл, также может быть промерена на микроскопе. [c.152]

На результаты цементации (глубину иауглероженного слоя, степень насыщения его углеродом, распределение концентрации углерода по глубине слоя и связанное с этим распределение твердости по глубине слоя после закалки) влияют (кроме вида процесса) активность карбюризатора, температура и продолжительность процесса. При этом чем выше температура процесса и чем больше его продолжительность, тем больше получаемая глубина науглеро-женного слоя. [c.685]

Цементация — Глубина науглерожен-ного слоя — Зависимость от продолжительности 685 [c.792]

Фиг. G9. Влияние глубины слоя на эффект упрочнения при цементации кривая 1) и цп1]иировании (кривая 2).

Ударные нагрузки — Расчет 390—402 Удельный вес неметаллических материалов 431 Узлы колебаний 340 Упрочнение — Влияние глубины слоя при цементации и цианированин 470 — Гипотеза 289 [c.560]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...