Цементация Режимы и способы

Как видно из таблицы, в случае резкого охлаждения с температуры цементации (режим № 3), несмотря на значительное количество 7-фазы, износостойкость цементированного слоя не только не уменьшается, а возрастает по сравнению с серийным (№ 1) режимом термической обработки. Сопротивляемость износу определяется уже не только физическими константами данной фазы (например, с, р, >. и связанной с ними величиной т — сопротивляемостью переноса — и т. п.), но и существенно зависит от субструктуры фаз и способа их сопряжения. [c.50]

Высокие механические свойства цементованных зубчатых колес возможно обеспечить только в результате применения правильной последующей термической обработки. Для деталей, подвергаемых цементации в шахтных печах, большое значение имеет режим охлаждения после насыщения, ибо в ряде случаев производится замедленное охлаждение изделий. Такой способ обладает существенными недостатками, так как после замедленного охлаждения выделяются избыточные карбиды в виде сетки по границам зерен. Для удаления такой сетки иногда производится нормализация перед закалкой. В результате поверхность зубьев обезуглероживается и наблюдается повышенная деформация, что приводит к значительному снижению усталостной прочности колес [14]. Поэтому следует избегать нормализации цементованных колес. [c.632]

Предложен (а. с. 907075) следующий режим цементованных сталей 5—7-кратный ускоренный нагрев на 50—70° выше точки Ас с последующим охлаждением на воздухе до температуры на ЗО—50 ниже точки Аг. Термоциклирование проводили сразу после цементации, начиная с подстуживания на воздухе до минимальной температуры циклов, а закалку в масле осуществляли с последнего нагрева ТЦО. Далее давали отпуск. Этот способ обработки опробован в лабораторных и промышленных условиях. Обработке подвергала образцы, а затем детали — направляющие стола станка ЗБ641 из стали 20Х. Образцы подвергали цементации в твердом карбюризаторе при 930 С в течение 6 ч, далее — ТЦО по описанному выше режиму и отпуску при 180 С. Для сравнения такие же детали и образцы, обработанные по стандартному режиму цементации и двойной закалки от 780 и 840 С с отпуском при 180 С, Испытывали на ударную вязкость, твердость и коробление. Соответствующие данные приведены ниже. [c.200]

Из всех способов химико-термической обработки чаще всего применяется цементация, т. е. науглероживание поверхности малоуглеродистых сталей. В результате цементации поверхность деталей получает высокую твердость, а сердцевина остается пластичной. Несколько реже применяется азотирование, состоящее в насыщении поверхностного слоя стальных деталей азотом, получаемым из аммиака. Процесс одновременного насыщения поверхностного слоя углеродом и азотом с целью повышения твердости и прочности нооит название цианирования. [c.19]

Выбрать марку цементуемой и марку нецементуемой углеродистой 1<ачественной стали для изготовления червяка. Указать химический состав, рекомендовать режим химико-термической и термической обработок и сопоставить механические свойства стали обоих типов в готовом изделии. Указать способы цементации и состав применяемых кар- бю1ризаторов. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...