Сталь Защита от цементации

На воздухе во влажной атмосфере медь легко окисляется, покрываясь слоем оксидов и основных солей, поэтому в качестве самостоятельного покрытия медь без дополнительной обработки не применяется. Наиболее широкое распространение электролитические осадки меди получили в качестве подслоя, наносимого перед никелированием и хромированием стали и других сплавов. Меднение часто применяют для покрытия проводников печатных плат, для защиты от цементации и в гальванопластике для изготовления металлических копий. [c.180]

Стали 15Х наружную поверхность пальца подвергнуть цементации на глубину 1 — 1,5 мм. Внутреннюю поверхность защитить от цементации. [c.116]

Термическая обработка зубчатых колес, изготовляемых из цементуемых марок сталей, включает 1) защиту от цементации элементов зубчатого колеса, не подлежащих закалке эта защита осуществляется путем обмазки жидким стеклом с асбестовым порошком или омеднением 2) цементацию 3) закалку и отпуск. Зубчатые колеса фланцевого типа закаливают, в целях уменьшения коробления, в специальных штампах на закалочных прессах уменьшение деформации зубчатых колес достигается также применением изотермической или ступенчатой закалки. Следует, однако, отметить, что значительная часть суммарной деформации цементованных заготовок в результате их термообработки приходится на цементацию. [c.425]

В силу химических свойств меди, малоустойчивой в атмосферных условиях (образование основных углекислых солей, сульфидов), медные покрытия не применяются как самостоятельные антикоррозионные покрытия, однако медь часто наносится в качестве подслоя при никелировании и хромировании стальных изделий, а также для местной защиты поверхности стальных изделий от цементации. Меднение применяют также для улучшения притирочных свойств поверхности деталей, улучшения паяемости стали и т. д. [c.291]

Первый вариант (стали углеродистые цементуемые) 1) защита отверстия и торцов ступицы от цементации обмазкой (жидкое стекло с асбестовым по- [c.833]

Меднение под цементацию. Для защиты от проникновения углерода сталь покрывают слоем меди без пор. Это достигается тщательной предварительной механической обработкой поверхности, а затем наложением слоя меди достаточной толщины (в среднем 20—40 мк). Отдельные места изделия, которые не должны быть покрыты медью, т. е. участки, предназначенные для цементации, предварительно покрывают специальными составами — расплавленным воском или смесью парафина, воска и канифоли. [c.170]

В гальваностегии медные покрытия применяют для защиты стальных изделий от цементации, для повышения электропроводности (биметаллические проводники), а также как промежуточную прослойку на изделиях из стали, цинка, цинковых и алюминиевых сплавов перед нанесением никелевого, хромового, серебряного и других видов покрытий для лучшего сцепления или повышения защитной способности. [c.236]

Диффузионные защитные покрытия применяют главным образом для защиты от химической коррозии. Защитное покрытие на металле создается в результате диффузионного насыщения поверхностных слоев металла при высоких температурах элементами, легирующими этот поверхностный слой и сообщающими ему антикоррозионные свойства. Этот процесс аналогичен цементации, т. е. насыщению стали в твердом состоянии углеродом. Из различных процессов диффузионного насыщения стали легирующими элементами для защиты от коррозии нашли применение алитирование (насыщение алюминием), диффузионное хромирование, силицирование и азотирование. Эти элементы образуют с железом в поверхностном слое твердые растворы или химические соединения, стойкие в отношении коррозии. [c.181]

Защита от науглероживания стали при цементации [c.806]

Медное для защиты от науглероживания Условия цементации стали Внешний осмотр и определение толщины слоя и пористости Испытание защитной способности в условиях 1 цементации [c.313]

Требуемая толщина покрытия для защиты стали от цементации —20 — 40 мк. [c.147]

Гальваническое омеднение (малопористое) 0,01-0,05 Надежный и широко применяемый метод защиты стали от цементации. После цементации слой меди удаляется гальванически, химически или механически [c.253]

Плоский золотник 4 постоянно прижат к двум плоскостям к торцу промежуточной втулки 3 и к плоскости корпуса /. Постоянно действующее давление равномерно распределится по соприкасающимся плоскостям, что компенсирует их износ. Для уменьшения износа целесообразно покрывать соприкасающиеся поверхности тугоплавкими припоями карбида вольфрама. Коэффициент трения деталей, покрытых карбидом вольфрама, составляет около 15% коэффициента трения деталей из стали по стали. Хорошие результаты защиты поверхности от абразивного износа показали некоторые методы упрочнения (анодирование, хромирование, цементация и др.) [c.373]

Медные покрытия применяются в качестве подслоя перед никелированием, декоративным хромированием, серебрением и другими покрытиями и для защиты отдельных участков деталей от науглероживания при цементации стали углеродом. [c.649]

Для защиты отдельных участков поверхности стальных деталей от науглероживания при цементации и нитроцементации применяют медные покрытия. Наносимые гальванические медные покрытия толщиной 30—40 мкм надежно защищают сталь от диффузии углерода. Электролиты для меднения в этом случае не должны содержать коллоидные частицы, так как они могут включаться в осадок. При последующей цементации органические вещества выгорают, ухудшая качество защитного слоя. В качестве электролита для защиты стальных деталей от науглероживания применяют цианистый электролит меднения. Способ гальванического меднения более трудоемкий и сложный по сравнению с другими способами защиты стальных деталей от науглероживания, но вследствие лучшего охлаждения при закалке обеспечивает увеличение твердости. [c.82]

Покрытия медью используют в качестве подслоя под никелевые, хромовые, серебряные и другие покрытия. Меднение применяют и для защиты стали от науглероживания в процессе цементации и для уменьшения шума при трении. Покрытия наносят яа поверхность изделия из сернокислотных, пирофосфатных, бор- [c.345]

Медные покрытия легко полируются и создают прочное сцепление с другими металлами, в частности с никелем, хромом и серебром. Используя это качество меди, медные покрытия применяют чаще всего в качестве подслоя при никелировании и хромировании стальных изделий, а также для защиты отдельных участков деталей, не подлежащих цементации, от диффузии углерода. Толщина покрытия в последнем случае колеблется от 20 до 40 мк в зависимости от глубины слоя науглероживания. Защищенные участки, не подвергаясь цементации, сохраняют первоначальную твердость стали, что дает возможность производить их последующую механическую обработку. [c.69]

Местная защита от цементации. Меднение в целях местной защиты стальных деталей от цементации, а также от электролитического борирования и от азотирования производится по специальному технологическому процессу. Для надежности защиты, особенно при цементации в газовом карбюризаторе, необходима беспористость слоя меди, высокая прочность его сцепления со сталью и толщина покрытия не менее 15—20 мк. Защиту отдачьных участков от покрытия медью рациональнее всего производить парафиновым сплавом, содержащим 70% парафина, 10% воска, 10% канифоли и 10% каменноугольного пека. Сплав разогревают до 90—100 С и наносят его на изолируемые участки погружением или кисточкой. Электрообезжиривание деталей после изоляции и все последующие операции производят в растворах и электролитах с температурой не выше 20—25° С. Меднение может осуществляться сначала в любом цианистом электролите, а дальнейшее наращивание меди в одном из кислых электролитов. Взамен меднения в цианистом электролите возможно предварительное никелирование с толщиной слоя 2—3 мк к с последующим меднением в кислом электролите. [c.133]

При изучении деформации шлицевых отверстий зубчатых колес, изготовленных из стали марок 18ХГТ и 20Х, было установлено, что почти не влияют на деформацию степень осадки Л1еталла при ковке, направление волокон, режим термообработки поковок, прокаливаемость стали и режимы механической обработки стали. Резко влияют на деформацию шлицевых отверстий зубчатых колес глубина цементованного слоя (фнг. 33, а), концентра-ция в слое углерода, скорость охлаждения после цементации (фиг. 33, б), режим термической обработки цементованных изделий (фиг. 33, в), скорость охлаждения при закалке (фиг. 33,1-), применение местной защиты от цементации, наличие окалины на деталях, подвергаемых нагреву под закалку, и величина зерна стали. [c.267]

Исследования, проведенные на шлицевых отверстиях шестерен из сталей марок 18ХГТ и 20Х (НИИТавтопром), показали, что на деформацию почти не влияют степень осадки металла при ковке, направление волокна, режим термической обработки поковок, прокаливаемость стали и режимы ее механической обработки. Напротив, сильное влияние оказывают глубина цементованного слоя, концентрация в слое углерода, скорость охлаждения после цементации, режим термической обработки изделий, скорость охлаждения при закалке, применение местной защиты от цементации и состояние поверхности деталей, подвергаемых нагреву под закалку. [c.1007]

Азотирование (насыщение поверхностного слоя азотом) обеспечивает не меньшую твердость, чем при цементации. Малая толщина твердого слоя (около 0,1.. . 0,6 мм) делает зубья чувствительными к перегрузкам и непригодными для работы в условиях повышенного абразивного износа (например, плохая защита от загрязнения). Степень коробления при азотировании мала. Поэтому этот вид термообработки особенно целесообразно применять в тех случаях, когда трудно выполнить шлифование зубьев (например, колеса с внутренними зубьями). Для азотируемых колес применяют молибденовую сталь 38ХМЮА или ее заменители 38ХВФЮА и 38ХЮА. Заготовку зубчатого колеса, предназначенного для азотирования, подвергают улучшению в целях повышения прочности сердцевины. [c.144]

Для предохранения стали от цементации в тех местах, где у детали следует сохранить мягкую поверхность, применяют следующие методы 1) электролитическое покрытие медью 2) удаление перед закалкой науглероженного слоя путем механической обработки 3) обмазку глиной с асбестовым волокном и жидким стеклом 4) защиту внутренних полостей пробками, препятствующими проникновению газа. [c.283]

Нередко металличе ие покрытия имеют специальное назначение. Так, в термических цехах заводов покрывают медью отдельные участки поверхности стальных изделий, чтобы зашитить их от цементации. Для защиты от азотирования применяют покрытие оловом, которое предотвращает дуффузию азота в сталь Для получения высокого коэффициента отражения света практикуется покрытие родием или серебром. [c.115]

Меднение для местной защиты стали от цементации. Меднение может быть осуществлено в медноцианистом электролите в меднадианистом электролите и затем в кислом электролите в кислом электролите после осаждения тонкого слоя викеля. [c.140]

Для защиты труб водяного экономайзера Днепроэнерго и Запорожским машиностроительным институтом разработаны метод и оборудование химико-термической обработки (цементация) длинномерных труб. Цементация труб производится в ионно-плазменной установке при атмосферном давлении. Перед цементацией трубы из стали 20 очищаются от коррозии на иглофрезерном станке. После цементации трубы режутся на заго- [c.242]

Способы термической обработки позволяют осуществлять дифференциацию требований к механическим свойствам стали для разных мест и поверхностей одной и той же детали, а иногда и одного и того же элемента. Сама сущность химико-термическоц обработки, в результате которой получаются элементы деталей с твердой и износоустойчивой поверхностью при одновременно достаточно прочной, но вязкой и пластичной сердцевиной, свидетельствует об этом положении. Кроме этого, технология химико-термической обработки предусматривает ряд средств защиты металла деталей в нужных зонах от диффузии в него углерода при цементации, азота и углерода при цианировании и азота при азотировании. [c.121]

Азотирование порошковых сталей проводится в интервале температур 500-600 °С. Режимы химико-термической обработки также как и в случае цементации, не отличаются от режимов обработки компактных изделий. Азотирование спеченного железа и порошковых углеродистых сталей не приводит к существенному повышению твердости, но значительно повышает их износостойкость и коррозионную стойкость. Даже кратковременное азотирование изделий из углеродистой стали создает хорошую коррозионную защиту для работы в атмосферных условиях. Усложнение составов порошковых сталей замедляет скорость насыщения. Наиболее сешьный эффект от азотирования достигается при введении в сталь нитридообразующих элементов — алюминия, ванадия и хрома. Эти элементы с азотом образуют термически устойчивые, не склонные к коагуляции нитриды, которые обеспечивают высокую твердость азотированного слоя, превышающую 1000 HV. [c.483]

Покрытия используют для защиты жаропрочных сплавов и сплавов с высоким сопротивлением ползучести, которые применяют в газовых турбинах. При газовой цементации служит маскирующим покрытием, при дуговой сварке — способствует получению более чистого и однородного сварного соединения. Беркатект рекомендуется и в качестве защиты заготовок при нагреве под штамповку, инструментальных сталей от обезуглероживания в процессе термообработки. [c.45]

В средние века применяли самые разнообразные технадогаче-ские операции закалку в жидкости, закалку в воздушной струе, местную закалку лез1вий, низкий, аред.ний и высокий отпуск, цементацию, защиту стали от обезуглероживания при нагреве, рек-ристаллизационяый отжиг и др. [c.9]

Надежный и широко применяемой метод защиты стали от цементацни. После цементации слой медн удаляют гальванически, химически или механически. [c.112]

Защита стали от коррозионной усталости является одной из главных проблем коррозионной науки. Создание в поверхностном слое стали напряжений сжатия также хорошо предотвращает коррозионную усталость, как и обычную усталость. Напря-л<ения на поверхности изделий можно создавать химическими способами, такими как азотирование или цементация, или закалкой с температуры ниже температуры начала превращения [27]. Еще один метод состоит в обработке поверхности роликами [c.294]

Медь неустойчива к атмосферной коррозии, так как она легко реагирует с парами воды, с оксидом углерода (IV) воздуха, с серусодержащими газами и другими средами. Поэтому она для защиты стали от коррозии не используется, но щироко применяется для получения многослойных защитно-декоративн >1х покрытий в качестве промежуточной прослойки, например медь — никель — хром. Кроме того, медь применяют для улучшения пайки, увеличения электропроводности изделий, защиты сталей от науглероживания в процессе цементации, уменьшения шума при трении. Для меднения используют сернокислотные, цианистые, пирофосфатные, борфтористово-дородные электролиты. Толщина медных покрытий равна 5—30 мкм и более. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...