Цементация газовая Температура твердым карбюризатором

Процесс цементации как в твердом карбюризаторе, так и в газовой среде производится в интервале температур 900— 950°, большей частью при 920—930°. [c.44]

Цементация стали — химико-термическая обработка поверхностным насыщением малоуглеродистой (С < 0,2%) или легированных сталей при температурах 900...950°С — твердым (цементация твердым карбюризатором), а при 870...900°С — газообразным (газовая цементация) углеродом с последующими закалкой и отпуском. Цель цементации и последующей термической обработки — повышение твердости, износостойкости и пределов контактной выносливости поверхности изделия при вязкой сердцевине, что обеспечивает выносливость изделия в целом при изгибе и кручении. [c.159]

Цементацией называется процесс поверхностного науглероживания стали. Существуют три вида цементации твердыми карбюризаторами, газовая и жидкостная. Цементация твердыми карбюризаторами заключается в том, что детали из малоуглеродистых сталей (с содержанием углерода не более 0,25%) укладывают в цементационные стальные ящики, пересыпают науглероживающим веществом (карбюризатором, который состоит из древесного угля и углекислых солей бария), затем герметически закрывают и устанавливают в специальную печь. В печи детали нагревают до температуры 900—980° С и выдерживают при этой температуре в течение нескольких часов, затем медленно охлаждают, после чего детали подвергают нормализации, закалке, отпуску. [c.84]

Цементацией называется процесс насыщения стали углеродом с целью получения у стальных деталей высокой поверхностной твердости и износостойкости, причем сердцевина детали сохраняет прежнюю пластичность. В результате цементации поверхностей слой стали насыщается углеродом до 0,8—1% глубина цементации составляет 0,5—2,2 мм. Температура цементации — 920—950° С. Цементация проводится в среде твердого карбюризатора — древесный уголь, в газовой среде — углеводородные газы, например СН (метан), в жидкой среде — жидкие углеводороды, например бензин, керосин и т. д. [c.130]

ЛИ, цементационные ящики не выдерживают столь высоких температур и очень быстро выходят из строя. На Московском автомобильном заводе им. Лихачева впервые в нашей стране сумели преодолеть и эту большую трудность там стали производить нагрев токами высокой частоты. Несколько подробнее мы рассмотрим этот вопрос позже, когда перейдем к газовой цементации, а пока вернемся к цементации твердым карбюризатором. [c.196]

Теория процесса цементации, несмотря на давность применения, разрабатывалась преимущественно в последнее время. Установлено, что насыщение стали твердым углеродом пр-1 отсутствии газовой фазы практически невозможно. Считается общепризнанным, что цементация в твердом карбюризаторе происходит только через газовую фазу, которая образуется прн цементации при этом выделяется атомарный (активный) углерод. Последний отлагается на поверхности изделий и диффундирует в аустенит (у-железо) или образует с железом химическое соединение— цементит кислород, находящийся в цементационном ящике, заполненном карбюризатором, взаимодействует с углеродом карбюризатора и образует двуокись углерода СО2 (углекислый газ). При высокой температуре двуокись [c.7]

Механические свойства предел прочности при изгибе и разрыве и предел текучести образцов, подвергавшихся цементации в твердом карбюризаторе с последующей нормализацией этих образцов, закалкой и отпуском при температуре 200° С, по своему значению оказались такими же или несколько нил<е аналогичных характеристик механических свойств рассматриваемых сталей, подвергавшихся газовой цементации и последующей непосредственной закалке нз цементационной печи с подстуживанием до температуры 840—820° С и отпуску при 200° С. [c.43]

Эти возражения складывались в тот период, когда цементация производилась преимущественно в твердом карбюризаторе, а газовая цементация еще не применялась или только начинала развиваться. Поэтому оборудование печи нагрева с нихромовыми спиралями, цементационные ящики и жаропрочные муфели не могли обеспечить ни требуемой температуры нагрева, ни достаточной продолжительности работ при повышенных температурах. [c.44]

Атомарный углерод активно насыщает поверхность изделий, нагретых до аустенитного состояния. При га.зовой цементации сокращается технологический процесс, так как отпадает необходимость прогрева ящиков и твердого карбюризатора, облегчается возможность контроля и автоматизации процесса, отпадает необходимость очищать изделие от карбюризатора. После газовой цементации обычно применяют одноступенчатую закалку, используя теплоту цементационного процесса. Изделия охлаждают до температуры 840—860 °С, а затем закаливают. [c.126]

Повышенная концентрация углерода в слое после закалки приводит к таким же дефектам, как и в случае твердой цементации. Однако, в отличие от цементации твердым карбюризатором, при газовой цементации можно регулировать не только глубину цементированного слоя, но и насыщенность его углеродом. Это достигается изменением температуры, длительности выдержки и подачи карбюризатора, т. е. подбором наилучшего -режима цементации. [c.101]

На результат цементации влияют следующие факторы 1) режим цементации (температура, время выдержки) 2) состав среды (карбюризатора), содержащей углерод 3) режим последующей термической обработки (после цементации) 4) состав стали. Различают цементацию в твердом карбюризаторе, газовую (с подачей в печь газового или жидкого карбюризатора) и жидкостную (при нагреве в соляной ванне). Наиболее широкое применение имеет газовая цементация. [c.108]

Впервые процесс газовой цементации был предложен и практически применен П. П. Аносовым еще в тридцатых годах прошлого века. Газовая цементация является основным, наиболее совершенным процессом химико-термической обработки как для серийного, так и для массового производства и имеет преимущества по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе 1) значительно сокращается длительность процесса, что достигается благодаря более быстрому прогреванию деталей (до температуры, когда начинается насыщение углеродом) и лучшим условиям контакта углерода с деталями 2) возрастает пропускная способность оборудования, растет производительность труда 3) улучшаются условия труда, появляется возможность автоматизации управления процессом 4) появляется возможность непосредственной закалки деталей с цементационного нагрева. [c.114]

Высокотемпературная цементация проводится как в твердом карбюризаторе, так и в газовом. При цементации в твердом карбюризаторе рекомендуется повышать температуру до 980° С. По сравнению с обычной цементацией время процесса сокращается на 40—50%. Газовая цементация при 1000° С сокращает время процесса в 2 раза, а при 1050° С — в 3 раза по сравнению с цементацией при 930° С. Для высокотемпературной цементации, учитывая высокую температуру нагрева (1050—1100° С), применяют безмуфельные печи со специальными нагревателями и футеровкой. Однако недостаточный срок работы оборудования ограничивает широкое применение высокотемпературной цементации в промышленности, хотя имеется положительный опыт работы по освоению высокотемпературной цементации на отечественных заводах и за рубежом. [c.126]

Машиностроительные детали наиболее часто цементируются нг глубину 1,2—1,6 мм, что при цементации в твердом карбюризаторе и при температуре процесса 920—930° требует выдержки около 12—16 час. При цементации в газовом карбюризаторе благодаря более активной среде время выдержки сокращается примерно в 1,5 раза. [c.73]

Цементация стали ведется чаще всего на глубину 0,5—2,2 мм, реже на меньшую глубину. Еще реже ведется цементация на большую глубину (например, крупногабаритные подшипники качения—глубина слоя 8— Омм, тяговые цепи ковшей шагающих экскаваторов — глубина слоя 6— ММ и т. д.). Цементация проводится в газовой или жидкой среде или твердом карбюризаторе при температуре выше Лсз для сердцевины стали, а именно при 900—1050° С (чаще 920—950 С). [c.247]

Цементация в жидкой среде (расплавленных науглероживающих цианистых солях) производится при температуре 840— 860° С в течение 0,5—2 часов. Газовая цементация производится в саратовском, генераторном, светильном и других газа.к, содержащих углерод. Температура нагрева 900—1000° С, продолжительность процесса в 2—2,5 раза меньше по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе. [c.58]

Различают три вида цементации в твердом карбюризаторе (смесь древесного угля — 75—90%, углекислого бария — 5—10%, кальцинированной соды — 3—12% и 2—3% мазута или другого состава) жидкостную (погружением в ванну со смесью расплавленных до температуры 850—890° С солей — поташа, хлористого аммония, поваренной соли) газовую (в углеродосодержащем газе — применяют природный газ, пропан, бутан, нефтяной, коксовый газ и др.). [c.155]

Отличительной особенностью глубокого цианирования является высокая температура процесса (900—950°), что дает возможность получить цианированный слой глубиной 1,5—2,0 мм с высоким содержанием углерода (до 1,0—1,2%) и низким содержанием азота (до 0,2%). Глубокое цианирование вполне заменяет процесс цементации и поэтому иначе называется жидкостной цементацией. По сравнению с цементацией в твердых и газовых карбюризаторах определенный, заданной глубины слой получается [c.253]

Глубокое цианирование. Отличительные особенности глубокого цианирования — большая толщина слоя (до 1,5—2,0 мм) с высоким содержанием углерода (0,8—1,1%) и низким содержанием азота (0,2—0,3%) применение ванн специального состава температура 900—950° С. Глубокое цианирование заменяет процесс цементации и поэтому называется жидкостной цементацией. По сравнению с цементацией в твердых и газовых карбюризаторах глубокое цианирование — более быстрый процесс. [c.150]

Быстрое или медленной охлаждение после цементации, закалка — с 750-780 °С или температуры выше точки сердцевины стали При быстром охлаждении не образуется карбидная сетка. Повышается опасность коробления деталей. Для полной закалки сердцевины нагрев проводят выше Ас,- Для 5пиеньшения коробления рекомендуется использовать ступенчатую закалку. Применяется после цементации в среде твердого карбюризатора и газовой цементации [c.471]

Получение активных атомов это их ионизация. Чем выше температура, тем легче атом отдает свои электроны другим (лучше электропроводность). Поэтому основным фактором, стимулирующим ионизацию, является увеличение температуры при ХТО. Однако хорошо известны и другие приемы, например, использование постоянного тлеющего разряда между деталью (катод) и специальным анодом в пространстве насыщающей среды, обдув детали электрически ионизированной струей насыщающего газа, обработка импульсными электрическими разрядами, обработка в поле излучения и т. д. Такие электрофизические приемы высокоэффективны, но достаточно сложны и дорогостоящи. Существуют также химические катализаторы процесса активации. Так, при цементации деталей в твердом карбюризаторе для активации процесса получения ионизированного углерода к углю добавляют 10—30 % углекислых солей (карбонатов) ВаСОз, N32003, К2СО3. Интенсификация цементации из газовой среды достигается путем добавки аммиака к технологическим газам. Ионизация атомарного вещества необходима в первую очередь для их адсорбции — осаждения на поверхность обрабатываемой детали. [c.198]

Глубина цементованного слоя зависит от сорта стали, состава карбюризатора, температуры и продолжительности процесса. После цементации изделия подвергают необходимой термообработке (закалка и отпуск) для повышения твердости цементованного слоя и улучшения механических качеств сердцевины. Ра.злпчают следующие способы цементации в твердом карбюризаторе, жидкую и газовую. [c.236]

Температура 900° С рекомендуется для цементуемых сталей, детали из которых подвергаются газовой цементации с непосредственной аакалкой или с подстуживаиием при температуре не ниже 850° С. Для цементации в твердом карбюризаторе температура должна устанавливаться в зависимости от температуры закалки, принятой для деталей из данной стали. [c.240]

Преимущества газовой цементации перед цементацией в твердом карбюризаторе следующие продолжительность процесса уменьшается в 1,5. .. 2 раза снижается себестоимость производства возможно регулирование глубины цементованного слоя и содержания углерода в нем за счет не только длительности выдержки при высокой температуре, но и изменения количества и состава газа возможна механизация процесса. Газовая цементация все более внедряется в крупносерийное и массовое производство. Новейшим методом является проведение ее с нагревом деталей ТВЧ. Этот метод позволяет повысить температуру процесса до 1000. .. 1050 0, сократить его длительность до 45. .. 60 мин и автоматизировать процесс. [c.352]

Цементация заключается в нагреве стальных деталей до температуры 900—940°С в науглероживающей среде (твердым карбюризатором, жидкостная и газовая), выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для получения определенной глубины науглероженного слоя, и последующем медленном или быстром охлаждении. [c.91]

В связи с отсутствием малотеплопроводного карбюризатора время выдержки при газовой цементации, по сравнению с временем выдержки при цементации в твердом карбюризаторе, приблизительно в два раза меньше. Сокращение времени выдержки уменьшает перегревание стали, поэтому после окончания цементации детали, изготовленные из наследственно мелкозернистой стали, можно закаливать непосредственно в газовой цементационной печи, подстудив до температуры закалки 800°С. [c.103]

Газовую цементацию осуществ тяют нагревом деталей в среде газов-карбюризаторов в специальных герметических печах при температуре 900—950° С, При газовой це-лентацин производственный процесс короче в 2—2,5 раза, чем при цементации твердым карбюризатором, т. е. более производительный. [c.29]

Цементация заключается в том, что поверхностные слои стальных деталей насыщаются углеродом. Процесс этот происходит при длительных нагревах изделий при температурах выше верхней критической точки Лсз. Цементация известна с давних времен. Проф. Н. П. Щапов и А. С. Маханек исследовали топоры, найденные при раскопках и относящиеся к ХП в. У топоров была обнаружена местная цементация лезвий, закаленных на троостосорбит. Различают два основных вида цементации цементацию твердым карбюризатором (смеси, содержащие углерод) и газовую (в газовых смесях, содержащих углерод). [c.6]

Высокотемпературной газовой цементацией занимался еще в 1943 г. Строев С. С. [112]. Он проводил цементацию в твердом карбюризаторе при температуре 1000°. Исследование механических свойств хромоникелевых сталей марок 18ХНВА, ЭИ274 н других показало, что цементация при повышенных темпера- [c.45]

Выше было установлено, что степень насыщенности цементованного слоя углеродом существенно влияет на предел выносливости сталей. При цементации в твердом карбюризаторе процесс регулирования концентрации углерода в цементованном слое затруднен. Газовый метод цементации и нитроцементации отличается от других видов тем, что здесь имеется полная возможность регулирования степени концентрации углерода и азота. При большом количестве поступающих активных атомов в тонком слое может образоваться структурно свободный цементит в виде сетки, которая нежелательна. Такая структура служит признаком низкого качества детали. Кроме этого, при большой подаче карбюризатора (масла) на поверхности деталей отлагается сажа, затрудняющая доступ активным атомам углерода. Прн этом насыщение слоя углеродом недостаточно, вследствие чего получается недостаточная твердость. Степень насыщения азотом зависит от температуры процесса и в меньшей степени от концентрации аммиака в смеси газа, предназначенного для цементации. [c.117]

Для газовой цементации на наших заводах применяют как шахтные печи периодического действия, так и высокопроизводительные печи непрерывного действия. В печь по трубке подается газовый или жидкий карбюризатор. При высокой температуре жидкость, испаряясь и разлагаясь, дает цементирующий газ-В состав газа входят соединения углерода с водородом. Их называют углеводородами. Газ, омьгаая поверхность детали, разлагается и при этом, как и в случае твердого карбюризатора, образуется атомарный углерод, который способен проникать в поверхность металла. [c.92]

Примечание. Температура 900°С рекомендуется для цементуемых сталей, изделия из которых подвергаются газовой цементации с непосредственной закалкой или с под-стуживанием при температуре не ниже 850 С. 1 Д.1Я цементации в твердом карбюризаторе температура должна устанавливаться в зависимости от принятой на заводе температуры закалки для изделий из данной стали. [c.38]

Глубина цементованного слоя зависит главным образом от продолжительности м температуры процесса и в меньшей степе-пи от состава обрабатываемой стали и активности применяемого карбюр из -атора. Скорость цементации в твердом карбюризаторе близка к скорости газовой цементации (разница составляет лишь 15—20 / ), если расчет вести с момента прогрева стали [6]. Следует учитывать, что в первом случае значительное время расходуется на [c.603]

Для газовой цементации изделия помещают в герметически закрытые камеры, через которые пропускают газы. Температура в течах при газовой цементации так же, как и при цементации твердыми карбюризаторами, поддерживается в пределах от 900 до ЭЗО Х]. Однако все более широкое распространение получает цементация при температурах, повышенных до. 1050—1И100Х, что значительно сокращает продолжительность процесса. Для тредупреждения перегрева и укрупиения зерна в сталь добавляют цирконий, бор и другие элементы. [c.96]

Pa k arbunzing — Твердая цементация. Метод поверхностного упрочнения стали, при котором детали упакованы в стальном яшике с карбюризатором и нагреваются до высокой температуры. Этот процесс в значительной степени вытес-нился газовыми и жидкостными процессами цементации. [c.1011]

Высокотемпературная це.ментация осуществляется как в твердом, так и в газсвом карбюризаторе. Процесс ведется при температуре 1050—1100°С, что сокращает время цементации в 2 раза и более. Нагрев деталей при высокотемпературной газовой цементации производится токами высокой частоты в специальной установке, а при твердой — в печах с силитовыми или глобаровыми стержнями. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...