Сборочные инструменты механические

Сборочные инструменты механические 5—256 [c.248]

Кроме того, слесарно-сборочный инструмент делится на ручной и механический. К первому относятся гаечные ключи, обычные отвертки и др. ко второму — электрические и пневматические гайковерты, шпильковерты и дрели. [c.29]

В отличие от автоматических линий механической обработки в автоматических линиях сборки обычно не предусматриваются заделы собираемой продукции между отдельными сборочными станциями. Это обусловлено тем, что сборочный инструмент не требует частой смены и регулировки. Необходимые работы по регулировке выполняются на всех станциях одновременно в перерыве между сменами. [c.347]

В общем случае сборочный робот состоит из задающей и исполнительной частей. На рис. УП1-15, а представлена схема робота, работающего в цилиндрической системе координат. Он имеет три основных движения поворот вокруг вертикальной оси 1, вертикальное перемещение руки 2 и радиальное перемещение инструментальной головки 3 вдоль руки. Эти движения обеспечивают перенос головки со сборочным инструментом в любую точку рабочего пространства робота. Задающая часть обеспечивает определенную последовательность перемещений и остановов. В качестве задающего устройства может использоваться система программного управления. При наличии программной приставки сборочный робот может быть успешно применен и в серийном производстве. Такой же робот можно использовать и при постоянной наладке в поточно-массовом производстве на постоянно выполняемых операциях взамен специального сборочного оборудования. Исполнительная часть сборочного робота — собственно механическая рука — остается при этом неизменной изменяется- лишь управляющая часть. [c.334]

Таким образом, как средство автоматизации сборочный робот обладает достаточными технологическими возможностями, универсальностью и гибкостью. Как показывает практика, достаточно большой объем работы приходится выполнять даже при сборке несложных узлов, состоящих из нескольких деталей, или при использовании периодически повторяющихся элементарных движений на различных линиях сборки. Для серийного производства могут быть применены конструкции роботов, у которых исполнительный орган (механическая рука) с комплектом инструментов может перемещаться в своем рабочем объеме в соответствии с заданной программой, осуществляя те или иные виды работ. В качестве инструмента могут использоваться различные захваты, гайковерты, винтоверты и другой сборочный инструмент. Для перехода к сборке нового изделия необходимо сменить комплект инструментов и программу работы аналогично тому, как это делается при металлообработке. [c.336]

Для выполнения вспомогательных работ в механических и сборочных цехах в состав рабочего персонала включаются вспомогательные рабочие. Сюда относятся настройщики, бригадиры (освобождённые от работы на станках), кладовщики, шорники, смазчики, рабочие по заточке инструмента, браковщики, крановщики, слесари по ремонту, транспортные рабочие и т. д. [c.202]

Непосредственно на месте проверяют условия для хранения металла, сварочных материалов, деталей и сборочных единиц наличие технологического оборудования в цехах для изготовления объектов котлонадзора в соответствии с требованиями Правил, технических условий и технологической документации, а также средств, необходимых для контроля качества изготовления (неразрушающего контроля, механических испытаний, металлографических исследований, приборы, шаблоны, мерительные инструменты и др.) условия для проведения технического освидетельствования объектов котлонадзора в случаях, предусмотренных техническими условиями. [c.23]

Jig — Зажимное устройство. Механизм для удержания детали и направления инструмента в течение процесса механической обработки или сборочной операции. [c.988]

Каждый технологический процесс изготовления инструмента рассматривают как элемент базового технологического процесса, обобщающего технологические особенности производства инструмента. Базовый процесс - три механических, два термических и сборочный циклы. Он отражает маршрут движения инструмента при его производстве. [c.397]

Приспособлениями для механической обработки называются дополнительные устройства к станку для установки и зажима обрабатываемой детали. Приспособления применяются как для обработки деталей на металлорежущих станках, так и для выполнения сборочных и контрольных операций. Устройство для закрепления режущего инструмента называется вспомогательным инструментом. [c.182]

Для процессов, требующих небольших технологических усилий, не превосходящих 10 кН, применяют роторы с механическим приводом инструмента, причем для выполнения операций штамповки (вытяжки) применяют односторонние роторы, а для сборочных операций — двусторонние. Для осуществления значительных технологических усилий до 100 кН используют односторонний и двусторонний гидравлические приводы инструмента с давлением жидкости 6—32 МПа. [c.418]

Для относительно небольших усилий и малых ходов инструмента применяют роторы с механическим приводом. Для сборочных операций, требующих больших усилий и больших ходов инструмента, используют гидравлические роторы. [c.345]

Определение типа сборочного оборудования, оснастки и подъемно-транспортных средств. Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемно-транспортных средств. Так, для сборки сопряжений с натягом применяют прессы — при малых усилиях запрессовки (1 — 1,5 кН) пневматические, при средних усилиях запрессовки (1,5 — 5 кН) механические приводные и для больших усилий запрессовки гидравлические для соединения деталей заклепками при малых габаритах изделий - стационарные клепальные машины при крупных габаритах — переносные клепальные скобы. Эти средства производства назначают с учетом ранее выбранных типа производства и организационных форм сборочного процесса. [c.308]

При проектировании по точной программе на каждый типоразмер инструмента разрабатывается технологический процесс его изготовления, на основе которого определяются потребное количество оборудования цеха, его численный состав и площадь. Методика проектирования инструментального цеха по точной программе аналогична методике проектирования механического и сборочного цехов серийного производства. Подобный способ расчета [c.257]

При создании технологических процессов на определенные классы и группы инструментов следует каждый технологический процесс рассматривать как частный случай общего, базового процесса, представленного на рис. 10.1. На схеме общего процесса предусмотрены три механических, два термических и один сборочный циклы, в каждом из которых сконцентрированы операции, входящие в различные частные технологические процессы, но имеющие общие черты. Эта схема иллюстрирует также общий маршрут движения инструментов при их производстве, включая производственные процессы, транспортировку заготовок и изделий. В соответствии с этим маршрутом целесообразно устанавливать структуру производственных цехов и участков. Влияние отдельных технологических циклов на трудоемкость изготовления инструментов различно (табл. 10.6). Различно влияние их и на качество обработки. В этом отношении следует выделить заготовительный цикл, на котором образуются технологические базы для последующих циклов обработки, а в ряде случаев и для доработки и переточек инструментов при их эксплуатации. Анализ каждого цикла для всех классов и групп инструментов позволяет выявить различные варианты исполнения однотипных операций. [c.322]

Характерным отличием сборочных автоматов от автоматов механической обработки является малая величина потерь второго вида, так как их рабочие инструменты, как правило, имеют большую стойкость и почти не требуют регулировки и смены. [c.376]

Вместе с лифтом поставляют техническую документацию, в которую входят паспорт лифта, подписанный главным инженером завода, начальником ОТК и заверенный печатью завода-изготовителя монтажный (установочный) чертеж инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке техническое описание и инструкция по эксплуатации принципиальная электрическая схема (2 экземпляра) описание электропривода и автоматики (2 экземпляра) схемы электрических соединений по машинному помещению, шахте и кабине (2 комплекта) сборочные чертежи и спецификации частей лифта — лебедки, редукторы, кабины, дверей, ограничителя скорости, ловителей спецификации электрооборудования, электроаппаратуры, кабелей, проводов, покупных изделий, шарико- и роликоподшипников, манжетных уплотнений перечень резинотехнических и других неметаллических изделий ведомость инструментов, приспособлений, запасного механического и электрического оборудования. [c.203]

В комплексе слесарно-сборочных работ значительное место занимает сборка резьбовых соединений. Механизировать этот процесс можно применением пневматического и механического инструмента, проверенного на практике. [c.109]

Пневматический инструмент и приспособления широко применяются на заводах для механизации различных трудоемких и тяжелых работ в заготовительных цехах при очистке, обрубке и устранении пороков отливок в цехах металлоконструкций в механических цехах для механизации вспомогательных операций в сборочных цехах для ускорения сборочных работ при скоростном ремонте оборудования, когда требуется отремонтировать изношенные детали машин или произвести работы по устройству фундаментов под оборудование при очистке и окраске металлических конструкций с большой поверхностью и при других работах. [c.3]

Пневматический привод применяется главным образом в подъемниках небольшой высоты, в легких кранах с ограниченной высотой подъема, лебедках и талях, а также для управления механизмами кранов с приводом от двигателя внутреннего сгорания. В производственных условиях со взрывоопасной средой, где использование электродвигателей запрещается, также применяют пневматический привод. Сжатый воздух к пневматическому приводу грузоподъемных машин подается или от компрессора, приводимого от первичного двигателя машины, или от цехового источника в тех случаях, когда пневматика применяется для основного производства (в литейных цехах — для формовки, в цехах металлоконструкций, механических и сборочных цехах — для привода пневматического инструмента и т. д.). [c.71]

Станок предназначен для обработки отверстий главным образом в средних корпусных деталях. На станке можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками, подрезание плоскостей резцом и торцовым инструментом и другие аналогичные операции. Станок может быть использован в механических цехах в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также в сборочных и ремонтных цехах машиностроительных заводов. [c.143]

Станок предназначен для исиользования в механических цехах в условиях индивидуального, мелкосерийного и среднесерийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого и транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и инструментом он может быть успешно использован в качестве вертикально-расточного станка для обработки отверстий в корпусных деталях, [c.99]

Инструментальную кладовую обычно размещают вблизи механического участка (наибольший потребитель инструмента), помещение отдела технического контроля, чаще всего необходимое для окончательной проверки готовых изделий, размещают вблизи сборочного участка. [c.412]

При выполнении обрубных, опиловочных, шабровочных и сборочных операций во время ремонта пользуются инструментами и механизмами с пневматическим, гидравлическим и электрическим приводом, такими, как пневматические зубила, пневматические и механические опиловочно-зачистные машины, пневматические и механические шаберы, шабрение часто заменяют строганием широкими резцами. Ручную клепку заменяют пневматической. Для разборки и сборки разъемных соединений используют гидропрессы и съемники различной конструкции. [c.12]

При сборочно-сварочных работах чаще всего наблюдаются травмы в виде ушибов и ранений рук от неумелого обращения с инструментом и деталями. Правильно оснащенное рабочее место сварщика должно полностью оградить работающих от всяких механических повреждений. [c.144]

Механизация котельных работ проходит в направлении широкого применения механизмов, приспособлений и механизированного котельного инструмента, а также в направлении модернизации оборудования, автоматизации котельных операций и сборочных работ. Создание более совершенных конструкций машин и улучшение технологии механической обработки деталей способствуют механизации котельных и сборочных работ. [c.92]

Значительное повышение производительности труда дают усовершенствованные ручные сборочные инструменты торцовые ключи с воротком торцовые коловоротные ключи торцовые шарнирные ключи, удобные для сборки крепежа в труднодоступных местах механические отвертки, посредством которых можно завертывать и отвертывать винты непосредственным нажимом на рукоятку. [c.393]

Сборка посредством резьбовых соединений в машиностроении имеет широкое применение, так как обеспечивает простоту и надежность крепления, удобство регулирования затяжки, возможность быстрой разборки и повторной сборки соединений. Сокращение времени на сборку винтовых соединений достигается путем применения усовершенствованного сборочного инструмента, например торцовых коловоротных ключей и ключей с трещоткой применения механических отверток, электрических и пневматических гайковертов оснащения вертикальных и радиально-сверлильных станков специальными устройствами (патронами) для завертывания винтов и шпилек. [c.259]

Сборка неподвижных разъемных соединений. Сборка посредством резьбовых соединений в станкостроении имеет широкое применение, так как обеспечивает простоту и надежность крепления,, удобство регулирования затяжки, возможность быстрой разборки и повторной сборки соединений. Сокращение времени на сборку винтовых соединений достигается путем усовершенствования ручного сборочного инструмента, например замены простых ключей торцовыми коловоротными и ключами с трещоткой (фиг. 235) применения механических отверток, электрических и пневматических гайковертов (фиг. 236) оснащения вертикально- и радиальносверлильных станков специальными устройствами для завертывания винтов и шпилек применения специальных станков с магазинными устройствами и т. д. [c.335]

Выполнение ьинтовых соединений. При выполнении винтовых соединений значительное сокраш,ение времени достигается применением усовершенствованного ручного сборочного инструмента. На фиг. 7—12 приведены конструкции ключей, а на фиг. 13 — механической отвёртки, посредством которой можно завёртывать или отвёртывать винты непосредственным нажимом на рукоятку. На фиг. 14—15 показана конструкция тарированных торцевых ключей, а иа фиг. 16 — тарированной от- [c.1036]

Во многих цехах и отделениях вагонных депо (сборочный и механический цехи, отделения по ремонту автосцепки, автотормозов и др.) широко применяется ручной пневматический инструмент, вызывающий значительный шум, который влияет не только на исполнителей, но и на всех работающих в этих цехах и отделениях. Наиболее высокие уровни шума при работе гайковертов вызываются выхлопом отработанного воздуха. Учитывая это, в вагонном депо Мелитополь Приднепровской дороги мастер Н. Д. Костюков и слесарь А. А. Шинкоренко разработали и внедрили глушитель шума для ручного пневматического инструмента. Применение глушителя такой конструкции на шли- [c.238]

Фонд развития производства используется на финансирование работ по новой технике, модернизации оборудования и других, выполняемых в целях дальнейшего совершенствования производства. К таким работам могут относиться строительство звеио-сборочных баз путевых машинных станций и баз дистанций пути, автоматизация переездов, ограждение пути, оборудование точек подключения электроисполнительного инструмента, механической очистки стрелок от снега, строительство пунктов обогрева, мастерских, гаражей, объектов охраны труда. [c.235]

В конструкции изделия должна быть предусмотрена возможность его сборки без сложных приспособлений, предпочтительно без поворота базовой детали, путем осуществления простых движений для установки сопрягаемых деталей, подвода и отвода сборочного инструмента. Базовая деталь изделия должна иметь технологическую базу, обеспечивающую достаточную устойчивость собираемого объекта. Стедует сокращать совместную механическую обработку соединяемых деталей, а также пригоночные и доделочные работы при сборке. [c.164]

Внедрение автоматизации при изготовлении деталей и сборочных единиц машин невозможно без соблюдения постоянства размеров заготовки, стабильности физико-механических свойств ее материала и наличия минимальных припусков на обработку. Неточность размеров и отклонения от заданной геометрической формы у заготовок отрицательно сказываются на работоспособности зажимных устройств и установочных приспособлений, вызывают нарушение заданных режимов резания, перегрузку и вибрации режущего инструмента и рабочих органов станка, являются причиной поломки инструмента и приводят к браку (в результате одностороннего расположения припуска). Окалина в поверхностном слое поковок или корка у отливок нарушают нормальные условия работы инструмента, снижают производительность оборудования и вызывают простои на подна-ладку. [c.347]

В еправочнике приведены еведения по допуекам, посадкам и техническим измерениям, механическим и технологическим свойствам машиностроительных материалов, заготовительным операциям, по технологии обработки деталей — точению, сверлению, зенкерованию, расточке, развертыванию, протягиванию, фрезерованию, строганию, долблению, резьбообразованию, зубонаре-занию, шлифованию, полированию, заточке режущего инструмента, слесарным и сборочным работам. [c.2]

Конечно, некоторые принципы массового выпуска изделий в машиностроении были заложены уже в 60—70-х годах, когда освапвалось производство швейных машин, некоторых видов военной техники (в частности, стрелкового вооружения, боеприпасов) и ряда других изделий. Однако это была продукция не слишком большой сложности каждое готовое изделие состояло из нескольких, максимум — из нескольких десятков деталей. Иное дело в автомобилестроении. Здесь каждая машина представляет собой сложный механический комплекс, состоящий уже не из десятков, а из многих тысяч разнообразных деталей. Это потребовало создания новых видов станочного оборудования, кузнечно-прессовых и литейных машин, нового инструмента, термических установок, специальных внутризаводских и внутрицеховых транспортных систем, новых методов сборочных работ, новых форм организации и управления производством. [c.41]

Благоприятной основой для формирования прогрессивного инженерного мышления была организация учебного процесса в Техническом училище, не имевшая аналогов в других русских и зарубежных вузах. Удачное сочетание практического и теоретического обучения способствовало подготовке не только знающих, но и умеющих специалистов. Особенно хорошо было поставлено овладение производственным мастерством. Студенты обстоятельно обучались в токарных мастерских по дереву и металлу, в модельной, литейной,слесарной, сборочной, механической и кузнечной матерских, а также на монтажных работах и работах по эксплуатации котла и паровой машины. Они собственноручно изготавливали инструменты, детали приводов и даже небольшие паровые машины, которые поступали в продажу с клеймом мастерских института [c.26]

Исходным принято следующее положение начало координат системы всегда совпадает с основной сборочной базой элемента. Предпочтение отдается той базе, от которой задается иг ибольшее число размеров, определяющих положения других элементов. Начало координат системы рекомендуется помещать в центр симметрии базы, если он существует. Направление полуоси+ 0Л всегда совпадает с направлением главного движения сборки или формообразования элемента. Такие условия существенно облегчают в последующем формообразование и выявление размерных цепей конструкций, проектирование технологии механической обработки и сборки и рещение многих других вопросов, связанных с машиностроительным проектированием. При этом в зависимости от функционального назначения элемента в ряде случаев приходится отождествлять основные базы то с установочной поверхностью детали, то с поверхностью под зажим, то с точкой контакта с режущим инструментом и т. п., а главное движение сборки — с направле- [c.116]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Относительно более технологичной следует считать конструкцию изделия, в которой применено наименьшее количество наименований различи Ь1х материалов. Многообразие материалов усложняет процесс производства и прежде всего заготовительные операции, а также механическую обработку, так как разные марки материала требуют применения инструментов с различными углами заточки и различных режимов резания. При многообразии марок материала увеличиваются номенклатура и запасы материалов на складах возрастает вероятность простоя оборудования из-за отсутствия той или иной марки и профиля материала, что приводит к необходимости замены одного профиля другим с сответствую-щим увеличением трудоемкости изготовления деталей, сборочных единиц и машины в целом. [c.114]

В современном машиностроительном производстве уровень механизации сборочных процессов (отношение трудоемкости работ, выполняемых механическими средствами, к общей трудоемкости сборки) колеблется в очень широком диапазоне 1) частичная механизация, при которой механизированные средства применяются лишь на определенных сборочных операциях, а основная доля работ производится вручную с помощью простейшего немеханизированного инструмента 2) комплексная, или всесторонняя, механизация, когда все основные рабочие операции выполняются с помощью механизированных инструментов и приспособлений 3) ч а с т и ч н а я авто м а т и з а ц и я, если часть рабочих процессов сборки осуществляется с применением автоматизированных средств, а остальная работа выполняется операторами-сборщиками с помощью механизи- ованных инструментов и приспособлений 4) комплексная [c.455]

При большой и разнообразной номенклатуре изделий, изготавливаемых инструментальным цехом крупных средних размеров, разработка технологических цроцессов для всех изделий становится не только весьма трудоемкой, но и затруднительной. Проектирование может быть несколько упрощено, если применить метод приведения. В этом случае технологические процессы разрабатывают лишь на изделия-представители. При этом все инструменты, подлежащие изготовлению в цехе, разбиваются на однородные по конструктивно-технологической сложности группы в каждой группе выбираются два или три типовых представителя (наименьший, средний, наибольший), для которых уже и разрабатываются технологические процессы по операциям. При этом можно построить графики времени обработки типовых представителей в зависимости от их размеров. По таким графикам быстро и с достаточной точностью определяется время обработки изделий промежуточных размеров. Установив потом время иа изготовление всего заданного количества инструмента, выполняют расчеты потребного цеху оборудования и рабочих тем же способом, что и для механических и сборочных цехов серийного произ1водства. [c.258]

Очистка деталей от остатков стружки необходима для последующих операций контроля, а иногда и отделочных операций, поскольку оставшаяся в отверстиях и внутренних поверхностях детали стружка может быть причиной поломки инструмента, приспособлений и узлов станка. От стружки необходимо очищать и приспособления-спутники для сохранения чистыми базирующие поверхности. Для удаления сравнительно крупной стружки применяют поворот деталей и встряхивание на специальных устройствах с низкочастотным вибратором. Подобные устройства обычно обеспечивают поворот деталей относительно одной или двух осей (рис. 312) и с частотой в несколько герц от гидравлического или механического вибратора. Мелкая стружка валяется струей жидкости или воздуха под давлением. Применение моечных машин обеспечивает наиболее полное удаление стружки и различных загрязнений. Полный цикл очистки в моечных машинах включает промывание, мойку с обезжириванием, ополаскивание, сушку и окончательное охлаждение. Для удаления остатков стружки детали промывают либо эмульсией, если обработка велась с применением охлаждающей жидкости, либо нагретым содовым раствором. Для обезжиривания. используют растворы щелочей с добавлением в них эмульсаторов мыло, стекло и т. п. Процесс обезжиривания необходим перед ответственными контрольными и сборочными операциями. Этот процесс происходит при температуре 70—90° С. Раствор удаляют струей горячей воды (80— 90° С), а окончательно воду и остатки раствора удаляют воздухом, нагретым в калорифере до 110° С. Детали простой формы можно обдувать воздухом комнатной температуры. [c.355]

Комплект технологически связанного между собой оборудования, необходимого для вьшолнения сварочных работ, принято называть сварочным постом или сварочной установкой. В состав поста или установки в зависимости от степени их оснащенности входят а) сварочное оборудование, к которому относятся источник питания и сварочный аппарат с приборами управления и регулирования процесса б) технологические сборочно-сварочные приспособления, позволяющие осуществить быструю и точную сборку деталей под сварку, удержать их в нужном положении во время работы и предотвратить или уменьшить при этом коробление свариваемого изделия в) механическое и вспомогательное оборудование, предназначенное для манипулирования свариваемым изделием в процессе наложения шва и для крепления и перемещения сварочных аппаратов г) инструмент — совокупность орудий, употребляемых в сварочном производстве электродо-держатели, щетки, рубильные молотки и т. п. [c.374]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...