Ход вспомогательный рабочий

Сменно-суточное планирование должно сопровождаться тщательной оперативной подготовкой всего необходимого для бесперебойной и высокопроизводительной работы каждой очередной смены. Утвердив сменные задания на очередные сутки, мастер должен организовать дело таким образом, чтобы каждая смена могла уверенно приступить к работе, будучи полностью обеспечена материалами, заготовками и полуфабрикатами, чтобы она не испытывала непредвиденных задержек или затруднений из-за отсутствия необходимых инструментов и приспособлений или вследствие их неисправности. Для того чтобы ликвидировать потери времени на получение нарядов, чертежей, материалов и инструмента в начале каждой смены и в текущем ходе её работы, распределитель и соответственные вспомогательные рабочие должны заблаговременно подготовить и скомплектовать всю документацию, материалы и инструменты и доставить их к рабочим местам, руководствуясь намеченным распределением работ по сменному заданию. [c.373]

Кроме калориметрии, метастатические термометры применяются в термографии для точных измерений хода температуры. Рабочая шкала делится на 20 градусов, цена деления соответствует 0,05 К. Вспомогательная верхняя камера подбирается так, чтобы можно было ступеньками по 20 К измерять температуры в диапазоне, охватывающем несколько сот градусов. [c.90]

Перемещения рабочих органов при подводе и отводе инструмента (или изделия) называются холостыми ходами, а в процессе резания — рабочими. Основные рабочие органы имеют как холостые, так и рабочие ходы, вспомогательные — только холостые. [c.245]

Рабочие органы станков-автоматов могут быть разбиты на две группы основные и вспомогательные. Основные рабочие органы совершают как рабочие, так и холостые ходы, вспомогательные — только холостые. [c.90]

Управляемые приводы вспомогательных рабочих органов должны обеспечивать возможность включения и выключения быстрых ходов в обоих направлениях. [c.92]

Недостатки пневматического привода — практическая невозможность настройки скорости хода в соответствии с требованиями технологического процесса и значительные колебания настроенной скорости при изменении величины рабочего сопротивления. Вследствие указанных недостатков пневматические приводы преимущественно используются для осуществления холостых ходов и главным образом для перемещения вспомогательных рабочих органов для подачи и зажима заготовки, для перемещения автооператоров и т. п. [c.265]

Если кулачок осуществляет перемещение вспомогательных рабочих органов, то участок рабочего хода отсутствует и все перемещения являются холостыми. Форма участков профиля кулачка, осуществляющих рабочую подачу, должна обеспечивать равномерность скорости рабочей подачи, а форма участков холостых ходов — минимальные затраты времени на холостые ходы. Вместе с тем кулачковые механизмы должны обеспечивать высокую точность перемещения рабочих органов. [c.287]

В процессе изменения направления движения поршня рабочего цилиндра первоначально перемещается вспомогательный золотник. В начале хода вспомогательного золотника конические участки его поясков перекрывают отверстие трубопровода 13 либо 15, через которые масло поступает на слив, что вызывает торможение порщня рабочего цилиндра. Вслед затем происходит переключение главного золотника 17. При среднем положении золотника 17 в процессе его переключения соединяются обе полости рабочего цилиндра. [c.375]

Приводы подвижных элементов основных рабочих органов должны обеспечивать возможность выполнения как медленных рабочих, так и быстрых холостых ходов и изменения направления движения,, а в ряде случаев также изменения скорости рабочего хода приводы подвижных элементов вспомогательных рабочих органов — только изменения направления движения. [c.484]

При централизованной системе для осуществления различных однокоординатных циклов на одном и том же станке могут быть применены различные приводы, что в ряде случаев позволяет упростить конструкцию и кинематику и уменьшить размеры соответствующих узлов, а также сократить затраты времени на холостые ходы. Например, при использовании кулачково-распределительного вала для перемещения основных рабочих органов вспомогательные рабочие органы, в частности механизмы зажима и подачи заготовки, могут получать движение от поршневых приводов с системой местного самоуправления. [c.551]

В четырехтактном двигателе только один такт (ход поршня) рабочий. Остальные три носят вспомогательный характер. [c.259]

Установка протяжки и длины хода кареток. Рабочую каретку 16 переместить вверх до упора рабочего патрона 21 в стол 3, в результате чего кулачки патрона 21 разожмутся. В этом положении нижний кулачок 13 на левой боковой стороне рабочей каретки 16 поднять до соприкосновения с рычагом нижнего конечного выключателя 12 и закрепить винтами. Вспомогательную каретку 15 нужно опустить в нижнее положение, а ее патрон, находящийся на кронштейне -5, после ослабления винтов поднять в верхнее крайнее положение. Обрабатываемое изделие установить на загрузочном приспособлении (стопочный накопитель 11), расположенном на столе 3. В отверстие изделия вставить направляющую часть протяжки 4, при этом ее торец должен упираться в дно рабочего патрона 21, а первый режущий зуб — не доходить до верхнего торца изделия на 5—10 мм. [c.115]

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией. Основными элементами технологических операций являются установ, технологический переход, рабочий ход, вспомогательный ход и позиция. [c.6]

Скорость движения жидкости в трубопроводе должна быть не более 1—1,2 м/с, а время размыкания тормоза — не больше 0,5— 0,6 с. Применительно к указанным значениям внутренний диаметр трубопровода обычно принимается (для основных трубопроводов) не менее 6 мм. При соблюдении указанных усилий потери скоростного напора в трубопроводе можно не учитывать, так как перемещение большого объема рабочей жидкости за время выбирания колодкой установочного зазора происходит при относительно небольшом усилии вспомогательной пружины когда же зазор выбран и происходит увеличение давления, то перемещение жидкости оказывается незначительным (в этом случае ход поршня рабочего цилиндра обусловливается только упругой деформацией рычагов и накладок). [c.213]

В структуру технологического процесса входят технологическая операция, установка, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция, прием. [c.284]

Переход технологический 7, 8 — Вспомогательный ход 8 — Рабочий ход 8 [c.237]

Кронштейн закрепляют, после чего следует проверить правильность его установки. Для этого нажатием кнопки вспомогательная каретка несколько раз подводится и отводится, при этом в крайних положениях каретки кулачки должны своими площадками отжимать рычаги конечных выключателей. Убедившись в правильности установки кронштейна, необходимо вспомогательную каретку с протяжкой поставить в верхнее положение, снять обрабатываемую деталь и вновь установить каретку в нижнее положение. Затем рабочая каретка опустится до тех пор, пока верхний хвостовик протяжки не опустится ниже верхнего торца планшайбы на 30—40 мм. В этом положении верхний кулачок рабочей каретки устанавливается против нижнего выключателя аналогично нижнему кулачку. Правильность установки кулачков и захват патронами протяжки проверяется в течение нескольких ходов на полном полу-цикле станка. Величина хода вспомогательной каретки может быть уменьшена за счет перестановки кулачков, расположенных с правой стороны вспомогательной каретки. Управление каретками при наладке осуществляется с помощью кнопок рукоятки на тумбе отключаются. При наладке новых станков (последние поступают проверенными с соответствующим актом ОТК) необходимо проверить размеры детали после первого протягивания и, если размеры и чистота обработанной поверхности соответствуют техническим условиям, можно приступить к обработке партии опытных деталей. При наладке станков, ранее находившихся в эксплуатации или поступивших после ремонта, необходимо перед первым пуском произвести ряд точных проверок, так как при нарушении правильной наладки в большинстве случаев выходит из строя дорогостоящий инструмент — протяжка. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания рекомендуется проверять согласно табл. 16. Горизонтальные станки проверяются аналогично, но с изменением расположения осей. [c.196]

При наличии деталей в гнездах барабана станка дается команда на поворот барабана 9 на 180°, а этим самым детали будут поданы на линию протягивания. Вспомогательный цилиндр ходом вперед подает протяжку на соединение с патроном рабочего цилиндра, ход которого произведет протягивание и вывод протяжки из обрабатываемой детали. После этого произойдет поворот загрузочного барабана, обработанные детали станут на линию транспортера, а щетки станут на линию протягивания. Ходом вперед рабочего цилиндра протяжки пройдут сквозь щетки, очистятся от стружки и станут в исходном положении, ожидая команды от транспортера на начало нового цикла. [c.274]

Каждый режущий элемент имеет переднюю поверхность и одну или несколько- задних поверхностей, из которых одна называется главной задней поверхностью, а остальные — вспомогательными задними поверхностями. Передняя поверхность обращена по ходу относительного рабочего движения в сторону срезаемого слоя на обрабатываемой заготовке. По передней поверхности перемещается образовавшаяся при резании стружка. Задние поверхности, главная и вспомогательные, обращены в сторону поверхности резания обработанной поверхности. Передняя и задняя поверхности ограничивают материальное тело каждого элемента режущей части инструмента. [c.30]

Оперативная подготовка производства осуществляется диспетчером участка через соответствующие склады и инструментально-раздаточную кладовую. Диспетчер участка руководит вспомогательными рабочими (если они закреплены за данным участком), обеспечивая своевременное получение материалов, полуфабрикатов, инструмента, а также своевременную отправку готовой продукции. При возникновении угрозы нарушения нормального хода производства (невыход рабочего, аварийный ремонт оборудования, повышенный брак деталей и т. д.), диспетчер немедленно принимает необходимые меры через старшего или сменного мастера участка для устранения возникших нарушений в выполнении плана, а когда отклонение выполнения плана не может быть устранено силами участка (отделения), диспетчер ставит в известность диспетчерское бюро цеха. [c.610]

Железнодорожный состав подают на повышенный путь или эстакаду. Вспомогательные рабочие открывают крышки люков полувагонов. Сыпучий материал через открытые люки самотеком выгружается в первичный отвал. Убирают материал из первичного отвала обычно механизмами цикличного действия мостовыми грейферными кранами, тракторными погрузчиками, экскаваторами, бульдозерами, скреперными устройствами, грейферными кранами на железнодорожном ходу. Мостовые грейферные краны чаш,е всего применяются в закрытых складах. [c.102]

Продольно-строгальные станки (рис. 14.4) предназначены для обработки плоских поверхностей различных деталей. На них можно производить черновое, чистовое, а также отделочное строгание. Эти станки применяют в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также в ремонтных цехах. Установленной на столе заготовке при обработке сообщается прямолинейное возвратно-поступательное движение. При рабочем ходе происходит процесс резания, при обратном ходе резец (или резцы) несколько приподнимается, чтобы задняя поверхность его не касалась заготовки. Подача происходит за ход стола обычно во время реверсирования его с вспомогательного хода на рабочий, т. е. перед началом рабочего хода стола. [c.250]

Наполнительный клапан (рис. 3.19) осуществляет сообщение рабочего цилиндра с баком во время холостого и возвратного ходов. При рабочем ходе клапан должен полностью прекращать доступ жидкости высокого давления в линию низкого давления. Поскольку клапан 2 подвергается действию жидкости высокого давления, его корпус 1 изготовляют из кованой стали. Для открытия наполнительного клапана во время слива из рабочих цилиндров (при обратном ходе подвижной поперечины) на корпусе / смонтирован вспомогательный цилиндр 5 сервопривода, питаемый от линии обратных цилиндров. Плунжер 4 сервопривода воздействует на шток разгрузочного клапана 3 небольшого сечения. Последний служит для облегчения открытия основного клапана. [c.136]

Из цикловой диаграммы автомата видно, что для осуществления технологического процесса штамповки одного изделия ползун главного исполнительного механизма должен совершить два полных двойных (вперед - назад) хода, а рабочие звенья вспомогательные цикловых механизмов в зависимости от назначения - один или два хода. [c.140]

Автомат, показанный на рис. УП-З, а, имеет непрерывно вращающийся распределительный вал с медленным ходом, за время которого работает периодически действующий вспомогательный вал. Распределительный вал дает команду / на медленный (мертвый) ход и включает вспомогательный вал (команда 2), который, совершив работу, сам выключается (команда 5). Распределительный вал после медленного хода имеет рабочий ход (сектор а), а затем дает себе команду 4 на быстрый ход (сектор Ь), после чего вновь имеет рабочий ход (сектор а ), опять дает себе команду 5 на быстрый ход (сектор Ь ). Затем следует команда 1 на медленный ход, и цикл повторяется. [c.189]

Снижение вспомогательного времени эффективно повышает производительность труда. Это может быть достигнуто применением быстродействующих приспособлений (самозажимных поводковых патронов, приспособлений с гидро- и пневмоприводом и др.) для установки и крепления заготовок применением фасонного и комбинированного режущего инструмента (рис. 13.1) и быстросменного вспомогательного инструмента (рис. 13.2) использованием устройств, сокращающих потери времени на подвод и отвод инструмента повышением скорости холостых ходов автоматизацией рабочего цикла, которая позволяет автоматизировать последовательность перемещений рабочих органов станка, изменять режимы обработки и др. [c.141]

При обратном ходе установки машинист с помощью накладного вибратора, устанавливаемого на верхнюю обвязку кузова полувагона, осуществляет очистку полувагонов, а вспомогательные рабочие закрывают крышки люков с помощью электрических подъемников. Производительность установки при выгрузке грузов нормальной сыпучести до 300 т/ч. [c.234]

В наиболее распространенном пневматическом приводе (рис. 94) воздух из сети через кран 17 и редуктор 15 поступает в пустотелые колонны станины 16 (воздухосборник). При работе средняя полость 4 рабочего цилиндра трубопроводом 10 соединяется с электромагнитным клапаном /5 и с воздухосборником, а при обратном ходе — с атмосферой. Давление в воздухосборнике должно быть ниже давления сети не менее чем на 0,7 ат. Скорость заполнения цилиндра через втулку 9 регулируют дросселями 6 и 12. Электромагнитным клапаном 13 управляет регулятор цикла сварки. Клапан смазывается через лубрикатор 14. В цилиндре имеются два поршня. Ход вспомогательного поршня 5 ограничивается гайкой 8 и контргайкой 7, он служит [c.121]

Протяжные станки для внутреннего протягивания оснащаются механизмами автоматического подвода и отвода протяжек, что позволяет исключить тяжелые ручные вспомогательные движения, связанные с переустановкой протяжек после окончания каждого цикла (рабочего хода). [c.346]

Переход состоит из рабочих и вспомогательных ходов. [c.9]

Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода. [c.10]

Оптимизация параметров обработки поверхности детали. Расчет параметров Х= (Х1, Хг, Хп) технологических процессов, операций переходов и рабочих ходов называют параметрической оптимизацией, если определяются такие значения параметров х,, при которых целевая функция Р принимает экстремальное значение. Например, в качестве целевых функций используют технологическую себестоимость, штучное время, штучную производительность, вспомогательное время и др. [c.134]

При автоматизации все подвижные элементы рабочих органов станка, принимающие участие в автоматическом цикле, должны быть оборудованы унравляе-мы цI или циклически работающими приводами, которые позволяют осуществить заданный цнкл движений. Приводы подвижных элементов основных рабочих органов должны обеспечивать изменение направления движения, переключение с быстрого хода на рабочий и обратно, а в ряде случаев и изменение скорости движения, приводы подвижных элементов вспомогательных рабочих органов должны обеспечивать только изменение нанравлення движения. [c.511]

Схема с дифференциальным цилиндром. Схема, представленная на рис. п. 130, предназначена для получения быстрого хода вперед, рабочей подачи и быстрого хода назад за счет применения дифференциального рабочего цилиндра с толстым штоком И (см. стр. 355). Для изменения скорости рабочего хода использована схема, представленная на рис. П.111, а. Масло от насоса постоянной производительности 1 поступает по каналу 2 к дозирующему клапану 31 и далее к золотнику управления. При рабочих ходах масло проходит через дроссель 29, а при быстрых ходах — через трубопровод 4. Золотник управления 18 является. многопозиционным. Под действием пружины золотник стремится сместиться вправо. В требующейся позиции золотник удерживается фиксатором 22, в который упираются зубья ступенчатой гребенки 24, выполненной заодно с золотником. При подъеме ф иксатора золотник под действием пружины перемещается вправо до тех пор, пока соответствуют,ий уступ гребенки не упрется в фиксатор 22. Величина перемещения золотника зависит от того, какое положение займет фиксатор при подъеме. Подъем фиксатора осуществляется путевыми упорами, которые при перемещении рабочего органа воздействуют на рычаг 25, и электромагнитом 21. Возврат золотника в исходное положение, производится давлением масла, поступающим в полость 23 золотника. Подачей масла к золотнику управляет вспомогательный золотник 27 с переключающим электромагнитом. [c.375]

Вместе с тем насосный привод имеет недостатки. Насосы и двигатели к ним следует выбирать по максимальной, скорости, с которой должна двигаться поперечина, и максимальному давле--нию, которое должен развивать пресс. А на практике далеко не всегда требуется, чтобы пресс работал на максимальных параметрах. Поэтому при обратных и холостых ходах, вспомогательных операциях, не говоря уже о рабочем ходе, мощность насосов используется не полностью. Для быстроходных прессов с большимв" усилиями требуются насосы высокой производительности и двигатели большой мощности. [c.125]

Рабочая каретка возвращается в исходное положение, а протяжка вх одит в патрон вспомогательной картеки. В конце хода вспомогательной каретки срабатывает электромагнит 20, цилиндр 23 снова начинает движение вправо и рычаг 24 устанавливает заготовку в позицию протягивания, а рычаг 25 сдвигает обработанное изде.ще на площадку 19. В конце хода цилиндра 23 упор 30 нажимает на конечный выключатель 31 и отключает электромагнит 20, одновременно срабатывает электромагнит 32 и золотник 21 перемещается влево. Масло по трубопроводам 3 п26 поступает в левую полость гидроцилиндра 23, который возвращается в крайнее левое положение, контролируемое конечным выключателем 33. [c.58]

Перед окончательным регулированием остальных инструментов необходимо установить командные кулачки баграбанов 18 и 20 (см. рис. 107), от которых производится включение однооборотных муфт вспомогательного распределительного вала. Кулачки для переключения револьверной головки устанавливаются на кулачковом барабане 18. В момент окончания переключения ролик зубчатого сектора, который осуществляет перемещение револьверной головки, должен находиться в начале рабочего участка кривой следующего рабочего хода и в конце кривой спуска вспомогательного рабочего перехода. [c.281]

Прогрессивная схема динамического уравновешивания ГИМ применена на прессах-автоматах 05ХП10 и 05ХП16, предназначенных для вырубки деталей из ленты в комбинированных штампах последовательного и совмещенного действия [18]. Динамическое уравновешивание осуществляется вспомогательным ползуном 6 (рис. 9), движение которого осуществляется от эксцентрикового вала со смещением по фазе вращения на 180° относительно рабочего ползуна 5. Общая масса рабочего ползуна, его нижних траверс 2 и направляющих 3 равна массе соответствующих элементов вспомогательного ползуна. Равны и значения ходов вспомогательного и рабочего ползунов. Эксцентриковый вал урав- [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...