Технологические процессы изготовления инструмента

Рис. 9.1. Схема базового технологического процесса изготовления инструмента

Каждый технологический процесс изготовления инструмента рассматривают как элемент базового технологического процесса, обобщающего технологические особенности производства инструмента. Базовый процесс - три механических, два термических и сборочный циклы. Он отражает маршрут движения инструмента при его производстве. [c.397]

Круг обязанностей слесаря-инструментальщика велик, так как технологический процесс изготовления инструмента и оснастки состоит из многих сложных и разнообразных слесарных операций. Слесарь-инструментальщик должен уметь выполнять следующие операции разметку, сверление гладких и резьбовых отверстий, вырубку углублений, опиливание открытых и закрытых поверхностей, шабрение, шлифование ручными и механизированными инструментами, притирку и доводку термически обработанных поверхностей, полирование рабочих поверхностей. Кроме того, он должен умнеть производить термическую обработку инструмента и деталей технологической оснастки, а также работать на некоторых [c.8]

Следующими двумя операциями заготовительного цикла являются термообработка заготовок после сварки, пайки и наклейки, а также очистка заготовок. Эти операции не представляют какой-либо сложности. Режимы термообработки инструментов приведены в типовом технологическом процессе изготовления инструментов типа Валики , а для напайного и клееного инструмента были приведены выше. [c.339]

НЕКОТОРЫЕ ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ [c.375]

Передовики наших заводов, рационализаторы и ученые нашей страны непрерывно совершенствуют технологический процесс изготовления инструмента. [c.140]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА [c.253]

Технологические процессы изготовления инструмента в единичном производстве приведены в таблицах 122—146. Нормы времени, поправочные коэффициенты к нормам штучного времени в зависимости от числа обслуживаемых станков и от числа деталей в партии следует брать по справочнику Общемашиностроительные типовые нормы времени на изготовление режущего и измерительного инструмента . М., Машиностроение , 1975. [c.254]

В технологических процессах серийного производства инструмента и технологической оснастки указываются типы и модели оборудования, приспособлений, инструмента и даются режимы обработки. Технологические процессы изготовления инструмента в серийном производстве приведены в таблицах 147—153. [c.254]

Технологический процесс изготовления инструментов такого типа состоит преимущественно (а для цельных — исключительно) [c.223]

Качество инструментов определяется не только точностью геометрических форм и шероховатостью поверхностей, но и физико-механическими их характеристиками (структурой, отсутствием обезуглероженного или вторичного закаленного слоя, значительными остаточными напряжениями и др.). Надлежащее качество инструментов обеспечивается применением специальных методов контроля исходных материалов, методами и режимами механической, термической и термо-химической обработки и построениями технологического процесса изготовления инструмента. [c.6]

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА [c.9]

Унификация технологических процессов изготовления инструментов с использованием последних достижений науки н техники. [c.11]

Создание автоматизированной системы разработки технологических процессов изготовления инструментов. [c.11]

При построении технологического процесса изготовления инструмента из пластифицированных заготовок поверхности, являющиеся базовыми до спекания, используют как базовые после спекания. [c.37]

Технологический процесс изготовления инструментов такого типа состоит преимущественно (а для цельных — исключительно) из шлифовально-заточных операций, выполняемых алмазными [c.233]

Дальнейшее развитие САПР режущих инструментов, направленной не только на ускорение проектных расчетов, но и на получение оптимальной конструкции, в том числе инструментов для новых способов обработки создание программ расчетов с выводом на машинное построение конструкций на графопостроителе, а в дальнейшем на автоматизированную разработку технологических процессов изготовления инструментов со всеми технологическими расчетами и рекомендациями по изготовлению и применению инструментов. [c.322]

Для каждого типа производства (единичного, серийного) технология изготовления инструмента имеет свои особенности. Однако общая тенденция развития технологии на современном этапе заключается в создании гибких технологических систем, обеспечивающих эффективную обработку как в условиях единичного, так и серийного производства при минимальных затратах времени на перестройку, переналадку системы при изменении размеров или формы обрабатываемых изделий. Внедрению таких систем во многом будет способствовать типизация технологических процессов изготовления инструментов на базе их технологической классификации 157 ]. Примером такой классификации для режущего инструмента является классификация, приведенная в 163]. [c.784]

Базовый процесс — наиболее полный, охватывающий все типы производства. В конкретных условиях на его основе создаются упрощенные процессы. На рис. 15.1 приведены базовый (а) и упрощенный (б) технологические процессы изготовления инструментов класса Валики группы цельного инструмента. В упрощенном процессе сокращен заготовительный цикл, а цикл формообразующих операций объединен с циклом шлифовально-заточных операций. [c.784]

Рис. 15. . Схема технологического процесса изготовления инструментов типа

Проставленные конструктором на чертеже размеры являются одновременно и конструктивными, т. е. отвечающими требованиям конструкции, и технологическими, отвечающими требованиям технологического процесса изготовления детали. Дополнительные изображения контуров заготовки и инструмента, приведенные на рис. 125, значительно облегчают уяснение проставленных размеров. Обосновать простановку [c.160]

Технологическое проектирование заключается в решении задач технологической подготовки производства — разработке принципиальной схемы, маршрутов, операций и переходов технологических процессов изготовления деталей, сборки и монтажа узлов, включая выбор оснастки, инструмента, технологического оборудования и т. п. [c.11]

Цель неразрушающих методов контроля при изготовлении аппарата сводится к обнаружению дефектов и к постановке задачи по контролю и оценке качества материала в исходном состоянии. Неразрушающие методы контроля служат инструментом для улучшения качества конструирования и технологических процессов изготовления аппаратов. При оценке ресурса безопасной эксплуатации длительно проработавших аппаратов также необходимо опираться на данные о реальной дефектности конструктивных элементов аппаратов. [c.175]

В технологическую систему входят элементы, для которых обязательно наличие функциональных связей, обеспечивающих протекание технологических процессов изготовления продукции. Частным случаем таких связей являются кинематические связи между отдельными элементами (например, в системе станок — приспособление — инструмент — деталь). [c.186]

При планировке цехов технологический отдел завода предусматривает удобное движение продукции с одной операции на другую, через промежуточные контрольные пункты к окончательному контролю. Контрольные пункты располагаются рядом с обслуживаемым производственным участком по ходу технологического процесса изготовления изделий. Правильная организация и увязка рабочего места контролера с общим грузопотоком изделий, продуманное оснащение рабочего места контролера всем необходимым оборудованием, инструментом и инвентарем обеспечивает производительность и надежность контроля качества продукции. [c.117]

Необходимо обеспечить опережающее развитие инструментальной промышленности главным образом путем производства инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких материалов по сравнению с планируемыми темпами роста продукции машиностроения и металлообработки. Повысить уровень автоматизации технологических процессов изготовления и контроля режущего инструмента, изменить структуру оборудования в специализированной инструментальной промышленности в сторону увеличения количества автоматизированных станков и автоматических линий, расширить применение методов пластических деформаций и фасонных профилей металла при изготовлении режущего инструмента, для чего следует оснастить отрасли различным кузнечно-прессовым оборудованием (прокатными станами, штамповочными прессами). [c.324]

Документом, координирующим последовательность и сроки выполнения работ по подготовке инструментального производства, является общезаводской график освоения новых изделий, в котором указываются этапы и сроки выполнения конструкторских работ, разработки технологических процессов, чертежей инструмента и его изготовление. [c.113]

Современное производство немыслимо без специализации, без использования групповых и типовых технологических процессов, без укрупнения на этой основе партий изготовляемой продукции, без использования унифицированной и типизированной оснастки и оборудования. Для создания типовых технологических процессов нужна классификация инструмента по технологическим признакам, так как конструктивные формы инструментов чрезвычайно разнообразны. Количество видов инструментов непрерывно увеличивается, увеличивается и количество их типоразмеров (только сверл спиральных с различным размером по диаметру насчитывается свыше 300), и поэтому создание технологических процессов даже в условиях мелкосерийного производства для каждого типоразмера просто немыслимо. Классификация инструментов была предложена канд. техн. наук И. А. Ординарцевым 137]. Применительно к инструменту общего назначения она в данной книге видоизменена. На базе предлагаемой классификации появляется возможность унифицировать технологические процессы изготовления инструментов с использованием последних достижений науки и техники, укрупнить партии изготовляемых инстру.ментов одного класса и близких групп при мелкосерийном производстве, унифицировать технологическую оснастку, автоматизировать и механизировать производство, улучшить структуру оборудования, создать единые нормативные и плановые показатели. [c.316]

На рис 10.7 приведена схема упрощенного перспективного технологического процесса изготовления инструментов. Отличительной его особенностью по сравнению с базовым процессом является сокращение за счет использования заготовок-полуфабри-катов вместо проката, поковОк и т. д. операции заготовительного цикла, отсутствие самостоятельности цикла по формоофазова-нию, операции которого либо сокращаются (например, при применении профилированных заготовок твердосплавных инструментов, инструментов из порошковых сталей) или осуществляются одновременно с операциями других циклов (например, при производстве стальных или твердосплавных концевых инструментов методом вышлифовки профиля одновременно с заточкой). Стремление к совмещению операций приводит к созданию автоматических станков и автоматических линий, на которых некоторые операции соседних технологических циклов базового технологического процесса совмещены, что также видоизменяет базовый процесс. [c.374]

На основе анализа технологических операций блок-схемы обработки инструментов возможно создание групповых технологических процессов изготовления инструментов каждого класса. Вместе с тем определенный интерес для производственников, занимающихся эксплуатацией инструментов, представляют такие операции, как их заточка и переточка. Качественное исполнение этих операций может существенно ао-высить срок службы инструментов, снизить затраты на обработку. [c.375]

Групповые технологические процессы изготовления инструментов каждого из четырех классов на примере зенкеров, насадных разверток, трехсторонних фрез, резьбонарезных плоских гребенок разработаны на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова и могут быть использованы как в условиях специализированных производств, изготовляющих инструменты, так и в условиях инструментальных цехов машиностроительных предприятий. Групповые технологические процессы рассмотрены в работе [37]. [c.375]

Конструктор инструмента обязан представлять себе возможные технологические процессы изготовления инструмента, их преимущества и недостатки, чтобы принять правильное решение. Например, важен метод крепления режущих элементов (ножей, пластин и т. д.) к корпусу или к соединительной части. Самый лучший с точки зрения протаости и жесткости теплостойкости цельный (монолитный) инструмент. Однако высокая стоилюсть 1шструментального материала заставляет делать его составным, сборным, сварным и т. д. [c.28]

Последние два вида испытаний характеризуют качество инструмента и необходимы для пpaвиjи.нoгo ведения технологического процесса изготовления инструмента. Испытания по н. 3 — арбитражные, они и дают необходимые гарантии потребителю, купившему инстру.мент у завода-по-ставщика, пп. 3 и 4 вносят в государственные стандарты. [c.39]

На заводе Ильич технологический процесс изготовления инструмента из эльбора разрабатывался на основе действующего алмазного и абразивного производств. Для инструмента, предназначенного для операций чистого и доводочного шлифования, была использована органическая связка, применяемая в производстве алмазного инструмента. Однако, принимая во внимание, что кри шлифовании относительно вязких материалов — сталей, с%8явж. цветных металлов и других — при высоких рабочих ко стях, больших объемах и подачах в месте контакта инстру-и обрабатываемой детали развивается значительная темпе-м ра (порядка 1200° С), органическая связка не позволяет стользовать основное преимущество эльбора перед алмазом — термостойкость. Инструмент из эльбора на органической связке кно применять при шлифовании в тех же условиях, что и ал- й, а известно, что алмазный инструмент не может заменить абразивный. [c.17]

Отрезка абразивными кругами, ранее применяемая для разрезки только твердых металлов, не поддающихся отрезке лезвийиылп инструментами, находит в настоящее время широкое применение. Специальные абразивно-отрезные станки, применяемые для оснащения технологических процессов изготовления инструментов, обладают высокой производительностью. [c.83]

Автоматизированные системы создают на основе различных методов [2, 28]. Значительно сокращается объем работы для создания системы САПТИ прн использовании метода типизации технологических процессов. В институте технической кибернетики (НТК АН БССР) принята методика автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления инструментов, предусматривающая разработку алгоритмов не для конкретных типов инструментов, а для отдельных операций (переходов), из которых может быть составлен любой конкретный процесс обработки инструментов. [c.16]

Следующий этап работы подсистемы — по исходным данным V вызов из памяти машины типового маршрута обработки инстру-мента. Кодировочный бланк маршрута технологического процесса изготовления инструмента служит управляющим алгоритмом формирования операционного технологического процесса изготов-ления инструмента. Автоматизированное проектирование опера-ционных технологических процессов инструментов осуществляется по этапам. После того как определена типовая последователь-ность технологических операций, выполняется следующая процедура расчет припусков режимов резания и норм времени для всех операций этой последовательности с последующим определением экономических показателей этапа обработки инструмента. После проведения счетно-логических действий с помощью алфавитно-цифрового печатного устройства (АЦПУ) выдается выходная информация в виде маршрутных и операционных карт, а для станков с ЧПУ — запись на программоносителе станка. [c.17]

Расчет инструментального цеха по приведенной программе ведут в том случае, когда задана номенклатура инструмента с указанием количества но каждой конструктивно-технологической грунне, инструмента-нредставителя. При этом время на проектирование цеха по сравнению с расчетом по точной программе существенно сокращается, так как нет необходимости разрабатывать технологические процессы изготовления инструмента всех типоразмеров. Методика расчета ИЦ по приведенной программе идентична расчету МСЦ и подробно рассмотрена в разделе 2. [c.45]

Система использования ГАП позволяет отказаться от значительной части технологической документации, которая ранее охватывала многочисленные данные по заготовкам, оборудованию, инструменту, контролю и др. С использованием ГАП такую документацию заменяет информация, заложенная в программах. Современные вычислительные комплексы позволяют передавать данные о конструкции деталей непосредственно тем ЭВМ, которые управляют металлорежущими станками для обеспечения технологических процессов изготовления этих деталей. Такой подход к автоматиза]ши является стратегической линией развития машиностроительного производства. [c.399]

Подсистема Технолог-2 осуществляет выбор н доработку типовых марщрутов технологических процессов изготовления детален приспособлении и специальных режущих и измерительных инструментов, выполняет разработку управляющих программ для станков с ЧПУ. [c.85]

Централизованная система подготовки инструментального производства имеет ряд значительных преимуществ перед децентрализованной обеспечивается более тесная связь между разработкой технологических процессов изготовления деталей основного производства и разработкой чертежей и другой технической документации на изготовления инструмента укрепляется техническая и плановая дисциплина на всех этапах подготовки производства обеспечивается четкая и систематическая работа по унификации типоразмеров оснастки, разработке ограничительных и заводских нормалей на инструмент, типовых технологических процессов на основные виды и типы инструментов и деталей приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки создаются благоприятные условия для внедрения групповой обработки, повышения серийности основных широко применяемых типоразмеров инструмента [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...