Детали Обработка - Технология

Нанесение размеров зависит от способа изготовления детали. При изменении технологии обработки способ указания размеров меняется. [c.118]

На каждую наплавляемую деталь должна быть разработана технологическая документация с эскизами, в которых указывается заготовка детали под наплавку со всеми необходимыми размерами, гарантирующими получение высоты наплавки с размерами по чертежу с учетом припуска на механическую обработку по высоте и ширине кольца. Наплавка производится в нижнем положении на вращающемся столе или специальном приспособлении. На однотипные детали разрабатывается типовая технология. [c.289]

Промежуточные требования к пространственному положению поверхностей для достижения на линии обработки картера технологией не устанавливаются. Фактически межосевые расстояния крепежных отверстий выдерживают с допуском щ0,15 мм отклонение от перпендикулярности осей основных отверстий в пространстве составляет в среднем 0,093 мм на 100 мм длины. По чертежу эта погрешность не должна превышать 0,02 на длине 100 мм. Следует отметить, что в 10—15% случаев это требование не обеспечивается и после обработки на алмазно-расточном станке, где фактическая погрешность составляет 0,03—0,04 мм. Межосевое расстояние отверстий детали, расположенных на перпендикулярных в пространстве осях, выдерживается с погрешностью 0,2 мм (по чертежу задано 90= = з). [c.87]

Таким образом, технологичной можно считать такую конструкцию литой детали, которая в максимальной степени отвечает требованиям как литейной технологии, так и технологии механической обработки. От технологичности конструкции литых деталей зависят качество отливок и издержки производства при их изготовлении. Для создания технологичной конструкции литой детали конструктору и технологу-литейщику необходимо учитывать много факторов, влияющих на технологичность. К таким факторам относятся [c.21]

Ремонт вследствие изменений в конструкции детали или в технологии ее обработки чаще всего относится к капитальному. Целесообразность переделки старого приспособления или изготовления нового определяет технолог. [c.373]

При разработке технологического процесса учитываются все особенности условий не только того цеха, в котором изготовляется поковка, но и условий последующей обработки поковки и условий работы детали в машине. Технолог, разрабатывающий технологический процесс, должен иметь чертеж готовой обработанной детали и технические условия на ее изготовление, [c.279]

Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров, вследствие хрупкости и твердости, допускающих обработку только путем шлифовки. Поэтому мелкие изделия изготовляют методами порошковой металлургии, получая металлокерамические магниты. Изготовление их сводится к прессованию порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитнотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [c.344]

Большие возможности открываются в использовании металлокерамических магнитов. Они представляют собой системы из ферритов с окислами кобальта. Изготовление их сводится к прессовке порошка, состоящего из соответствующих компонентов в тонкодисперсном состоянии, и дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Такие изделия получили наименование оксидных магнитов. Мелкие детали при этой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки изделия. [c.366]

Изготовление первых сводится к прессовке порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитнотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [c.396]

При разработке задания на проектирование специального станка необходимо учитывать возможность некоторых изменений как конструкции детали, так и технологии ее обработки. Поэтому целесообразно предусмотреть агрегатный тип станка, обусловливающий в случае необходимости менее сложную замену его элементов и, как было уже сказано, возможность регулирования элементов резания. [c.357]

Согласовать чертеж поковки с конструктором, выдавшим чертеж готовой детали, и с технологом, которому предстоит разрабатывать технологический процесс последующей обработки поковки резанием. [c.79]

Данные об обработке, специфичные для каждой детали, должны задаваться технологом-программистом с помощью [c.149]

Примечание. Г) — время, затраченное на разработку технологии обработки —время, необходимое на обработку одной детали по разработанной технологии. [c.254]

Первоначально необходимо предусматривать выполнение восстановительных- и черновых операций механической обработки, а затем уже отделочных. После того как определен маршрут детали при маршрутной технологии или типовая деталь при групповом методе и выбран способ восстановления, последовательность операций будет определяться технологическим процессом, присущим принятому способу восстановления. Если же совокупность дефектов детали вызывает необходимость применения нескольких способов, например наплавки и давления (правки), то, очевидно, сначала необходимо выполнить наплавку, а затем уже правку, тогда как в случае гальванических покрытий первоначально должна быть правка, а затем хромирование или железнение. Что же касается механической обработки, то в общем случае принципы установления последовательности операции, выбор баз, оборудования и другие вопросы, рассмотренные ранее, остаются теми же и при восстановлении деталей, за исключением ряда специфических особенностей, с которыми нельзя не считаться. [c.340]

В дисциплинах Детали машин и Технология машиностроения есть раздел, посвященный базам деталей, их классификации, назначению и использованию при обработке. [c.42]

Нанесение размеров на чертеже должно учитывать технологию изготовления детали, т. е. последовательность операций обработки заготовки изделия при его изготовлении и механическое оборудование, на котором оно будет изготовляться. [c.219]

Конструкция литой детали должна обеспечивать высокий уровень механических и служебных характеристик при заданной массе, конфигурации, точности размеров и шероховатости поверхности. При разработке конструкции литой детали конструктор должен учитывать как литейные свойства сплавов, так и технологию изготовления модельного комплекта, литейной формы и стержней, очистку и обрубку отливок и их дальнейшую обработку. Кроме того, необходимо стремиться к уменьшению массы отливок и упрощению конфигурации. [c.174]

Технолог-проектировщик на первых итерациях обеспечивает заданную точность обработанной детали, а затем производительность ее обработки. [c.122]

Задачи подобного типа в технологии машиностроения возникают, как правило, при определении оптимальных режимов резания [33]. Например, оптимальные режимы резания при назначении маршрута черновой обработки поверхности заготовки должны быть учтены ограничениями, связанными с техническими данными оборудования, характеристиками режущего инструмента, ра.з-мерами детали и т. д. Эти ограничения выражаются через параметры переходов (рабочих ходов), определяющих режимы резания глубину резания t, подачу 5, скорость резания V и соответствующие условия обработки мощность привода оборудования допустимую силу, дей- [c.134]

Внедрение безлюдной технологии требует решения задачи повышения продолжительности работы ГПМ без участия оператора. Например, необходимо обходить возникающие в процессе изготовления детали отказы по инструменту (как наиболее часто встречающиеся) путем уменьшения или увеличения технологических переходов операции и продолжать обработку без участия оператора. В случае выхода инструмента из строя обработка заготовки продолжается. При этом возможны альтернативные решения замена вышедшего из строя инструмента на дублирующий, замена на инструмент (инструменты), близкий по своим конструктивным и эксплуатационным характеристикам без изменения режимов резания (или с их изменением при постоянстве или увеличении количества переходов), пропуск технологического перехода (переходов). Пропущенные переходы запоминаются, и после устранения отказов (замена оператором вышедших из строя инструментов) деталь снова вызывается на обработку, которая ведется по дополнительному (доделочному) технологическому процессу [28]. [c.158]

Используя язык второго уровня, можно получить информационную модель детали на любом этапе обработки, а во взаимодействии с описанием на первом уровне решать технологические вопросы расчета точности обработки, введения предыскажение и т. д. Необходимо отметить, что преобразование описания детали во внутреннее представление происходит без участия технолога, на основе предварительно разработанного специального программного обеспечения. [c.173]

Для взаимосвязи задач технологической подготовки производства, обеспечивающих комплексное решение и эффективность эксплуатации станков с ЧПУ и ПР, представим их в виде схемы последовательной разработки технологического процесса изготовления детали (рис. 15.1). Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ состоит из трех этапов, выполняемых различными службами завода I этап — предварительная технологическая подготовка — выполняется в техническом отделе завода II этап — разработка операционной технологии и управляющей программы — осуществляется специальным подразделением по обслуживанию станков с ЧПУ, технологическая подготовка обработки по управляющей программе III этап — технологическая подготовка производства для обработки по управляющей программе — производится в цехе на рабочем месте наладчика или оператора. [c.215]

В процессе изготовления продукции все требования, обеспечивающие заданные показатели качества, получают материальное воплощение, т. е, детали должны изготовляться из соответствующих материалов, иметь намеченную форму, заданные размеры. В производстве качество обеспечивается рациональной технологией обработки, измерения и т. д. [c.15]

Исторически сложилось так, что первоначально достаточно автономно развивались сферы автоматизации обработки информации [автоматизированные системы управления АСУ, САПР и др.] и автоматизации технологической подготовки производства (промышленные роботы, технологическое оборудование с ЧПУ, АСУ ТП и др.). Проектировщики разрабатывали изделия и детали с помощью САПР, а затем представляли чертежи в производство для технологической подготовки и изготовления изделия. Практика показала, что автоматизация обработки информации в отрыве от автоматизации технологии не приводит к существенной интенсификации производства. [c.377]

Учет технологии изготовления деталей и сборки узлов. Одну и ту же форму детали можно получить различными методами ковкой, штамповкой, отливкой, сваркой, механической обработкой из заготовок стандартного профиля (пруток, труба, уголок, швеллер и т. п.). Должен быть выбран наиболее рациональный с точки зрения стоимости метод получения требуемой формы детали. [c.7]

Для повышения надежности и точности машины иногда необходимо максимально приблизить размеры детали к расчетным. Такие конструктивные требования ограничены технологическими возможностями, а зачастую и возможностями технических измерений, к тому же они связаны в большинстве случаев с увеличением трудоемкости и стоимости изготовления и контроля деталей. По мере уменьшения допуска увеличивается вероятность появления брака (рис. 1.6, а). Особенно много брака (при прочих равных условиях) возможно при малых допусках. В этом случае (кривая 1) брака может быть настолько много, что обработка деталей данным методом становится неэкономичной и необходимо применить другую технологию изготовления, дающую большую точность (кривая 2), но повышающую себестоимость изделия. Относительная себестоимость С изготовления деталей в этих случаях по мере уменьшения допуска возрастает по гиперболе (рис. 1.6,6). [c.23]

Коэффициент [пг отражает влияние однородности материала (в частности, для отливок он выше, чем для поковок) чувствительности его к недостаткам механической обработки отклонения механических характеристик от их нормативных значений в результате нарушения технологии изготовления детали. Для пластичных материалов при статическом нагружении детали [ 21=1 >2—2,2 (меньшие значения для более пластичных материалов) при том же характере нагружения, но хрупком материале [п21=2—6 (большие значения при весьма хрупких неоднородных материалах). При напряжениях, переменных во времени, принимают [п21=1,3—3,0 (большие значения для менее пластичных и однородных материалов). [c.328]

Универсальность и гибкость КИР в ГАП в значительной степени обеспечиваются возмож1гостью автоматической смены измерительных головок. Выбор той или иной головки определяется конфигурацией измеряемой детали и особенностями технологии обработки и измерения. [c.281]

Перед разработкой вопросов механизации и автоматизации обработки деталей на токарных станках в условиях мелкосерийного и серийного производства целесообразно перевести эти детали на групповую технологию, по методу лауреата Ленинской премии д-ра техн. наук С. П. Митрофанова, что, как показывает опыт, обеспечивает значительный экономический эффект. [c.15]

Деревянные модели и стержневые ящики выполняют по рабочим чертежам детали, на которых технолог-литейщик обозначает в соответствии с ГОСТами на оформление чертежа отливки, уклоны, места и величину припусков на обработку резанием, контуры стержневых знаков модели, устанавливает их размеры, форму и номера стержней. Поверхность разъема формы на чертеже указывают хтредками с надписями В верх) Д- Н (низ). Дерчаж,, детали, таким образом, превращается в технологический чертеж отливки. [c.21]

На чертеже должны быть проставлены все размеры, необхо-ые для изготовления детали и ее контроля. Для получения х размеров с требуемой точностью конструктор должен пре-матривать наивыгоднейший способ и порядок изготовления и контроля детали в соответствии с этим конструктор должен " Э онально проставлять размеры на чертеже. На чертежах алей сложной формы и узлов могут проставляться также координирующие размеры, определяющие необходимое для правильной работы механизма взаимное положение поверхно стей деталей или положение их относительно других поверхно стей, линий или точек, называемых конструктивными базами При обработке детали координируются относительно технологи ческих баз, а при измерении — относительно измерительных баз Для уменьшения погрешностей желательно, чтобы технологиче ские и измерительные базы совпадали с конструктивными, т. е выполнялся принцип единства баз (подробно этот принцип излагается в курсах технологии машиностроения). [c.17]

Конструирование приспособления тесно связано с разработкой технологического процесса изготовления данной детали. В задачй технолога входят выбор заготовки и технологических баз установление маршрута обработки уточнение содержания технологических операций с разработкой эскизов обработки, дающих представление об установке и закреплении заготовки определение промежуточных размеров по всем операциям и допусков на них установление режимов резания определение штучного времени на операцию по элементам выбор типа и модели станка. В задачи конструктора входят конкретизация принятой технологом схемы установки выбор конструкции и размеров установочных элементов приспособления определение величины необходимой силы закрепления уточнение схемы и размеров зажимного устройства определение размеров направляющих деталей приспособления общая компоновка приспособления с установлением допусков на изготовление деталей и сборку приспособления. Несмотря на четкое разделение функций, между технологом и конструктором должны существовать тесное взаимодействие и творческое содружество. [c.178]

Вторичная обработка полимеров. Широкое применение для изготовления деталей торцовых ГУ находит капролон. Поскольку этот полимер при полимеризации имеет значительную усадку (3. .. 5%), то детали герметизаторов изготовляют из него путем механической обработки. Аналогичную технологию применяют и при использовании графитопласта ФГ-30 (ПТФЭ с графитовым наполнителем). Непосредственное формование деталей из этих полимеров по различным причинам затруднено. Пока нельзя разработать стандартный, пригодный для всех случаев технологический процесс переработки различных полимерных материалов для изготовления [c.73]

Перед началом записи текста па языке САП ЧПУ технолог-программист осуществляет разработку, связанную с технологическим проектированием технологической операции, в результате чего принимает решения по выбору всех необходимых данных каждого установа технологической операции. Технолог-программист определяет тип станка тип приспособления для крепления заготовки способ установки заготовки относительно осей координат станка перечень инструментов, допустимых к применению последовательность технологических переходов (последовательность смены инструментов) геометрические границы объемов металла обрабатываемой заготовки, подлежащих удалению на каждом технологическом переходе размерные и точностные данные положения получаемых в результате обработки поверхностей данные по шероховатости получаемых в результате обработки поверхностей. Технологу-программисту известны также геометрические и точностные данные о заготовке (или предварительно обработанной детали) и ее материале. [c.370]

Прежде всего для САПТ требуется, чтобы все детали были классифицированы в соответствии с запросами обработки групповой технологии и по сшействам типовых деталей. Для каждого класса деталей разрабатываются унифицированные процессы обработки. В дальнейшем, если проектируется новая деталь, то по ее характеристикам определяется класс, в который она входит и по которому, можно выбрать наиболее подходящий процесс обработки. Затем, принимая во внимание уникальные аспекты детали, этот процесс можно скорректировать. Этот популярный подход благодаря своей простоте и возможности отклонения от унифицированного процесса, называется вариантным подходом. [c.220]

Выглаживание и обдувка дробью являются методами обработки давлением в холодном состоянии и относятся к области упрочняющей технологии. Эти методы обработки уплотняют поверхностный слой, благодаря чему увеличивается сопротивление детали переменным нагрузкам, а также увеличивается сопротивление износу трущихся поверхностей сопряженйых пар. [c.205]

Подсистема Технолог-1 производит поиск в архиве Анало - ранее спроектированных типовых и групповых технологических процессов, выбор вариантов обработки деталей, определение маршрутов обработки поверхностен выбор видов обработки детали, распредэ-ленне переходов по видам обработки, определение технологических маршрутов обработки детали, определение технологических опер.а-нин, группирование деталей по методам обработки и по размерным характеристикам, выбор стандартных инструментов и приспособлений, а также универсального оборудования и др. [c.84]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

Анализ работы технологов-проектировщиков показал, что их работа производится поэтапно в такой по-следовательности 1) анализ рабочего чертежа 2) определение степени сложности детали 3) выбор типа оборудования и заготовки 4) использование архива наладок 5) расчленение поверхности детали на комплексы элементарных обрабатываемых поверхностей 6) проектирование маршрутов обработки поверхностей 7) формирование совмещенных переходов 8) распределение совмещенных переходов по позициям 9) расчет режимов резания и норм времени. [c.121]

Основные данные для подготовки УП обработки на станке с ЧПУ содержатся в чертеже детали. Но перед вводом в ЭВМ геометрические параметры необходимо представить в закодированном виде. Для описания информации в требуемом виде используется специальный входной язык системы автоматизированной подготовки управляющих программ (САП УП). Входные языки существующих САП, таких, как APT, ЕХАРТ, СПС — ТАУ, АПТ/СМ и др., близки по структуре. Они состоят из алфавита языка инструкций определения элементарных геометрических объектов (точки, прямые линии, окружности) инструкций движения способов построения строки обхода введения технологических параметров способов разработки макроопределений и построения подпрограмм способов введения технологических циклов способов задания различных вспомогательных функций и т. п. Эти системы характеризуются тем, что все основные технологические решения даются технологом, так как входной язык ориентирован только на построение траектории перемещения инструмента, а технологические вопросы, связанные с обеспечением заданной точности и последовательности обработки, выбора инструмента и т. д., не могут быть решены на основе применения входного языка. Для автоматизации проектирования технологических процессов разработаны языки, позволяющие решать технологические задачи. Однако геометрическое описание детали, полученное с помощью этих языков, недостаточно детализировано для проектирования управляющих программ. Поэтому для комплексных автоматизированных систем конструирования и технологического проектирования, включая подготовку УП к станкам с ЧПУ, необходим многоуровневый язык кодирования геометрической информации, учитывающий специфику каждого этапа проектирования. [c.169]

Различные способы обработки деталей обладают определенной экономически достижимой точностью черновое точение позволяет обрабатывать детали с грубыми допусками для обработки с весьма малыми допусками применяют тонкое шлифование и т. д., поэтому квалитеты фактически предопределяют технологию обработки детсь лей. [c.45]

Корпус — наиболее сложная по форме и технологии изготовления деталь. При ее изготовлении применяются различные технологические процессы - липье и обработка на станках. Следуег учитывапь эту особенность изготовления детали, поскольку после отливки не все поверхности подлежат механической обработке и, следовательно, некоторые размеры заготовки останутся неизменными и Б готовой детали. Эта деталь для данной сборочной единицы является базовой (при выполнении сборочной операции). Для выяв.иения наружной и внутренней форм следует применить фронтальный разрез на месте главного вида и соединение половины вида слева с половиной поперечного разреза, расположенных на месте вида слева (рис. 346). [c.292]

В то же время, на практике приходится решать более сложные задачи, часто требующие проведения специальных исследований. Будущие инженеры-механики, практическая деятельность которых в той или иной степени связана с вопросами прочности конструкций, должны представлять себе те научные проблемы, которые стоят перед учеными и инженерами-прочнистами на современном этапе технического прогресса. Эти проблемы сводятся к тому, чтобы при проектировании и расчете на прочность и жесткостьтай или иной реальной детали, на которую действуют известные по величине силовые и тепловые нагрузки, был выбран наиболее подходящий материал с точки зрения оптимальной работы в будущей детали с учетом условий ее эксплуатации, чтобы при этом деталь была минимального веса и имела оптимальные конструктивные формы и технологию ее обработки. [c.660]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...