Установочные приспособления

Рис. 15.8. Обрабатываемая заготовка (а) и установочное приспособление (б)

Для улучшения условий регулирования целесообразно снабжать соответствующие операции сборки специальными контрольными инструментами и установочными приспособлениями. [c.661]

Наладчик часто поставлен в такие условия, когда он вынужден ловить размер при установке или замене инструмента на станке, причем ловить или на глаз, или с помощью примитивных, не достигающих цели установочных приспособлений и делать известное количество брака при наладке. [c.111]

Мосгорсовнархоз в конце 1958 г. организовал специальный завод и центральную прокатную базу УСП. В ней сосредоточено 270 тыс. элементов, из которых можио комбинировать любые установочные приспособления. Более 170 предприятий Москвы пользуются услугами этой базы. Таким предприятиям не нужно конструировать приспособления и изготовлять их — это и долго, и дорого. Прокатная база быстро соберет из стандартных элементов нужное приспособление. [c.176]

После подачи шатунов с транспортирующих штанг они совершают обратный — холостой ход. По окончании обработки вилка 6 опускается и укладывает шатуны в гнезда транспортера. Заклинивание шатунов в установочном приспособлении предупреждается выталкивателем 5 с гидроприводом. [c.240]

Фиг. 169. Установочное приспособление регулирующего кольца.

Грубая регулировка осуществляется перемещением установочного приспособления вместе с измерительным устройством по специальным направляющим 10, конструкция которых определяется конструкцией станка. [c.301]

При установке прибора на станке горизонтальную скалку, па которой крепится установочное приспособление с измерительным устройством, следует выставить параллельно столу станка с отклонением не более 0,01—0,02 мм. [c.302]

При настройке на размер на стол станка под измерительное сопло устанавливают деталь или блок плиток заданного размера. Включают электромагнитную плиту. Установочное приспособление вместе с измерительным устройством опускают по колонне кронштейна, пока между измерительным соплом и образцовой деталью не останется зазор 0,6— 0,8 мм. Зазор ориентировочно устанавливают по щупу 0,6 мм. Винтом тонкой настройки измерительное устройство опускают, пока стрелка отсчетного устройства не установится на нулевое деление шкалы. Включают вращение стола, в результате которого стрелка отсчетного устройства может несколько сместиться от нулевого деления шкалы. Винтом тонкой настройки изменяют положение измерительного устройства, и стрелка вновь устанавливается на нулевое деление шкалы. Винт тонкой настройки надежно контрят. Настраивают контакты отсчетного устройства. Контакт окончательной команды настраивают на срабатывание у нулевого деления шкалы. Момент срабатывания определяют по загоранию сигнальной лампочки отсчетного устройства. Предварительную команду настраивают перемещением указателя в точку шкалы, соответствующую переходу с черновой подачи на чистовую (или выхаживание). Производят обработку партии деталей, в по результатам измерений их универсальными средствами вносят корректировку в настройку прибора. [c.302]

Концентрация операций предусматривает внесение в конструкцию оборудования таких изменений, которые обеспечивают выполнение одновременно нескольких операций при обработке одной или нескольких деталей, например, одновременная обработка детали несколькими инструментами одновременная обработка нескольких деталей установка дополнительных и многорезцовых суппортов, дополнительных и многошпиндельных головок, комбинированных штампов, многоместных установочных приспособлений. [c.214]

В качестве примеров на рис. 28—31 приведены приспособления этих групп. В первом случае (см. рис. 28) собираемый узел зажимают в пневматических тисках базами служат цилиндрические фланцы, опирающиеся на призму. В установочном приспособлении на рис. 29 корпус узла центрируют на бурте подставки /, а запрессовываемый подшипник — на оправке 2, которая с помощью штыря 3 центрируется относительно подставки. Вследствие этого обеспечивается точная установка обеих деталей при запрессовке. [c.59]

Рис. 29. Приспособление для запрессовки точных подшипников (установочное приспособление)

Ручная притирка — процесс трудоемкий и малопроизводительный, поэтому операции притирки необходимо всемерно механизировать. Для этого применяют электрические или пневматические ручные машины с вращательным движением рабочего органа, а также специальные станки (см. стр. 413). Во всех случаях притирам или притираемым деталям сообщается сложное движение, с тем чтобы следы не накладывались друг на друга. Плоские поверхности притирают при вращающемся притире 1 (рис. 51, а) и маятниковом движении детали 2 или при неподвижном притире (рис. 51, б) и сложном движении (вращательном с радиальным смещением) притираемых деталей. При притирке сопрягающихся пар типа цилиндрических или конических валов и отверстий притиру 1 (рис. 51, в) сообщают вращательное движение с подъемом и опусканием. Притираемая втулка при этом должна иметь возможность самоустанавливаться. Последнее достигается соответствующей конструкцией установочного приспособления (рис. 52). [c.86]

Для надежной установки базовой детали с наживленными шпильками в обоих полуавтоматах предусмотрены специальные установочные приспособления. [c.139]

Установочные приспособления для изделия перемещаемого планками или роликами 9—641 [c.10]

Установочные приспособления для фиксации зажима, поворота на 180° и вращения заготовок 9 — 642 [c.10]

Установочные приспособления с гидравлическими приводами 9—641 [c.10]

Для сокращения времени на установку сварочной головки над швом следует предусматривать простые и удобные в обращении установочные приспособления. [c.467]

Фиг. 57. Установочное приспособление для заливки вкладышей.

Установочные приспособления (призмы, угольники, скальчатые кондукторы) служат для фиксирования правильного положения изделия при установке его в положении. требующемся для обработки. [c.213]

Направляющее устройство служит для получения струи (или нескольких струй) нужной формы и направления её на инструмент, обрабатываемую деталь или в место стружкообразования. Первое осуществляется соответствующими наконечниками, второе — установочным приспособлением. [c.240]

Установочное приспособление выполняется в виде [c.241]

Фиг. 15. Расточная оправка с точным направлением шпинделя с инструмен гом в длинной втулке установочного приспособления / — оправка с быстродействующим плавающим" шариковым патроном для шпинделя 2, вращающегося в подвижной втулке 3 с отверстием для ввода смазки через основную втулку приспособления.

УСТАНОВОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ (для координации относительно инструмента и зажима заготовок) [c.640]

При необходимости сообщения заготовке второго движения последнее сообщается установочному приспособлению (фиг. и 54). [c.642]

При необходимости обработки заготовки в двух позициях по высоте применяются подъёмные столы (фиг. 79), иногда с верхней поворотной площадкой для поворота на ней заготовки перед загрузкой её в верхнюю позицию установочного приспособления (фиг. 57). [c.654]

В технологической оснастке при сборочных работах эпоксидные смолы могут быть использованы для установочных приспособлений, для изготовления некоторых инструментов например, залитых вставок для накиДных специальных ключей, проверочных плит и линеек, а также корпусов механизированных переносных инструментов взамен литья из алюминиевых сплавов и для облицовки металлических поверхностей. Используя эпоксидные смолы, легко компоновать многошпиндельные пневматические или гидравлические гайковерты из нормализованных узлов, заливая их в форме в один общий блок с каналами для подвода и отвода рабочей среды, с пусковыми и другими устройствами. Ручные притиры больших размеров будут значительно легче, если изготовить их из эпоксидных смол, а не из серого чугуна. Восстановление изношенных притиров осуществляется простым наращиванием слоя смолы. [c.95]

Для станков непрерывного действии (сверлильных и фрезерных) большие удобства представляют установочные приспособления, снабженные зажимными [c.488]

На фиг. 19 приведены схемы типо вых установочных приспособлений [5]. [c.583]

Внедрение автоматизации при изготовлении деталей и сборочных единиц машин невозможно без соблюдения постоянства размеров заготовки, стабильности физико-механических свойств ее материала и наличия минимальных припусков на обработку. Неточность размеров и отклонения от заданной геометрической формы у заготовок отрицательно сказываются на работоспособности зажимных устройств и установочных приспособлений, вызывают нарушение заданных режимов резания, перегрузку и вибрации режущего инструмента и рабочих органов станка, являются причиной поломки инструмента и приводят к браку (в результате одностороннего расположения припуска). Окалина в поверхностном слое поковок или корка у отливок нарушают нормальные условия работы инструмента, снижают производительность оборудования и вызывают простои на подна-ладку. [c.347]

Установочные приспособления 9 — 640 — Зажимы 9 — 642 — Зажимы автоматиче ские 9 — 644 — Зажимы винтовые с приводом от электродвигателя 9 — 643 — За жимы гидравлические с выталкиванием изделий 9 — 645 — Зажимы с одним дви гателем 9 — 644 —Зажимы с приводом 9 — 643 — Опорные поверхности 9— 640 — Патроны с резцами для расточки попе речных канавок 9 — 643 — Проектировз ние 9 — 646 [c.10]

Установочные приспособления для ручноА фиксации и зажима двух изделий эксцентриками 9 — 643 [c.10]

Установочные приспособления металлорежущих станков 9 — 213 - охлаждающих устройств металлорежущих станков 9 — 241 Устаиовы прямоугольные 7 — 232 - угловые 7 — 232 [c.318]

Нормальные принадлежности и приспосо бления к станкам для закрепления изделий раз деляются на шесть основных групп патроны оправки, тиски, столы, зажимные устройства установочные приспособления. [c.206]

В передаче с двумя червяками равномерное распределение усилия на оба червяка осуш,ествляется или при помощи микрометрического установочного приспособления, или устройств, автоматически уравнивающих нагрузку на обоих червяках плавающего двух-венцового косозубого колеса или диферен-цнала (фиг. 56) и др. [c.445]

Фиг. 49. Установочное приспособление для изделия, перемещаемого по направляющим планкам или роликам I — приводный гидроцилнндр, перемещающий вниз при подаче масла в полость I двухсторонним клином 2 тягу 3, которая посредством рычажков < н 5 (с предохранительным срезным штифтом), связи 5. рычажков 7 и й выдвигает фиксаторы 9 к 10 вращает диск II с кулачками, контролирующими движение фиксаторов, а также, опуская коромысла 12 с помощью двух рычагов второго рода 13, опускает коромысловые зажимные башмачки 14, пока клин 2 скосом с углом самоторможения 15 не зажмёт изделие в четырёх точках 16 — ниши для местного пульта электроуправления и электроподводки /7 —стойки 18— плита с отверстиями для свободного прохода инструментов или для направляющих втулок 19 — направляющие или опорные планки для изделия.

Выполняются в виде поворотных столов (фнг. 73), поворотных пустотелых барабанов-клеток (фиг. 74) или качающихся рам с установочными приспособлениями (например, при обработке V-образиых блоков цилни-ров). [c.649]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...