Процесс обезжиривания

При электрохимическом катодном обезжиривании, в щелочном растворе на катоде выделяется водород, усиливающий перемешивание раствора и ускоряющий процесс обезжиривания. [c.72]

Перед окрашиванием металлические поверхности должны быть обезжирены. Процесс обезжиривания может быть осуществлен различными методами, выбор которого определяется главным образом видом загрязнения, требуемой степенью очистки и стоимостью. Наибольшее применение получили методы обезжиривания щелочными растворами, органическими растворителями и эмульсионными составами. [c.210]

Обезжиривание в органических растворителях основано растворении масляных и жировых загрязнений. Для этих целей применяют растворители, обладающие высокой активностью по отношению к загрязнениям, стабильностью, низким поверхностным натяжением, умеренной летучестью. Наибольшее распространение получили алифатические и хлорированные углеводороды. Последние негорючи, но более токсичны, чем алифатические, что обусловливает необходимость проведения процесса обезжиривания в специальных установках закрытого типа. [c.211]

Разработанный метод контроля с помощью радиоактивных индикаторов позволяет объективно и точно оценить качество процесса обезжиривания. [c.110]

После очистки труб производится их обдувка для удаления продуктов коррозии (пыли) сжатым воздухом от компрессора. Удаление пыли может производиться также вентилятором или пылесосом. Последней операцией по очистке труб является процесс обезжиривания, который производится на вращающейся трубе с помощью волосяной щетки или ветошью, смоченных в уайт-спирите. [c.352]

Электролитическое обезжиривание стальных изделий может производиться в этом же растворе, как и для химического обезжиривания. Но процесс разрушения жировых пленок и омыления их частей в этом случае будет происходить под действием электрического тока, пропускаемого через раствор ванны и сам процесс будет осуществляться гораздо быстрее. Электролитическое обезжиривание лучше производить, завешивая детали на аноде, а не на катодной штанге, так как в. этом случае мы избегаем наводораживания. На катоде выделяется значительное количество водорода и часть его диффундирует в деталь, вызывая поверхностную хрупкость. На аноде процесс обезжиривания хотя и происходит несколько медленнее, так как молекулы кислорода, выде- [c.47]

Недостатком растворителей 1-й и 2-й групп является пожароопасность и сравнительно небольшая производительность, так как процесс обезжиривания проводится, как правило, вручную. Поэтому целесообразно их заменять на хлорированные углеводородные растворители. [c.112]

Перспективным способом является горячее обезжиривание в парах растворителей. Для этого используют хлорированные углеводороды, которые нагревают до температуры кипения, в специальных ваннах (см. табл. 45). Перспективным также является использование для обезжиривания ультразвуковых установок. Процесс обезжиривания в этом случае сокращается и появляется возможность уменьшения содержания активных компонентов в составах. [c.113]

На практике чаще всего процессы обезжиривания и травления совмещают, для чего применяют специальные композиции, включающие как травильные, так и обезжиривающие вещества, подобно композициям, приведенным в табл. 52. Для очистки [c.118]

Агрегат для одновременного обезжиривания и травления изделий средних габаритных размеров. В агрегате процессы обезжиривания и травления изделий совмещены в одной зоне, в нем установлены водяные завесы в переднем тамбуре — для защиты от проникновения вредных испарений в цех, и между зоной обезжиривания — травления и зоной промывки — для предотвращения попадания обезжиривающего состава в зону промывки водой. Водяные завесы образуются водой, стекающей через край корыт, установленных поперек агрегата. [c.117]

Процессы смачивания металлических поверхностей электролитами, играющими большую роль в развитии коррозии, а также процессы обезжиривания, широко применяющиеся в технологии противокоррозионной защиты, в значительной мере зависят от строения двойного ионного слоя. [c.24]

Процессы смачивания металлических поверхностей электролитами, играющие большую роль в развитии коррозии, а также процессы обезжиривания, широко применяемые в технологии противокоррозионной защиты, тоже зависят от строения двойного ионного слоя. Смачивание оказывается наименьшим при потенциале нулевого заряда. Изменением потенциала металла в отрицательную или положительную сторону можно изменить смачиваемость поверхности. Метод катодного обезжиривания металлов использует эффект воздействия поля двойного ионного слоя на адсорбционные процессы. Изменение скачка потенциала в диффузной части двойного слоя с помощью поверхностно-активных веществ, облегчающее адсорбцию органических катионов, и комбинированная защита металлов с помощью катодной поляризации и ингибиторов в ряде случаев связаны с изменением потенциала нулевого заряда. [c.127]

После сушки на воздухе в течение 10—20 мин процесс обезжиривания считается законченным. После предварительного обезжиривания толстый слой окисной пленки может быть удален механически или химически. [c.244]

ВЛИЯНИЕ НЕКОТОРЫХ СПОСОБОВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССОВ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ, ТРАВЛЕНИЯ И ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОВ НА НАВОДОРОЖИВАНИЕ СТАЛЕЙ [c.370]

Стремление интенсифицировать процессы обезжиривания, травления и электроосаждения металлов привело к использованию в практике гальваностегии таких новых технологических вариантов, как электроосаждение металлов на реверсированном токе [742], обезжиривание, травление и электроосаждение металлов при наложении ультразвукового поля [743, 744]. Делаются попытки использовать в процессе электроосаждения металлов магнитное поле (для перемешивания электролита в ванне) [745]. [c.370]

В качестве органических растворителей применяют бензин, керосин, скипидар, дихлорэтан, трихлорэтилен и т. д. Хлорсодержащие растворители не взрывоопасны и не воспламеняются, что позволяет интенсифицировать процесс обезжиривания путем подогревания этих растворителей. [c.85]

Состав ванны не оказывает разрушающего действия на алюминий, а потому процесс обезжиривания в тройной смеси может продолжаться до 20 минут. Чрезмерная выдержка деталей в ванне вызывает появление осадка фосфатов. [c.24]

Готовые пасты обычно содержат 60—70% (по весу) абразива и 30—40% связки. Последнее время в состав паст вводят такие добавки, как сера, скипидар, керосин, влияющие на вязкость паст и улучшающие полирующие свойства. Кроме того, практикуются добавки до 2% поверхностно-активных веществ типа ОП-7, ОП-10, ОС-20 и других, которые облегчают удаление следов паст с поверхности металла в процессе обезжиривания деталей. [c.18]

Необходимо прежде всего полностью удалить жировые и другие загрязнения, затрудняющие смачивание поверхности металла эмалью. Обычно для обезжиривания применяют слабые растворы щелочей. Температура и продолжительность процесса обезжиривания зависят от степени загрязненности поверхности металла. Ниже приведен состав слабо щелочного раствора для обезжиривания алюминия (в г/л) [c.49]

Для автоматической линии с программным управлением продолжительность циклов Тщ складывается из времени процессов обезжиривания (i ), нанесения покрытия (г ), сушки (i ) и суммы времени, затрачиваемого автооператорами всех зон на перенос подвесок с исходной позиции до позиции разгрузки Тогда [c.289]

Детали при электрохимическом обезжиривании завешивают на катодную штангу. При электролизе на поверхности детали выделяется водород, который механически срывает жировую пленку и таким образом ускоряет процесс омыления и эмульгирования жиров. Во избежание наводораживания поверхности детали в конце процесса обезжиривания изменяют полярность на обратную и в течение 0,2—0,3 мин обрабатывают детали на аноде. [c.184]

Обезжиривание можно производить загущенными растворами и пастами типа магнезии, венской извести нанесением их щетками. Кашеобразные смеси и пасты удаляют щетками с последующей промывкой горячей и холодной водой. Эффективным способом обезжиривания является протирка деталей и заготовок специальной щеткой или кистью, смоченными в растворе соды. После обезжиривания поверхность детали промывают водой и сушат. Для интенсификации процесса обезжиривания разрабатывают электрохимические и ультразвуковые методы. [c.65]

При обработке на станках и прессах, шлифовании мастиками, сборке, транспортировании поверхность изделий загрязняется жирами. В процессе обезжиривания щелочными растворами жиры растительного и животного происхождения (стеарин, сало, олеиновая кислота) под действием щелочей образуют растворимые со 1и жирных кислот—мыла, а жиры минерального происхождения (смазочные масла, вазелин, парафин)—эмульсии, легко удаляемые водой. [c.14]

Химическая и электрохимическая подготовка поверхности включает химические и электрохимические процессы обезжиривания, травления, полирования и активации. [c.133]

Высокая пожарная опасность процессов обезжиривания и мойки с помощью горючих растворителей обусловливается также следующими обстоятельствами. [c.6]

Почти все легковоспламеняющиеся н горючие жидкости имеют высокое удельное сопротивление 10 —ом/см. Поэтому при их переливании, транспортировке могут образовываться заряды статического электричества, потенциал которых будет достигать нескольких тысяч вольт. Образуемая при их разряде искра способна вызвать возгорание пожароопасных вешеств, В процессе обезжиривания и очистки деталей вручную с применением этих растворителей неоднократно наблюдались загорания при ополаскивании обтирочных материалов в промывочной жидкости, при их отжатии, в момент соприкосновения обтирочного материала с заземленной проводящей поверхностью, а также вследствие перехода разрядов с обслуживающего персонала (с тела и с одежды). [c.6]

Поэтому вопросы снижения пожарной опасности процессов обезжиривания и очистки являются весьма актуальными. Одним из наиболее эффективных мер обеспечения пожарной безопасности этих процессов является замена горючих растворителей пожаробезопасными моющими средствами. [c.7]

Эффективность процесса обезжиривания и мойки деталей повышается при добавлении в растворы эмульгаторов, понижающих поверхностное натяжение жировой пленки и способствующих лучшему отделению ее от металла. В качестве таких ПАВ используются синтанол ДС-Ю, паста ДС-РАС, средства бытовой химии и др. [c.10]

При температуре водного моющего раствора 60—80° С продолжительность процесса обезжиривания 30 мин. Не рекомендуется этот моющий раствор применять для обезжиривания деталей, изготовлен-Ш [c.10]

Длительность процесса обезжиривания 3—30 мин в зависимости от состояния поверхности при температуре водного раствора 70—80° С. [c.16]

При температуре электролита 70—80° С продолжительность процесса обезжиривания составляет 2—15 мин. Допускается применение вместо моющего средства Прогресс эмульгатора ОП-7 или ОП-10 в количестве 2—3 г/л. [c.16]

Температура раствора поддерживается в пределах 70—80 С. Продолжительность процесса обезжиривания 5 мин. [c.19]

Разработанная методика контроля процесса обезжиривания с применением радиоактивного индикатора была опробована в произподстве при изготопленин изделий типа малых конденсаторных трубок. Для этой цели п мыльную эмульсию, используемую при обжиме изделия, добавлялось небольшое количество Ся [c.110]

По эффективности процесса обезжиривания растворители можно разделить на следующие группы 1) нефтяные растворители (нефрасы, уайт-спирит, бензин и др.) 2) ароматические углеводороды, спирты и сложные эфиры 3) хлорированные углеводороды. [c.111]

Проведенные исследования показали, что механохимическая обработка позволяет применять ХАС, в которых концентрация химреактивов в 1,5 раза меньще, чем в обычно рекомендуемых для травления окалины композициях совмещать процессы обезжиривания, травления и фосфатирования уменьшить физикохимическую гетерогенность поверхностного слоя металла за счет более полного удаления продуктов коррозии и его пластифицирования в результате проявления хемомеханического эффекта. [c.29]

Интенсификация процесса обезжиривания в щелочах достигается применением катодной поляризации или комбинированпем катодной, а затем анодной обработки. В качестве дополнительного электрода применяют стальные или никелевые пластины. Состав раствора при этом следующий 40—50 г/л каустической соды, 20—40 г л кальцинированной соды, 10—20 г л фосфата натрия, 35 г л жидкого стекла. Температура электролита 60—85 С, плотность тока 3—10 а дм , напряжение 3—12 в. Расстояние между электродами 5—15 см время обработки на катоде — 4—Ъмин на аноде — 0,5—1,0 мин. [c.86]

Наряду с химическим обезжириванием применяют также и электрохимическое, которое производят в указанных выше составах, но с применением постоянного тока. Обезжиривающее действие таких ванн увеличивается от того, что на поверхности изделий, завешенных в качестве катода, происходит интенсивное выделение водорода, который увлекает за собой капельки масла, ускоряя тем самым процесс обезжиривания. Однако водород, проникая во внутрь металла, придает ему хрупкость. Для устранения этого вредного явления детали к концу обезжиривания переключают на 30 сек. на анод, а иногда и весь процесс проводят на аноде. В последнем случае обезжиривание происходит медленнее. Тонкие изделия, как например витые и пластинчатые пружины, не рекомендуется обезжиривать электрохимическим способом. Некоторые детали, для которых нежелательно излишнее наводоро-н<ивание, перед травлением в кислоте обезл<иривают только химическим способом. [c.70]

В крупных производствах, применяющих химическое обезжиривание, часто пользуются специальными механизированными установками, так называемыми моечными машинами. В этих машинах весь процесс обезжиривания, вплоть до сушки, механизирован. Моечная машина представляет собой непрерывно движущуюся сетчатую ленту, на которой устанавливаются подлежащие обезжириванию изделия. Лента с изделиями пррхЬ-дит на своем пути через зону обезжиривания в горячей щелочи, зону промывки в горячей воде и зону сушки. Горячие Щелочь и вода направляются на изделия сильными струями снизу и сверху ленты под давлением в 2 ат так, что кроме химического воздействия на жиры эти струи механически смывают также и грязь. Промытые и очищенные изделия, продвигаясь дальше по ленте, проходят через зону сушки, и если на них нет ржавчины и окалины, то они могут поступить на эмалирование (изделия, покрытые ржавчиной, подвергают травлению). После обезжиривания изделия необходимо сразу сушить, а затем покрывать грунтом. Химическое обезжиривание целесообразно применять лишь в том случае, если изделия не подвергались глубокой вытяжке и другим сложным видам обработки, в результате которых в них могут остаться значительные внутренние напряжения. [c.183]

Для линии с полупрограммным управлением и для автоматов, у которых в командно-программном устройстве заложен принцип управления автооператорами без анализа сушки , продолжительность цикла складывается из времени процессов обезжиривания, нанесения основного покрытия и суммы времени работы автооператоров при переносе подвесок с исходной позиции до следующей после основной ванны расцепляемой позиции. Действительная продолжительность цикла у автоматов с расцепляемыми позициями выше теоретической. [c.289]

Интенсификация процессов обработки деталей в основных и во всех вспомогательных ваннах, а также увеличение скорости перемещения консольной части автооператора способствуют росту производительности автоматической линии. Так, сокращение продолжительности процесса обезжиривания с 10 до 5 мин повышает производительность автоматических линий на 13—21% сокращение времени перемывочных операций с 2,5 до 0,5 мин и времени травления с 3 до 1 мин повышает производительность автоматических линий с программным управлением на 30—44%, а с полупрограммным управлением — на 52—62%. При этих же условиях коэффициент использования основных ванн автоматических линий с программным управлением возрастает на 33—50%, а с полупрограммным— на 46—53%- [c.302]

В процессе обезжиривания трихлорэтилен должен сохранять характерную для него слабощелочную реакцию, обусловленную присутствием в растворителе стабилизатора (диэтиламин, уротропин). В связи с тем, что ки J aя реакция свидетельствует о начинающемся разложении трихлорэтилена, в процессе обезжиривания не ре- [c.86]

Очистка фольги перед оксидированием состояла из процессов обезжиривания (методом протирки), травления для удаления естественной окисной пленки и последующей промывки для удаления продуктов травления. Обезжиривание проводили четыреххлористьш углеродом. Для исследования влияния химической очистки фольги из тантала, ниобия и сплава Та—КЬ перед оксидированием на диэлектрические свойства оксидной пленки использовались семь различных растворов, состав которых указан в табл. 2. [c.86]

При обезжиривании щелочными растворами происходит омыление растительных и животных жиров, а жиры минерального происхождения эмульгируются. Кроме того, использование щелочных растворов позволяет удалять с поверхности очищаемых деталей твердые частицы, которые не растворяются даже органическими растворителями, например углеродистые отложения. При взаимодействии с кислыми компонентами загрязнений щелочи образуют водорастворимые соли, которые обычно входят в состав ПАВ и в щелочной среде обладают хорошими моющими свойствами. Кроме того, щелочные растворы обладают химической и физической стабильностью, умеренным пенообра-зованием и относительно низкой стоимостью. Они более безопасны для здоровья обслуживающего персонала по сравнению с органическими растворителями. Применение щелочных растворов позволяет легко механизировать и автоматизировать процесс обезжиривания и очистки деталей. Это создает условия для широкого внедрения механизации и автоматизации процессов обезжиривания и мойки деталей, а также для значительного повышения производительности труда. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...