Инструмент и его применение

Таблица I Виды стандартного абразивного инструмента и его применение

Название инструмента и его применение [c.222]

Врезание может происходить самым разным образом и это следует учитывать при выборе инструмента и его применении. [c.18]

И. К р у п е н н и к о в а Е. С., Карбинольный клей и его применение в производстве мерительного инструмента, Машгиз, 1944. [c.270]

Для рейса каждой периодичности заранее должен быть установлен комплект подлежащего подноске инструмента. Подносчик несёт ответственность за сохранность комплектов, вручённых ему для доставки на рабочие места. Периодически, возвращаясь из рейсов, подносчик загружает в кладовой свой стеллаж или лоток в соответствии с комплектом очередного рейса. Доставленный с рабочих мест инструмент должен быть проверен кладовщиком по количеству и ассортименту, а также инспектором технадзора — по эксплоа-тационному состоянию инструмента и его пригодности для дальнейшего применения. [c.680]

Резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, впервые демонстрировались на Всемирной промышленной выставке в Париже в 1900 г. С применением этих резцов скорость резания почти в 5 раз превысила скорости, допускаемые для резцов из обычной углеродистой стали. Добавка в сталь специальных легирующих элементов (марганца, хрома, вольфрама) значительно повышала твердость инструмента и его красностойкость, т. е. способность сохранять свои рабочие свойства при нагреве, возникающем в процессе обработки. Твердость новой стали не падала даже при нагреве до красного каления (при температуре 600° С). Многочисленные опыты, проведенные в 1901—1906 гг., привели Тейлора и Уайта к заключению, что лучшим быстрорежущим сплавом является сталь с содержанием 0,67% углерода. 18% вольфрама, 5,47% хрома, 0,11% марганца, 0,29% ванадия и 0,043% кремния. Быстрорежущую сталь такого состава закаливали нагревом до очень высокой температуры (свыше 900° С) с последующим быстрым охлаждением в воде. Инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, вскоре получили широкое распространение. [c.23]

Обработка на токарных станках. При токарной обработке режимы в значительной степени определяются свойствами режущего инструмента. Даже сверхтвердый режущий инструмент из сплава марки Р-10 сильно изнашивается, и срок его службы очень мал. Меньше всего изнашивается алмазный инструмент, полученный методом спекания, и его применение не приводит к образованию ворса на поверхности материала после обработки [62]. [c.116]

Основной эффект от применения станков с ЧПУ состоит в значительном снижении вспомогательного времени и увеличении доли машинного времени в составе штучного времени в 4...5 раз по сравнению с использованием универсальных станков. Однако это оборудование в комплексе с современными системами управления является дорогостоящим. Поэтому необходимым условием его эффективного применения является высокая надежность режущего инструмента и его автоматическая замена в ходе работы. [c.6]

Относительно простым для применения является критерий полного разрушения инструмента. Однако его применение удорожает испытания, так как для достижения полного разрушения инструмента требуется значительный период времени и, кроме того, инструмент бывает невозможно восстановить. Для предотвращения разрушения инструмента его необходимо вывести из зоны резания раньше, чем наступит катастрофический износ (см. рис. 8.1, а). При этом за критерий затупления может быть принята достаточно большая ширина фаски износа по задней поверхности. Для определения предельного затупления может быть также использован угол б , на лунке износа. [c.165]

Научно-исследовательским институтом технологии автомобильной промышленности для завода им. И. А. Лихачева разработана система принудительной замены инструмента на автоматической линии с применением сигнализации контроля смены инструмента и его запасов [181. Схема движения инструмента при использовании такой системы показана на рис. 6. В инструментальном шкафу, на стеллажах, где разложены инструменты одинаковой стойкости, монтируются счетчики, настраиваемые на соответствующее данной величине стойкости количество циклов обработки. Стрелка счетчика, связанного с автоматической линией, после обработки каждой детали передвигается на определенное число деталей. Когда количество деталей, соответствующее стойкости данного инструмента, будет обработано, на счетчике замкнутся контакты и включится сигнализация. Если в отведенное время замена инструмента не будет осуществлена, то станок или вся автоматическая линия выключится по сигналу от счетчика. Заменив затупившийся инструмент, наладчик возвращает стрелки счетчиков в исходное положение и включает линию для дальнейшей работы. [c.93]

Приведенные результаты исследований по дегидратации перлита и его применению в качестве однокомпонентной керамической связки для изготовления абразивных инструментов повышенной твердости и изделий большого габарита позволяют рекомендовать ее для внедрения на абразивных предприятиях страны. [c.16]

Экономия времени в случае применения специального инструмента составляет 1 мин. на 1 шт. для рабочего 2-го разряда. Дневная ставка рабочего 1-го разряда 5 р. 76 к. Выпуск 100 тыс. деталей в год. Накладные расходы на производственную заработную плату — 300%. Срок службы каждого инструмента и его стоимость приведены ниже. [c.256]

Поскольку сварной шов работает на расслаивание, а выбор оптимальных параметров режима сварки обеспечивает необходимую прочность, основной причиной нарушения герметичности сварных соединений такого типа является утонение материала в месте перехода от сварного шва к основному материалу. Выполнение соответствующей кромки инструмента и его опоры закругленными не дали ожидаемого результата. Более успешным оказалось применение дополнительных элементов, сдавливающих околошовную зону со стороны изделия и имеющих температуру ниже температуры а-перехода фторопласта-4. Однако использование таких элементов сопряжено с необходимостью их контакта с ультразвуковым инструментом. Наибольшие трудности возникают при приваривании к торцам сварного рукава фланцев, обеспечивающих крепление оболочки по торцам трубы и работающих в наиболее напряженных условиях. Возможны два [c.72]

Дефицитность и высокая стоимость алмазного инструмента ограничивает его применение для правки шлифовальных кругов. Технические алмазы допускается применять на операциях окончательного шлифования поверхностей, ограниченных допуском 12 микрон и точнее. Алмазно-металлические карандаши можно использовать для правки круга только на операциях чистового шлифования поверхностей с допуском 15 микрон и точнее. В остальных случаях применяют безалмазную правку. [c.49]

Ввиду ограниченного объема книги в ней рассмотрены только наиболее часто употребляемые виды, главным образом универсального механизированного инструмента. Инструмент этого вида, хотя и уступает в ряде случаев специализированному, тем не менее и его применение позволяет всегда получить сравнительно высокий экономический эффект. [c.4]

На силы резания оказывают влияние геометрические данные режуш,его инструмента и его износ, а также применение смазочноохлаждающих жидкостей. [c.28]

В зависимости от прочности обрабатываемого материала выбирают необходимый материал инструмента и его геометрические параметры. Широкое применение для высокопроизводительной обработки металлов получил инструмент из твердого сплава. При черновой обработке наибольшая производительность обеспечивается при точении с наибольшей глубиной резания, максимально допустимой подачей и наибольшей скоростью резания. [c.30]

Выше указанные факторы достигаются следующими мероприятиями применением инструмента с высокими режущими свойствами, автоматизацией замены инструмента и его подналадки в процессе работы (см. гл. XXV). [c.112]

Высокие режущие свойства обеспечиваются в первую очередь за счет применения наиболее износостойких инструментальных материалов и наивыгоднейшей геометрии режущей части. Также возможно повышение скорости резания за счет снижения экономической стойкости в связи с разработкой инструментов, сокращающих простои оборудования. Сокращение простоев оборудования, вызванных подналадкой инструмента и его заменой при износе, производится в основном следующими методами. [c.336]

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеюш,их и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяюш,егося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих. жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали. [c.39]

В этих случаях применение предельного измерительного инструмента является недостаточным и его приходится заменять специальными контрольными приспособлениями. Контрольное приспособление для проверки отливки должно обеспечивать [c.375]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего Инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации, приводящие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при оора-ботке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в [c.76]

Применение плавающего патрона и выбор его конструкции. Применение плавающих патронов уменьшает изнашивание подшипников шпинделя, кондукторной втулки, направляющей части инструмента, а также возможность заклинивания инструмента во втулке и повышает точность обработки. К числу недостатков плавающих патронов относятся усложнение наладки инструмента вне станка и необходимость иметь люнеты для поддержания инструмента при выводе его из втулок во время каждого цикла или при смене инструмента. Рекомендации по применению плавающих патронов приведены в табл. 20. [c.29]

На участке имеется система инструментального обеспечения, предназначенная для оперативного хранения комплекта режущего инструмента и его замены по мере износа или поломки. Важнейщей особенностью автоматизированного участка является централизованное управление всей группы станков и транспортных устройств, диспетчирование и учет обрабатываемых деталей с помощью общей ЭВМ, без применения индивидуальных пультов управления. Имеющиеся на участке операторы-наладчики выполняют, главным образом, функции переналадки и подналадки станков и наблюдения за работой оборудования. [c.250]

При сварке фторопластовых пленок термоультразвуковым способом свариваемые пленки протягивают в зазоре между разогретыми до температуры сварки ультразвуковым инструментом и его роликовой опорой. Данные о влиянии различных параметров режима сварки на прочность сварных соединений приведены на рис. 3.1. Видно, что эффективность применения ультразвуковых колебаний с амплитудой в пределах 5-10 мкм, начиная с толщины пленки 150 мкм, заметно снижается. Это объясняется значительным поглощением колебаний в толщине свариваемого материала, в результате которого большая часть ультразвуковой энергии не достигает поверхности контакта соединяемых пленок. Увеличение амплитуды не приводит к [c.39]

Механизированные инструменты многих видов могут быть ишользованы не только для выполнения тех работ, для которых они непосредственно предназначены, о также и для ряда других операций. Опыт мношх новатороз производства свидетельствует о том, что путем несложной модернизации обычного механизированного инструмента область его применения мож1но значительно расширить, избегая таким образом больших затрат на разработку и изготовление специального инструмента. Вот один из многих примеров. [c.173]

Руч)ной механизированный инструмент, как уже отмечалось, является переносным инструментом, и его тар име-нение наиболее эффектиино именно в таиих случаях. Но наряду с этим такой инструмент может быть использован и как стационарный. О таком применении, например пневматических гайковертов, уже упоминалось выше (см. рис. 103). Использование переносного механизированного инструмента в качестве стационарного оправдьюается обычно тогда, когда вьшолня-емая им работа на данном ра бочем месте является систематической, а характер операции не позволяет применить стандартное оборудование (например настольный сверлильный станок). Последнее обстоятельство следует особенно учитывать, так как при сравнительно высокой стоимости переносного механизированного инструмента далеко не всегда выгодно делать дополнительные затраты на то, чтобы удобно закрепить его. [c.181]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

К недостаткам бора можно отнести его хрупкость, большой диаметр воло1 он и твердость. Из бора нельзя получить ткань и плетеные полуфабрикаты, как из других материалов. Минимальный радиус изгиба для волокон из бора в среднем равен 12—13 мм, что ограничивает его применение в конструкциях типа стрингеров или подобных им деталях со сложным контуром, имеющим резкие переходы. Будучи хрупким, бор имеет достаточно низкое сопротивление удару и умеренную восприимчивость к производственным повреждениям. Его твердость способствует хорошему сопротивлению эрозии волокнистого материала, но при этом ведет к усложнению и повышению стоимости механической обработки, производимой с применением твердосплавного и алмазного инструмента. [c.84]

Повышение производительности резания происходило в направлении повышения скорости резания в связи с повышением качества материала инструмента и в направлении увеличения суммарной ширины режуш их лезвий. Сюда относится применение многоинструментальной обработки, протягивания, охватываюш его фрезерования, контурного строгания зубчатых колес и хплицевых пазов и др., а в части абразивной обработки — шлифования широким кругом, абразивной лентой, абразивным червяком и т. д. Производительность станков за советский период повысилась более чем в 3 раза. [c.56]

Высокий уровень качества и экономичность ряда строительных, дорожных, сельскохозяйственных и других видов техники достигается также путем создания конструкции машин, которые могут быть вооружены самыми разнообразными сменными рабочими органами, инструментами и приспособлениями, позволяющими работать при различных условиях и в разное время года. Это значительно расширяет сферу применения машин и повышает эффективность. Например, новый трехсотсильный трактор Кировец при оснащении его соответствующим набором орудий способен выполнять 38 разнообразных видов работ. К сожалению, эти конструктивные преимущества машин на практике не всегда используются полностью. Тот же трактор Кировец из-за отсутствия необходимого набора орудий используется по времени наполовину. Специалисты объединения Кировский завод подсчитали, что при оснап1ении трактора набором всех орудий время его работы можно было бы увеличить с 1200—1400 до 2400—2600 ч в год [c.88]

Сокращение времени на смену инструмента обеспечивается применением бесподналадочной замены инструмента. Инстру-глент предварительно настраивается на размер вне станка и после установки и закрепления в шпинделе дополнительно не регулируется. Время, затрачиваемое непосредственно на смену (перестановку) инструментов, зависит от типа и конструкции устройства. Быстрее всего сменить инструмент в револьверных головках. Здесь требуется время только на поворот и фиксацию головки. При использовании магазинов разных конструкций к этому времени добавляется еще время на перенос инструмента от магазина до шпинделя станка, на установку инструмента в шпиндель и его закрепление. Для сокращения этого времени стремятся разместить магазин возможно ближе к шпинделю, а инструмент переносить сдвоенной механической рукой. При смене инструмента один захват руки извлекает отработавший инструмент из шпинделя, а второй — из магазина, затем рука поворачивается, захваты меняют инструменты местами. На это требуется несколько секунд. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...