Вибратор механический

Вибратор механический 92 —, прыгающий по лестнице 239 Вибрация 16 [c.389]

В 1951 г. нами был предложен новый метод градуирования с использованием электромеханического эквивалента чистоты поверхности. В этом методе вместо того чтобы производить движение иглы по поверхности с известной шероховатостью игле градуируемого прибора сообщают при помощи якоря вибратора механические колебания с известной амплитудой и частотой. Применяемый вибратор может имитировать шероховатость поверхности любого профиля, например синусоидального, треугольного и др. [c.242]

Для сушки материалов с повышенными адгезионными свойствами применяют устройства, очищающие стенки сушильной камеры вибраторы, механические била, цепи, подвешенные на вращающемся кольце, аэродинамическую метлу, т.е. трубу с воздушным соплами по внутреннему периметру камеры и др. [c.501]

В настоящее время известны три основных типа вибратора механические, гидравлические [13] и электро-78 [c.78]

Силы инерции не всегда являются вредными, с которыми надо бороться. В настоящее время имеется много машин, в которых для выполнения того или иного технологического процесса намеренно возбуждаются колебания. Машины, в которых технологический процесс выполняется на основе возбужденных колебаний, называют вибрационными машинами. Возбудителями колебаний в этих машинах могут быть механические и электромагнитные вибраторы, гидравлические и пневматические пульсаторы. Рабочему органу машины, взаимодействующему с обрабатываемой средой, необходимо придать колебательное движение с желаемой частотой колебаний и амплитудой. [c.300]

Кавитация может возникать в потоке жидкости, имеющем переменное иоле давления, а также вблизи и на поверхности тел различной формы — в местах наибольшего разрежения. Переменное иоле давления создается различным образом в результате изменения скорости потока (движения тела), влияния формы тела, вследствие механических воздействий на жидкость (вибраторы гидроакустических станций). [c.5]

Излучающий вибратор возбуждается импульсным генератором 6. Акустический импульс вводится в контролируемое изделие 7, принимается приемном вибратором и преобразуется им в электрический сигнал. Последний усиливается усилителем 8 и поступает па схему амплитудно-фазовой обработки 9 с выходным индикатором 10. Блок 11 управляет сигнализирующими и регистрирующими устройствами. Изменение механического импеданса Zh изделия в зоне дефекта изменяет амплитуду и фазу колебательной скорости изделия в зоне приема, вызывая регистрируемое аппаратурой изменение амплитуды и фазы принятого сигнала. [c.299]

Установка обеспечивает получение частот перемен нагрузки, в 10—15 раз больших, чем на обычных усталостных установках механического типа, благодаря применению электродинамического вибратора. Схема установки изображена на рис. 191. [c.282]

В низкочастотном пульсаторе с механическим приводом (рис. 135) [50] образец I нагружается с помощью вибратора 2, приводимого в действие электродвигателем постоянного тока. Максимальная нагрузка цикла регулируется подбором числа оборотов двигателя. Изменение напряжения в каждом цикле задается перемещением подвижной массы вибратора. Величина предельного напряжения цикла контролируется по показаниям упругого динамометра 3, жестко соединенного с одной стороны с образцом /, а с другой — с вибратором 2. Для испытаний с низкой частотой нагружения имеется отдельный реверсивный двигатель, приводящий в движение червячную пару 4, которая в свою очередь сообщает поступательное движение шпинделю 5 пульсатора. Заданный цикл нагрузки выполняется при помощи следящего устройства 6. Созданы пульсаторы с механическим приводом двух типов с предельными усилиями 0,03 кН ( 3 тс) и 0,1 кН ( 10 тс). [c.244]

В этих системах используется ряд приемов, позволяющих развернуть луч в пространстве механическое вращение зеркал и призм, колебание зеркала с помощью вибраторов и пьезоэлементов и др. [261. На рис. 35, д показана схема сканирования лазерного луча 1 по поверхности детали 3 с помощью вибрационного дефлектора 2. Управление углом поворота дефлектора можно осуществлять как механическим, так и электромагнитным способом. Механический способ управления имеет ряд существенных недостатков вследствие своей инерционности, в частности, невысокую точность и сравнительно малые скорости перемещения светового пятна. Эти недостатки выражены слабее в системе с вибрационными дефлекторами, принцип работы которых основан на том, что отражающее зеркало крепится к рамке гальванометра, находящейся в постоянном магнитном поле. При прохождении тока через рамку зеркало поворачивается и смещает отраженный луч с требуемой скоростью на определенный угол [771. [c.57]

Иногда для привода вибрационных машин пользуются группой вибраторов. В таком случае возникает вопрос об их синхронной и синфазной работе. И. И. Блехман посвятил серию ра-бот синхронизации механических вибраторов без принудительной кинематической связи (самосинхронизация) [41], [43] и [45] и синхронизации с помощью привода дебалансов от синхронных электродвигателей [44]. [c.12]

При изучении этой системы необходимо принимать во внимание механическую характеристику двигателя, диссипативные свойства, характеризующие рассеяние энергии системы и взаимодействие обрабатываемого продукта с вибрирующим органом. Однако во многих вибрационных машинах силы взаимодействия продукта с рабочим органом малы, незначительны также диссипативные силы при возвратно-поступательном движении массы М. В таких вибраторах мощность двигателя расходуется только на преодоление трения в зубчатых передачах и во вращательных кинематических парах. Тогда обобщенные силы можно принять равными нулю. Рассмотрение движения указанной системы без внешних сил позволяет оценить влияние конструктивных параметров на характер движения системы. [c.125]

Сканирование частоты вибрации в заданной полосе производится с постоянной скоростью. Амплитуду колебаний устанавливают вручную. Аналогично устроены разомкнутые системы управления полигармоническими вибрациями, но вместо генератора синусоидальных колебаний в них применяют генераторы сложных гармонических колебаний с фиксированными частотами. Амплитуды и фазы отдельных гармоник регулируют вручную. К разомкнутым системам управления относят также стенды с механическими вибраторами. Частоту колебаний механических вибраторов изменяют регулированием частоты вращения двигателя. [c.383]

Вибраторы. В машинах и механизмах вибрационного и виброударного действия в качестве возбудителей колебаний широко используются механические вибраторы, основным элементом которых является ротор, несущий неуравновешенный груз (дебаланс), приводимый во вращение электродвигателем. Силы инерции неуравновешенных груза или грузов через подшипники роторов передаются на те звенья механизма или машины, с которыми связан корпус вибратора, и являются источником возбуждения, поддерживающего вибрационный или виброударный режим. [c.92]

Наряду с механическими вибраторами в качестве возбудителей колебаний используются также электромагнитные, пневматические, гидравлические вибраторы и пульсаторы. Описания их конструкции и элементы теории содержатся в [26, 53, 59, 68] и других. [c.97]

Детали моются следующим образом. Грязные детали укладываются в загрузочный лоток /. При включении привода 6, состоящего из двигателя, редуктора и тросового барабана, лоток поднимается и детали при этом соскальзывают на приемный стол 4 с вибратором 3, который облегчает подачу деталей в трубу. Вращающаяся на четырех катках 10 труба 5 передвигает детали по шнековой спирали из одного конца трубы в другой. По мере передвижения детали подвергаются химико-механическому воздействию струй жидкости, осуществляющих промывку. [c.106]

Рис. 1. Расчетная механическая цепь САВ с жестким креплением вибратора к источнику

Подвижная система вибратора механически жестко связана с испытываемой моделью. Подавая на вибратор различное напряжение, можно заставить его колебаться с различной частотой и вызывать вынужденные колебания у мадели с той же частотой. [c.236]

Источниками звуковых и ультразвуковых колебаний являются излучатели или вибраторы механические эксцентриковые, электромеханические, гидродинамические, магнитострикцион-ные и пьезоэлектрические. В процессах защиты металлов от нор-розии наиболее распространены электромеханические излучатели, которые разделяются на три типа электродинамические, работающие в пределах до 30 кгц, матнитострикционные — от 5 до 150 кгц и пьезоэлектрические — от 100 кгц и выше. При сравнительно низких частотах ультразвуковых колебаний (до 100 кгц), применяемых обычно при очистке поверхности изделий и в ряде других процессов обработки металлов, наиболее пригодны магнитострикционные вибраторы. Явление магнитострик-ции заключается в изменении линейных размеров некоторых материалов в магнитном поле. При намагничивании, например, стержень, изготовленный -из такого материала, укорачивается или, что реже, удлиняется независимо от направления поля. Так, цилиндр из нержавеющей стали уменьшает свою длину в сильном магнитном поле (магнитострикция), а пластина, вырезанная из кристалла кварца, изменяет свои размеры в электрическом поле (пьезоэлектрический эффект). Таким образом, стержень из магнитострикционного материала в переменном магнитном поле испытывает наибольшую деформацию два раза за период изменения поля. С целью снижения потерь на вихре- [c.105]

Многосекционные виброуплотнители подразделяют по типу базовой машины — на колесные и гусеничные (виброуплотнители также навешивают как дополнительное оборудование к каткам статического действия и автогрейдерам) по навеске на базовой машине — спереди, сзади и в базе машины по числу рядов — одно- и двухрядные по типу привода вибратора — механический, гидравлический и электрический по характеру колебаний — с круговыми и направленными колебаниями по типу вибратора — с поперечным и продольным расположением осей дебалансных валов относительно направления движения. [c.261]

Наиболее надежные в работе вибраторы механического типа [13], частота колебаний в которых определяется количеством канавок на связанной со шпинделем кулачковой шайбе, а амплитуда — глубиной этих канавок. Рекомендуемые частотноамплитудные характеристики близки по своим значениям к характеристикам, применяемым при обработке спиральных сверл. [c.68]

Порошок пентапласта марки "А", стабилизированного диафеном НН, в виде 30%-ной водной суспензии измельчали на коллоидной мельнице производства ГДР, имеющей скорость вращения ротора 12000 об/мин, а затем высушивали при те (лпературв 100°С. Размер частиц полученного порошка (не менее 30 мкм) измеряли индикаторным толщиномером типа ТИР. Для нанесения покрытий была сконструирована электростатическая установка (рис. 2) с диаметром камеры напыления (I) 250 мм. "Облако" порошкообразного пентапласта создавалось в вибровихревом аппарате. Вибратор - механический дис-балансный (3) с частотой колебаний 22,5 сек . Давление воздуха (Р) - до I ати, напряжение на коронирующей сетке (2) - до 150 кв. Для равномерного нанесения покрытия детали (4) с помощью электродвигателя (5) придается вращательное движение со скоростью [c.42]

Необходимо также механизировать съем крышек с люков, чистку гнезд, открывание крышек стояков, уборку верха печей, создать надежную автоматическую установку бункеров углезагрузочного вагона по оси загружаемой печи, обеспечить быструю разгрузку бункеров от шихты и определить оптимальные условия работы вибраторов, механических шуровок и пневмообрушивания, а также возможность загрузки коксовой печи через один люк с приме- [c.261]

Существует большое количество типов устройств для вибронакатывания, отличающихся траекторией движения инструмента (эксцетричное вращение, сложное движение и т.д.) и характером привода вибратора (механический, электромагнитный, гидравлический и т.д.). [c.390]

Преобразователь представляет собой устройство для превращения одной формы энергии в другую. В гидроакустике такие функции выполняют взрывные заряды, посредством которых химическая энергия переходит в акустическую, и гидродинамические вибраторы, механически изменяющие давление жидкости в давление в акустической волне [1,2]. Ниже основное внимание уделено специальному классу акустических преобразователей, преобразующих электрические сигналы в акустические и наоборот. В общем случае их можно моделировать в виде линейных устройств и, следовательно, они доступны для непосредственного анализа. [c.61]

Рис. 13.46. Схемы возбудителей колебаний механического типа а) схема простейшего дебалансного вибратора б) схема дебалаисного вибратора направленного действия

Однако вибрации при обработке можно использовать так, чтобы они положительно влияли на процесс резания и качество обработанных поверхностей, в частности применять вибрационное резание особенно труднообрабатываемых материалов. Сущность вибрационного резания состоит в том, что в процессе обработки создаются искусственные колебания инструмента с регулируемой частото и заданной амплитудой в определенном направлении. Источниками искусственных колебаний служат механические вибраторы или высокочастотные генераторы. Частота колебаний 200—20 ООО Ги, амплитуда колебаний 0,02—0,002 мм. Выбор оптимальных амплитуд и частоты колебаний зависит от технологического метода обработки и режима резания. Колебания задают по направлению подачи или скорости резания. [c.274]

Локальный метод свободных колебаний. Согласно этому методу (рис. 21, д) в части контролируемого изделия, например в слоистой панели, возбуждают механические колебания с помощью ударов молоточка вибратора и анализируют спектр возбуждаемых частот. В дефектных изделиях спектр, как правило, смещается в высокочастотную сторону. К этой же группе относится способ, получивший сокращенное название Предеф [50]. Сущность его состоит в возбуждении через слой жидкости вынужденных колебаний в стенке изделия с частотой, близкой к резонансной. После окончания возбуждения стенка продолжает колебаться в свободном режиме. По частоте этих свободных колебаний с очень высокой точностью измеряют ее толщину. [c.203]

К третьим относятся сплавы с высокой магнитостракцией (системы Fe—Pt, Fe—Со, Р е—А1). Изменения линейного размера А/// образцов материалов при продольной магнитострикцин, как видно из рис. 9-16, положительны и лежат в пределах (40—120)-10 . В качестве магнитострикционных материалов применяются также чистый никель (см. рис. 9-4), обладающий большой отрицательной ыагнитострикцией, никель-кобальтовые сплавы, некоторые марки пермаллоев и различные ферриты (стр. 288). Явление магнито-стрикции используется в генераторах звуковых и ультразвуковых колебаний. Магнитострикционные вибраторы применяются в технологических установках по обработке ультразвуком хрупких и твердых материалов, в дефектоскопах, а также в устройствах преобразования механических колебаний в электрические и т. п. [c.283]

Механическое активирование осуществлялось с помощью электромагнитного вибратора на частоте 50 Гц в широком интервале амплитуд (0.07—0.5 мм) и температур (20—1100° С). Нагрев образцов (кольца с размерами 80x50x15 мм из малоуглеродистой стали) производился в кольцевом индукторе высокочастотной установки ЛПЗ-2-67 со скоростью 8° . [c.230]

У Для испытаний на усталость применяют машины, установки и стенды с различным видом возбуждения переменных нагрузок гидравлическим, пружинным, механическими центробежными вибраторами, кривошипным, электромагнитным, электродинамическим, маг-нитострикционны М, пьезоэлектрическим, пневматическим, акустическим, компрессионным и термическим, а также путем подвески грузов непосредственно или через систему рычагов. [c.155]

Испытания на кручение в низкочастотном диапазоне от 1 до 20—30 Гц осуществляются кривошипными машинами или машинами с центробежными возбудителями (верхняя часть диапазона) при симметричном и асимметричном цикле. Кривошипный механизм — жесткое нагружение. При оснащении машин с таким механизмом динамометрами и регуляторами эксцентриситета кривошипного привода можно получить нагружение с постоянным моментом и программируемой амплитудой. Наибольшее распространение для H nbij тания на усталость при кручении получили машины с передачей крутящего момента посредством двойного кривошипа и резонансные машины с механическими вибраторами. [c.172]

Рис. 108. Схема универсальной машины для испытаний на усталость при растяжепин-сжатин и изгибе с механическим инерционным вибратором

В ФМИ АН УССР i[70] создана машина с механическим инерционным вибратором для исследования циклической прочности материалов при переменном растяжении в средах с повышенными температурами и давлениями. Постоянное растягивающее усилие на трубчатый образец создается грузом, подвешенным к пружине. Размер циклической нагрузки до 3000 Н (300 кгс), частота 50 Гц, температура до 300°С. [c.252]

По той же методике нами проводились испытания натурных образцов лонжеронов и отсеков металлических лопастей на механических резонансных вибраторах. Ме-методика нагружения этих образцов задавалась заранее и обусловливалась техническими условиями испытаний (обычно эти испытания ведутся при растягивающем усилии 900 кгс). Число оборотов вибратора и амплитуда колебаний задавались в соответствии с режимом испытаний. Нагрузка изгиба изменялась от 2,5 до 10 кгс1мм . Для увеличения нагрузки через каждые 20 млн. циклов увеличивалась амплитуда колебаний. На первых режимах образцы проверялись через каждые 8 ч работы, затем интервалы между проверками сокращали. [c.163]

Как было показано в 1.6, собственные частоты колебаний металлоконструкций можно разделить на три диапазона. В низкочастотном диапазоне конструкции совершают колебания как абсолютно жесткие. При этом ускорения обратно пропорциональны массе, а при наличии амортизации резонансные амплитуды ускорения обратно пропорциональны коэффициенту поглогцения материала амортизаторов. Для возбуждения колебаний в низкочастотном диапазоне требуются значительные силы, поэтому целесообразно применение электродинамических, механических и пневматических вибраторов [56]. [c.146]

Блехман И. И. Теория самосинхронизации механических вибраторов и некоторые ее приложения. Труды Второго всесоюзного совещания по основным шроблемам теории машин и механизмов. Сб. Динамика машин . М., Машгиз, I960. [c.231]

Механические способы возбуждения применяют во всех формах испытательной техники. В машинах и стендах с упругим, упругогравитационным и гравитационным замыканием для создания статических режимов и длительного воздействия (релаксационные испытания) используют винтовое возбуждение. Для возбуждения постоянных усилий в этих машинах применяют непосредственные, рычажные, маятниковые гравитационные системы. Для возбуждения циклических воздействий на машинах, стендах, вибраторах, внброопорах, столах, платформах применяют центробежные и кривошипные возбудители. Скоростные и ударные воздействия осуществляют гравитационными, маятниково-гравитационными, маховиковыми, маховиково-винтовыми, пружинными механизмами. [c.172]

В практике испытаний на сейсмостойкость и виброустойчивость широкое применение находят механические (центробежные и кривошипные) вибраторы. На рис. 3 изображено возбуждение колебательного контура кривошипным механизмом, создающим при достаточной длине шатуна гармоническое движение конца последнего Хв— г sin (Hi. Будем считать характеристику привода жесткой (<в = onst). Пусть внутренние сопротивления возбудителя создаются пружиной жесткости Св и трением в направляющих кв. Тогда характеристика возбудителя [c.177]

Деталь /, подвергаемая ультразвуковому травлению, помещается в ванну. Наружный корпус 2 выполнен из стали приведенного выше состава. Ультразвуковые колебания передаются раствору от магнитострикционного вибратора 3 через воду, находящуюся во внутренней ванне 4, корпус которой выполнен из кислотостойкой пластмассы, и миполамовую диафрагму 6. Диафрагма закрыта решеткой из кислотоупорной бронзы для предохранения от механических повреждений. Раствор подогревается нагревателем 7. Охлаждение вибратора, подводящего кабеля, и циркуляция БОДЫ осуществляются через патрубки 5. [c.213]

Рассмотрена механическая колебательная система, состоящая из источника колебаний переходного звена (упругого элемента) и нагрузки (изолируемого объекта). С целью увеличения виброизоляции нагрузки применяется электромеханическая обратная связь по силе, измеряемой в точке присоединения упругого элемента к изолируемому объекту. Исследование устойчивости системы активной виброизоляции с жестким креплением вибратора к источнику проведено с использованием иммитансного критерия при различном характере механических сопротивлений источника и нагрузки. Построены области устойчивости в плоскости оптимизирующихся в системе параметров, позволяющие синтезировать систему активной виброизоляции, обеспечивающую максимальное гашение вибрации в заданной полосе частот при сохранении номинальной жесткости упругого элемента в диапазоне низких частот. Определены аналитически и построены границы областей внутренней устойчивости активного элемента при различных типах используемого фильтра верхних частот. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...