Инструмент рабочий

В отличие от обозначений покрытия, показатели свойств материалов, как правило, наносят на полках линий-выносок. И только тогда, когда поверхности, подвергаемые обработке, можно однозначно определить термином или техническим понятием (например, рабочая часть или хвостовик режущего инструмента, рабочие поверхности зубьев зубчатого колеса) или обозначить буквой, эти поверхности допускается не отмечать утолщенной штрих-пунктирной линией, В этом случае показатели свойств материала записывают в технических требованиях, [c.83]

Мерительный инструмент (рабочие поверхности). .... [c.418]

Практически на точность изготовления сильно влияет жесткость режущего инструмента, рабочих органов станка н системы крепления заготовки. Искажения этого рода устраняют технологическими мерами (увеличением жесткости инструмента, целесообразным креплением заготовки и т. д.). [c.143]

Для снижения силового воздействия пневматического ударного инструмента рабочего необходимо обоснованно выбирать пара- [c.203]

Инвариантность множителя 400 Инструмент рабочий 463 Интеграл энергии 175, 366, 383, 397 [c.484]

Остановимся на взаимодействии между обрабатывающим инструментом (рабочим органом) и обрабатываемым материалом (объектом). Исходя из общих представлений о резании, заметим, что этот процесс может совершаться только при наличии следующих условий если инструмент выполнен в виде клина из материала более прочного, чем обрабатываемый материал если имеет место относительное движение между инструментом и обрабатываемым материалом если составляющая силы резания направлена по острию клина, т. е. нормально режущей кромке инструмента. [c.9]

Элемент VI (фиг. 127) — рабочая головка, несущая инструментальные шпиндели и соединяющаяся с силовым узлом посредством зубчатой передачи для получения необходимых чисел оборотов инструментов. Рабочая головка является специальным элементом станка, зависящим от расположения обрабатываемых поверхностей, их размеров и размеров самой детали. [c.181]

Таким образом, при неправильной организации проектирования технологических процессов на производстве будут неизбежно сталкиваться два противоречащих друг другу инструмента — рабочий и контрольный, не увязанные друг с другом при проектировании. [c.33]

В машинах первого класса деталь останавливается во время обработки около инструмента. Рабочее движение прерывает транспортирование детали через рабочую машину. Это самый распространенный класс рабочих машин. К нему относится большинство металлорежущих станков, контрольных автоматов, прессы и др. [c.244]

Быстрая подача инструмента, рабочая подача, быстрый отвод инструмента в исходное положение [c.238]

Направляющий >лемент — у инструмента — рабочая часть /, у приспособления — неподвижные или вращающиеся 2 кондукторные втулки [c.364]

Вид обработки Режущий инструмент Рабочая жидкость а 5 н г о. 5 1 к 5 3 С о с 1 а а е X г О < а Ь [c.96]

Раскладка и уборка инструмента, рабочего [c.298]

На агрегатном полуавтомате (рис. 98) четыре шпильки М8 ввертываются одновременно [59]. Но наживляют их вручную. Силовые головки / и 2 с электродвигателями работают по автоматическому циклу пуск, быстрый подвод к шпильке удерживающего ее инструмента, рабочая подача и завинчивание шпилек, [c.137]

Каковы же преимущества расчленения процесса сборки на отдельные операции по сравнению с нерасчлененным сборочным процессом Эти преимущества состоят в том, что для расчлененного процесса при заданной программе выпуска изделий требуется меньше производственных площадей, так как сокращается цикл сборки, уменьшается количество одновременно собираемых изделий и объем незавершенного производства при расчлененном процессе сборки имеется возможность оснастить каждую операцию приспособлениями и инструментом. Рабочий, освоивший эту операцию, использует приспособления более эффективно, и вследствие этого затраты времени на нее будут меньше, чем у рабочего бригады, не имеющего достаточного навыка. Время на сборку изделия и потребное количество рабочих при расчлененном процессе сборки в конечном счете сокращаются по сравнению с нерасчлененным. [c.562]

В конце работы 1. Привести в порядок инструментальный ящик, рабочее место и удалить всё лишнее. 2. Передать своему сменщику инструмент, рабочее место и закреплённый участок в полном порядке [c.333]

Порядок снабжения бригады инструментом Рабочие получают и перетачивают инструмент сами [c.407]

Порядок обслуживания материалами. инструментом, приспособлениями и пр. Материалы доставляются к станку рабочими цехового ПРБ. Инструмент рабочий получает сам из цеховой раздаточной кладовой Порядок ухода за станком (смазка, чистка) Смазка станков осуще ствляется цеховыми смазчиками, чистка — самими рабочими [c.412]

II инструмента, рабочих и вспомогательных помещений и отдельных рабочих мест [c.789]

Зубья — Фланкирование 375 - протяжек рабочие — Шаг — Определение 366 - резьбонарезных инструментов рабочие—Число 360 - фрез 338 [c.771]

При гальваническом покрытии алмазный порошок распределен в тонком алмазном слое с весьма высокой концентрацией порошка. Расход алмазов составляет 0,1—0,15 карата на 1 см рабочей поверхности инструмента. Рабочая поверхность инструментов с такой связкой более шероховатая, чем у инструментов, изготовленных методом порошковой металлургии, что обеспечивает достаточно высокие их режущие свойства. [c.635]

Совмещением в конструкции одного инструмента рабочих режущих кромок и калибрующих или уплотняющих кромок, повышающих чистоту и износостойкость обработанной поверхности. [c.85]

В условиях комплексной механизации и автоматизации производственных процессов повышается доля высококвалифицированных рабочих, имеющих высокий общеобразовательный уровень наладчиков автоматизированного оборудования, механиков и инструментальщиков (специалистов по производству и наладке сложных специальных инструментов), рабочих на прецизионных работах, машинистов и водителей тяжелых и быстроходных машин высокой производительности. Многие рабочие, имеющие законченное среднее образование, продолжают учиться на специальных курсах, в техникумах и институтах. Одновременно сокращается доля неквалифицированных и требующих большой физической силы профессий, — грузчиков, вагранщиков, клепальщиков, становятся ненужными профессии каталей, возчиков, полотеров и др. [c.23]

Орудия производства, особенно механические, играют решающую роль в развитии специализации производства и углублении профессионального разделения труда. В табл. 26 приведены данные анализа развития техники и изменений в разделении труда и производственном профиле рабочих [32]. Усложнение орудий труда, переход к автоматическим системам машин существенно изменяют функции рабочего. От непосредственного воздействия на предмет труда с помощью инструмента рабочие переходят к контролю за работой машин. При этом преимущественными становятся коллективные формы организации труда с совмещением профессий и функций. [c.142]

Покрытие на основе наирита применяется для футеровки корпусов мембранных клапанов (МИК), пружин,, сильфонов, безыскрового инструмента (рабочие части инструмента выполнены из медных сплавов). [c.130]

На рабочих местах должна быть предусмотрена установка легких,. переносных верстаков, станков для заточки инструмента и пр. При ремонте крупных агрегатов целесообразно у котла иметь временную инструментальную с набором необходимого для ремонта инструмента. Рабочие должны быть снабжены легкими переносными ящиками для инструмента и крепежа. [c.85]

Электрический или гидравлический двигатель с комплексом механизмов, передающих движение от электродвигателя к рабочим органам станка, называют приводом станка. Различают приводы рабочих, вспомогательных и установочных перемещений заготовки и инструмента. Рабочими движениями называют главное движение и движение подачи, вспомогательными и установочными — движения, служащие для транспортирования и зажима заготовки или инструмента, подвода и отвода рабочих органов станка и т. п. В станках с числовым программным управлением (ЧПУ) каждое движение осуществляется от индивидуального электрического или гидравлического привода. В качестве привода главного движения в станках с ЧПУ используют электродвигатели постоянного тока с тиристорной схемой управления и [c.583]

Твердые сплавы используют в режущих и контрольно-измерительных инструментах, рабочих вставках фильер при волочении, матрицах и пуансонах при штамповке и прессовании. В машиностроении и приборостроении широко применяют армированные твердыми сплавами детали. Например, в текстильной промышленности применяют твердые сплавы для направляющих колец и других трущихся деталей в порошковой металлургии твердые сплавы используют для размольных тел и прессового инструмента. [c.135]

Описанный механизм отражает процессы изнашивания независимо от вида трения и режима смазки. Даже в режиме трения при жидкостной смазке, нарушаемом в отдельных участках поверхности, изнашивание протекает как при трении без смазочного материала и трении при граничной смазке. В рабочих органах машин процесс изнашивания может быть расчленен так же, как в парах трения, на те же элементарные акты разрушения. В отличие от пар трения инструмент, рабочие органы машин в каждый момент времени взаимодействуют с новыми поверхностями обрабатываемого материала. [c.101]

В этом типе производства, как правило, используется универсальные оборудование, приспособления и измерительный инструмент, рабочие имеют высокую квалификацию, сборка производится с использованием слесарно-пригоночных работ, т. е. по месту и т. п. Станки располагаются по признаку однородности обработки, т. е. создаются участки станков, предназначенных для одного вида обработки — токарных, строгальных, фрезерных и др. [c.21]

ЛИТ, °С. . . . . . . Давление, Н/см . . . Количество обрабатываемых одним инструментом рабочих заготовок, тыс. шт.. . ...... [c.18]

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.43]

Коэффициент загрузки Tjgarp численно показывает, какую долю планового фонда времени оборудование обеспечено всем необходимым для работы, т. е. насколько оно загружено в данных конкретных условиях производства. Например, т]загр = 0,9 означает, что 90 % фонда времени оборудование имеет все необходимое для работы (есть заготовки, инструмент, рабочие на месте и т. д.), а в течение 10 % времени чего-то не хватает. При комплексной автоматизации производства, создании автоматизированных поточных и автоматических линий весьма редко собственная производительность всех звеньев технологической цепочки бывает одинаковой. Поэтому только лимитирующие звенья имеют полную загрузку (т)загр -> 1,0), и реальная величина Tiaan, < 1,0 определяется лишь случайными перебоями в обеспечении функционирования. Для остальных, нелимитирующих звеньев "Пзагр < liO. [c.71]

Наиболее точные режущие инструменты, рабочие размеры й форма которых могут оказывать влияние на качество обрабатываемых изделий, должны подвергаться сменному контролю при сдаче их с рабочих мест. Контролер КПП осматривает инструмент и проверяет его основные рабочие размеры. Если инструмент годеНр [c.25]

Для соединенвй по способам 1—6 деталь при обработке устанавливают по инструменту (рабочая часть его выполнена в виде ловителя, высота 1,5—2,0 мм, поперечные размеры уменьшены на величину припуска для центровки перед обработкой). [c.702]

На вертикальном восьмишпиндельном станке 4М23 (фиг. 3) для сверления круглых изделий малого диаметра свёрла расположены неподвижно снизу. На обоих салазках установлены по четыре шпинделя для заготовок, поддерживаемых полыми центрами. Плита с направляющими втулками для свёрл перемещается со скоростью в 2 раза меньшей, чем салазки с заготовками. Подача салазок — от гидравлики. Автоматический цикл работы включает ускоренный подвод изделия к инструменту, рабочую подачу, ускоренный отвод салазок и выключение вращения шпинделей. Каждый шпиндель вращается через фрикционную муфту, настраиваемую на определённую величину крутящего момента. На проскальзывание муфты реагирует центробежное реле, которое при падении числа оборотов нажимает конечный выключатель, выключающий вращение изделия на соответствующих салазках. [c.603]

Погрешность наладки (настройки) технологической системы на размер. Под наладкой (ГОСТ 3.1109 — 82) технологической системы понимают приведение ее в рабочее состояние, пригодное для использования при выполнении технологической операции, процесса. Наладка в общем случае включает согласованную установку режущего инструмента, рабочих органов станка, приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих при обработке, обеспечивает получение заданного размера с установленным допуском на изготовление. Эти элементы наладки часто называют настройкой (регулированием) технологической системы, станка на размер кроме этих элементов в наладку входит установка заданного режима обработки путем смены щестерен, установка в необходимое положение органов управления частотой вращения шпинделя и движением подачи (настройка кинематики), установка инструмента в инструментальные магазины и револьверные головки станков, установка программоносителя в считывающее устройство станков с ЧПУ и другие работы. [c.70]

Коэффициент загрузки Рзагр показывает, какую долю планового фонда времени оборудование обеспечено всем необходимым для работы, т. е. насколько оно загружено в данных конкретных условиях производства. Например, Лзагр = 0,9 означает, что 90% фонда времени оборудование имеет все необходимое для работы (есть заготовки, инструмент, рабочие на месте и т. д.), а в течение 10% времени чего-то не хватает. [c.598]

Угловые размеры — Допуски -483—485 Угломерные приборы 511, 512 Углы — Измерение 510 — 512 Углы металлорежущих инструментов — Рабочие 140 — 141 — Статические 141 Ультразвуковая раамерная обработка — см. Инструменты для ультразвуковой размерной. обработки У. ьтрионти иетры 508 [c.567]

Основной задачей проектирования роторных машин и линий является автоматизация межоперационого транспортирования объектов обработки. Этот процесс осуществляется транспортными роторами, кинематически связанными с рабочими роторами. В зоне передачи изделия захватные органы транспортных роторов и инструменты рабочих роторов должны иметь совпадающие по величине и направлению скорости. [c.60]

Группа Пв мойщики деталей с применением воды просальщики инструмента рабочие по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей гидропескоструйщики. [c.23]

При работе ударным пневматическим и электрическим инструментом рабочие должны обеспечиваться рукавицами с мягкими наладонниками. При систематической длительной работе ударным пневматическим или электрическим инструментом рабочий должен проходить водные процедуры в виде погружения рук в ванны с теплой водой. Для принятия водных процедур должны быть оборудованы специальные ванны. Режим водных процедур устанавливается врачом. [c.152]

Шлифованием называют процессы обработки заготовок резанием режущим инструментом, рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала. Такой режущий инструмент называют абразивным. Измельченный абразивный материал (абразивные зерна), твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электроко-рундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги). Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 ООО ООО в минуту). Шлифовальные крути срезают стружки на очень больших скоростях - от 30 м/с и выше (порядка 125 м/с). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость, Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.409]

Анализ физико-механических основ резания металлов показал, что режущий инструмент работает в условиях высоких давлений, температур и интенсивного трения. Эти условия работы обусловливают ряд требований, которым должны удовлетворять материалы, предназначенные для изготовления режущего инструмента. Рабочая часть режущего инструмента должна изготавливаться из недефицитного материала, имеющего большую твердость, высокие теплостойкость, износостойкость и механические характеристики. Теплостойкость является одной из ва ейших характеристик ин тpyмeнfaльныx материалов. Она указывает на предельно допустимые значения температур, при которых материал способен сохранять свою первоначальную твердость в течение длительного времени. [c.464]

В соответствии со стандартами ЕСТД наладкой называется подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Часть наладки, относящаяся к установке инструмента, рабочих элементов станка, установочных элементов приспособления в положение, которое обеспечивает получение размера в поле допуска, называется размерной наладкой станка. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...