Поверхности установочные

Увеличение или уменьшение осевого разбега ротора достигается либо изменением толщины установочных колец 6 (фиг. 24, а), либо пришабриванием (для увеличения разбега) баббитовой поверхности установочных колодок. [c.208]

Поверхности установочных элементов, приходящие в соприкосновение с обрабатываемой деталью (рабочие поверхности), должны обладать высокой износоустойчивостью для изготовления этих элементов используется малоуглеродистая хромистая сталь 20Х (ОСТ 7124) или обычная углеродистая сталь 20 (ОСТ В 1050-4)), подвергающаяся цементации на глубину 0,8—1,2 мм с последующей закалкой АО = —62. При необходимости могут быть использованы и другие стали, не уступающие по своим механическим свойствам. [c.212]

Выбор схемы установки заготовки в данном приспособлении должен быть увязан с технологическим процессом обработки детали. Следует стремиться к более полному осуществлению принципа постоянства баз, так как в этом случае достигается большая унификация приспособлений для различных технологических операций. Для повышения точности обработки нужно совмещать установочные поверхности (установочные базы) и поверхности, от которых ведется [c.173]

Торцовая поверхность фланца, короткая внешняя цилиндрическая поверхность (установочная и двойная опорная базы) [c.308]

II. Торец детали, короткая цилиндрическая поверхность (установочная и двой ная опорная базы) [c.309]

Выполнение указанных правил достигается рациональным выбором схемы закрепления и величины зажимного усилия. При выборе схемы закрепления детали необходимо пользоваться следующими соображениями. Для уменьшения усилия зажима заготовку необходимо установить так, чтобы сила резания была направлена на установочные элементы приспособлений (опорный штырь, палец и др.), расположенные на линии действия этой силы или вблизи нее (рис. 9.6). Для устранения возможного сдвига детали при закреплении усилие зажима Q следует направлять перпендикулярно к поверхности установочного элемента. В целях устранения деформации детали при закреплении необходимо, чтобы линия действия усилия зажима пересекала установочную поверхность установочных элементов (рис. 9.7). При закреплении тонкостенных деталей коробчатой формы для уменьшения прогиба стенки вместо усилия зажима Q (рис. 9.8, а), действующего посредине детали, следует приложить два усилия Q/2 в точках Б п В (рис. 9.8, б). Для уменьшения смятия поверхностей при закреплении заготовок необходимо применять в зажимных устройствах такие контактные элементы 1, которые позволяют распределить усилие зажима между двумя (рис. 9.9, а), тремя (рис. 9.9, б) точками или рассредоточить по кольцевой поверхности (рис. 9.9, в). [c.302]

Седьмой вариант (рис. III.1, ж). Обрабатываемую деталь выточкой устанавливают на центрирующий жесткий палец приспособления и левой плоскостью прижимают к трем опорным штырям несколькими прихватами. При обработке на деталь действуют сдвигающий момент М и осевая сила Р. Обрабатываемая деталь удерживается от смещения силами трения, возникающими между поверхностями установочных и зажимных элементов приспособления. В этом случае силу зажима W определяют из равенства [c.35]

На рис. 2.51 показаны возможные способы установки подшипников на вал (рис. 2.51, а), в корпус (рис. 2.51, б), одновременно на вал и в корпус (рис. 2.51, в). Чтобы сила при установке прикладывалась равномерно к обоим кольцам, опорные поверхности установочного кольца должны лежать в одной плоскости. Это позволяет предотвратить перекос наружного кольца. При этом следует учитывать, что шарики некоторых типоразмеров сферических двухрядных подшипников выступают на 0,7...2,8 мм за торцы колец и, следовательно, на промежуточном установочном кольце должна быть предусмотрена проточка, чтобы оно не повредило шарики. [c.284]

Рабочие поверхности установочных элементов должны обладать высокой износоустойчивостью это достигается их закалкой до твёрдости 58 62. [c.786]

Погрешности геометрической формы базовых поверхностей эталона и рабочих поверхностей установочных элементов. [c.196]

Прн перемене баз в ходе технологического процесса возможно появление дополнительных погрешностей, зависящих от состояния поверхностей установочных баз и точности их расположения относительно ранее применявшихся баз. Поэтому целесообразно соблюдать принцип постоянства базы и все технологические операции выполнять от одной и той же установочной базы, при этом следует выбирать ту схему базирования, при которой величина погрешности базирования наименьшая. Соблюдение принципа постоянства базы способствует также упрощению конструкций приспособлений. [c.49]

Выбрать твердость рабочи поверхностей установочных элементов................. ЯУ Табл. 30 [c.46]

Установочные детали (опоры) приспособлений служат для установки обрабатываемых деталей базирующими поверхностями. Установочные элементы должны обеспечить всем обрабатываемым деталям партии правильное и одинаковое расположение относительно инструмента. Для этого деталь ориентируется в трех плоскостях. [c.136]

При базировании деталей плоскими поверхностями установочные элементы выполняются в виде опорных штырей и п л а ст и н. При установке деталей обработанной базовой поверхностью применяют штыри с плоской головкой или гладкие опорные пластины (рис. 143, а и б). [c.372]

Смена обрабатываемых деталей и их установка с требуемой точностью на станке занимает, как известно, много времени. Например, установка и закрепление тяжелых крупногабаритных деталей иногда занимает 8—12 час. Использование для этой цели метода взаимозаменяемости путем использования приспособлений или универсальных средств, позволяющих при смене обработанной детали сразу установить ее с требуемой точностью, резко сокращает потребное время. Действительно, если сравнить, например, затраты времени на смену деталей в четырех- и трехкулачковом самоцентрирующих патронах, то окажется, что в первом случае в среднем затрачивается в 2—10 раз больше времени из-за необходимости многократных проверок и внесения необходимых поправок. Установка корпусных деталей с максимальным приближением к использованию правила шести опорных точек, как это было показано на стр. 126, и силового замыкания, обеспечивающего определенность базирования, позволяет достичь наибольшей точности установки с наименьшими затратами времени. Попутно следует заметить, что использование при установке корпусных деталей в качестве технологических баз плоскости и поверхностей двух отверстий (фиг. 208) всегда дает меньшую точность установки по сравнению с рассмотренным выше способом. Объясняется это наличием зазоров между поверхностями установочных штифтов и базирующих отверстий деталей. [c.297]

Перед началом поворота шпиндельного барабана дисковый кулачок 2. укрепленный на центральном зубчатом колесе распределительного вала /, при вращении в направлении, указанном стрелкой, нажимает на ролик 3 рычага 4, который, поворачиваясь вокруг своей оси 5, перемещает вверх шарнирно связанный с ним стержень 13. Стержень 13, на верхне.м конце которого установлена пружина /7. проходит сквозь отверстие рычага 10. При перемещении вверх стержень 13, когда зазор между упорным кольцом 9 и рычагом 10 будет выбран, поворачивает последний и, упираясь в него кольцом 9, отводит запирающий рычаг 7, а также фиксирующий рычаг 16, посредством тяги 15, от поверхностей установочных колодок 8. [c.200]

Шпиндельный барабан поворачивают на угол, несколько больший 60 (или 90° для четырехшпиндельного станка), для того, чтобы между фиксирующими поверхностями установочных колодок и рычага 16 образовался зазор, равный 1,2 мм. После этого запирающий рычаг 7 поворачивает шпиндельный барабан в обратном направлении на величину его перебега до полного соприкосновения фиксирующих плоскостей колодок 8 и рычага 16, в результате чего достигается точная установка шпиндельного барабана. [c.201]

Выбор установочных поверхностей. Установочными поверхностями называют поверхности заготовок, которые могут быть использованы для зажима заготовки и которые обеспечивают правильность и неизменность положения заготовки в зажимном устройстве станка в процессе обработки. При выборе установочных поверхностей нужно руководствоваться следующими правилами [c.288]

Штыри (рис. 43, а) применяются с плоской сферической и насеченной головкой. Первые предназначены для установки деталей обработанными поверхностями, вторые и третьи — для установки деталей необработанными поверхностями. Установочные пластинки (рис. 43, б) закрепляются в корпусе кондуктора двумя или тремя винтами. Если на поверхности обрабатываемой детали имеется припуск, который надо удалить при последующих операциях, применяются регулируемые опоры (рис. 43, в). [c.110]

Правильное расположение обрабатываемых заготовок относительно инструмента в кондукторах обеспечивается установочными опорами. К ним относятся штыри и пластинки. Штыри (рис. 42, а) применяются с плоской сферической и насеченной головкой. Первые предназначены для установки заготовок обработанными поверхностями, вторые и третьи — для установки заготовок необработанными поверхностями. Установочные пластинки (рис. 42, б) закрепляются в корпусе кондук- [c.90]

Проверка точности базирования зажимного приспособления на чистой поверхности стола и базовых поверхностей установочных сухарей в отношении базовой поверхности паза стола. [c.185]

При установке прибора на нуль измерительный наконечник (как при абсолютном, так и при относительном методе измерения) приводится в соприкосновение с поверхностью установочной меры (или столика). При этом индикатор подводят так, чтобы стрелка его сделала один-два оборота. Таким образом, индикатору дается натяг для того, чтобы в процессе измерения индикатор мог показать как отрицательные, так и положительные отклонения от начального положения или от установочной меры. [c.62]

В большинстве случаев зубообработки, особенно при обработке колес с шевингованием и шлифованием зубьев, желательно ограничение радиального зазора между центрирующей поверхностью установочного приспособления и центрирующей технологической базой колеса. Для этого обычно применяются разжимные центрирующие элементы в установочных приспособлениях. [c.113]

Центрирующую поверхность установочного приспособления для зубообрабатывающих станков при технологическом опорном торце большого диаметра рекомендуется делать в виде узкого пояска. [c.114]

Радиальное биение центрирующей поверхности установочного приспособления или посадочной поверхности колеса [c.120]

Обрабатываемые поверхности, установочные и измерительные базы, а также направление силы резания определяют при установке размещение установочных элементов, зажимов и упоров. [c.34]

Обрабатываемые поверхности, установочные и измерительные базы, а также направление силы резания определяют при установке размещение установочных элементов, на которые ставится заготовка, и зажимных устройств. [c.37]

Высота оси коллиматора над плоскостью оптической скамьи 97 мм, высота оси коллиматора над опорными поверхностями установочных винтов 150 мм расстояние от образца до пленки 25—100 мм угол скольжения 54—85° для дисковой секторной кассеты пяенка круглая диаметром 150 мм или прямоугольная 30 X 150 мм для цилиндрической секторной кассеты пленка круглая диаметром 77 мм или прямоугольная 25X219 мм диаметры отверстий круглой диафрагмы 0,4 0,6 0,8 1,0 мм размер прямоугольной диафрагмы 0,4 X 2 мм поперечное перемещение держателя образца 30 мм наибольшие размеры образца в плоскости, параллельной исследуемой, 60 X 50 мм, в плоскости, перпендикулярной ей, 25 мм. Характеристики электродвигателя СД-2 напряжение 220 В часгота вращения 2 об/мин размеры камеры 350 X 18 0 X 240 мм масса 6,5 кг. [c.12]

Рабочие поверхности установочных элементов должны обладать высокой нзНосостойкостью это достигается их закалкой на твердость = 58 60. Целесообразно установочные элементы делать сменными. Поверхности сопряжения установочных элементов и корпуса приспособления подвергаются тщательной обработке (шлифованию, шабрению). [c.480]

Параллельность оси шпинделя боковым сторонам направляющего сухаря при установке шпинделя в горизонтальной плоскости (рис, 96, 5) проверяется следующим образом. Делительную головку устанавливают на контрольной плите или на точном столе станка к имеющем правильно выполненный паз, так, чтобы боковые поверхности установочных сухарей делительной головки были прижаты к одной из сторон паза. В отверстие шпинделя вставляют контрольную оправку. Индикатор же поме-щакя на подставке, имеющей шпонку, при помощи которой она прижимается к стенке паза мерительный штифт индикатора должен касаться боковой образующей оправки. Подставка с индикатором перемещается по пазу вдоль оправки. Измерение производится по двум диаметрально противоположным образующим оправки при повороте ее на 180 , и определяется средняя арифметическая величина обоих замеров. Проверка производится два раза с прижимом делительной головки к правой и левой сторонам направляющего сухаря. Отклонение оси вращения шпинделя относительно боковой стороны направляющего сухаря приводит к погрешности обработки, связанной с угловым смещением обрабатываемых плоскостей. При обработке зубчатых колес будет иметь место аналогичная погрешность в направлении зуба. [c.273]

Условия на поверхности. Установочные серии испытаний, предпринятые Овердом, Ничолзом и Керри [556], для стальных и дуралюминовых ушков показали, что контактные условия между ушком и болтом оказывают очень большое влияние на выносливость. Как видно из результатов, представ- [c.251]

На УПДС с непересекающимися осями, кроме базового отверстия в центре планшайбы, для выверки, расчетов координат, проверки точности углов наклона планшайбы используют установочный палец с шаровым наконечником. Расстояния от центра шаровой поверхности установочного пальца I до оси наклона 3 и поворота планшайбы 2, рабочей плоскости планшайбы (рис. 71, а) являются для данного [c.352]

На чертеже общего вида приспособления указывают технические условия на приспособление и его габаритные размеры. На чертеже проекций приспособления на сопрягаемых поверхностях деталей должны быть проставлены классы точности с посадками, а также допуски на взаимную непараллельность, неиерпендикуляр-ность поверхностей установочных элементов и осей центрирующих деталей приспособления. [c.235]

Мерой называется средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера. По конструктивным признакам меры длины делятся на штриховые и плоскопарал -лельные концевые меры. К мерам относят измерительные линейки, рулетки, щупы, лекальные линейки (мера прямолинейности), образцы шероховатости поверхности, установочные меры. Размер штриховых мер длины определяется расстоянием между двумя штрихами, нане сеяными на стальную линейку или на специальную шкалу. Простей -шей штриховой мерой является измерительная линейка. Номинальный размер концевой меры длины (или установочной меры) определяется расстоянием между двумя ее измерительными поверхностями. Они применяются для настройки измерительных приборов, измерения на которых производятся относительным методом, а также в поверочной практике. Особую группу мер составляют угловые меры (плитки), многогранные призмы, угольники, предназначенные для воспроизведения угловых единиц. [c.295]

Рабочие поверхности установочных деталей должны быть износоустойчивыми и обладать высокой твердостью (не ниже НСКЪЪ). Для изготовления этих деталей применяют цементируемые стали марок 15, 20, 20Х, 15Г, 20Г и др. Термическая обработка деталей из этих сталей включает в себя цементацию деталей на глубину 0,8— [c.129]

При групповой наладке многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматов в серийном производстве удобно подбирать в одну наладку заготовки с одинаковыми диаметраиги обрабатываемых на данной операции поверхностей, но с разными размерами технологических базовых поверхностей (установочных), на разных шпинделях в это.м случае устанавливаются приспособления, пригодные для крепления различных заготовок (фиг. 14). [c.98]

Метод сборки комноновок От упругих деформаций компоновок при затяжке болтами От износа базовых поверхностей элементов От погрешности изготовления и хранения элементов От упругих деформации компоновки при закреплении заготовки От погр Ш-ности установки компоновки на столе станка От шероховатости поверхности установочных поверхностей заготовки, ее марки, материала и твердости От упругих деформаций компоновки при действии сил резания Характеристика операций при обработке заготовок ер 11 [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...