Шаберы механические

В целях повышения производительности труда на заводах используют шаберы механического, электромеханического и пневматического действия. Число двойных ходов в минуту шабера 400—600 в устройствах пневматического действия 900—1200 — в устройствах электро- механического действия. Длина хода режущей кромки шабера регу- лируется в пределах 1—30 мм. Для закрепления обрабатываемых деталей используют как обычные тиски (малые по размеру детали), так и специальные приспособления. [c.180]

Шаберы механические 647, 648 Шаблоны — Цены 783 Шабрение 706—708 [c.885]

Присоединение к ручному шаберу механического, пневматического, гидравлического или электрического привода. Предложенные конструкции не нашли широкого применения в промышленности. Это объясняется тем, что присоединение к ручному шаберу приводного механизма увеличивает его вес, делает конструкцию громоздкой, уменьшает ее маневренность и чувствительность. Кроме того, увеличение числа двойных ходов шабера при сохранении или даже некотором увеличении и без того высокого удельного давления на режущую кромку (вследствие малой толщины снимаемого слоя) приводит к интенсивному затуплению режущего лезвия. Наличие привода не исключает ручного труда, а лишь несколько облегчает его. Ввиду всего этого применение ручного шабера с приводным механизмом не может полностью разрешить проблему механизации трудоемкого шабрения. [c.12]

Шабрение плоских поверхностей можно выполнять с помощью шабера вручную или механическим способом. [c.273]

Второй способ — механический — осуществляется при помощи специальных станков (рис. 137), на которых шабер получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя небольшой мощности. Такой способ шабрения требует меньшей затраты времени, однако его нельзя использовать для шабрения сложных поверхностей и поэтому применение его ограничено. Первый способ имеет широкое распространение. [c.273]

Механический — очистка с помощью абразивного материала или механической обработкой поверхности напильниками, шаберами, металлическими щетками, наждачной бумагой, на станках или с помощью специальных приспособлений. Участки резьбы можно также очищать небольшими отрезками ножовочных полотен по металлу, узкими скрученными полосками наждачного полотна, ниточной (веревочной) ветошью. Для очистки мест переходов и других подобных участков деталей можно применить склеенные полоски мягкого наждачного полотна, закрепленные в обойме, вставляемой в патрон электро- или пневмо-сверла. [c.50]

Детали, в которых при визуальном контроле обнаружены поверхностные дефекты, допускают к дальнейшей дефектоскопии только после их устранения (исправления). Дефекты устраняют (до полного их исчезновения) механически, снимая металл напильниками, шаберами, шлиф-машинкой, обрабатывая на станках по всей протяженности дефекта, обеспечивая плавный переход к неповрежденной поверхности детали. 50 [c.50]

ОБРАБОТКА МЕХАНИЧЕСКИМИ ЩЕТКАМИ 1в. Углы заточки шаберов в град [c.719]

Шаберы применяют ручные — плоские, канавочные, трехгранные, полукруглые, насадочные и другие, а также механические. [c.95]

Один из таких инструментов показан на рис. 57. Это механический шабер со встроенным в корпус асинхронным электродвигателем мощностью 90 вт, работающим от трехфазного тока 36 в, 200 гц. Длина хода ножа-пластинки до 20 мм, частота 1200 двойных ходов в минуту. По такой же схеме устроены шаберы с пневматическим двигателем. [c.96]

В процессе шабрения больших плоскостей рабочему приходится затрачивать много энергии на удерживание электропневматического шабера или головки. В таких случаях целесообразно применение механических средств для шабрения с электромагнитным креплением их на плоскости детали. [c.96]

Одним из первых способов пайки алюминия является способ, основанный на механическом разрушении окисной пленки, в процессе которого она соскабливается с поверхности металла острием шабера или абразива непосредственно под слоем расплавленного припоя. Несовершенство этого способа заключается в значительной его трудоемкости и он, кроме того, не гарантирует надежности соединения, так как облуживание металла происходит не по всей поверхности, а лишь по царапинам, сделанным острием инструмента. [c.272]

При выборе механической обработки перед проведением контроля следует иметь в виду, что очистка металлическими щетками, наждачным камнем, зачистка шабером, дробеструйная и пескоструйная обработки способствуют заволакиванию устьев дефектов, особенно в мягких материалах (с твердостью до HR 40). Заволакивание дефектов препятствует проникновению в них индикаторной жидкости, что снижает их выявляемость. [c.563]

Для механизации шабровочных работ находят применение механические шаберы, приводимые от электродвигателя через гибкий вал [c.715]

ИЛИ специальный механизм. Механические шаберы используют главным образом для предварительной шабровки плоских поверхностей деталей больших размеров. [c.716]

Многочисленные попытки механизировать процесс шабрения привели к созданию ряда приспособлений и станков. Некоторые из них приведены на фиг. 62 и 63. Однако эти конструкции несовершенны и не нашли широкого применения. Наиболее удовлетворительные результаты дает шабровочный станок (фиг. 63), Основное его достоинство заключается в том, что рабочий не отвлекается на управление механизмом. При шабрении с помощью данного станка рабочий держит штангу как обычный шабер. Двигая штангу вперед, он тем самым включает механизм подачи, и штанга механически начинает двигаться вперед сделав обратное движение, рабочий включает механизм возвратного движения, и штанга идет назад. [c.442]

Поверхности, подлежащие пайке, должны быть очищены от грязи, окисных пленок и жиров органическими растворителями или механическими средствами (шабером, напильником, наждачной бумагой), а затем покрыты флюсом. Флюсы служат для защиты от окисления в процессе пайки, а также растворения и удаления образующихся окислов. Они также способствуют смачиванию металла и растеканию припоя по соединяемым поверхностям. [c.445]

На фиг. 91, в изображен передвижной электропривод с гибким валом для механического шабрения, а на фиг. 91, г — схема механизированного шабера. На тележке 1 (фиг. 91, в) смонтирован электродвигатель 2, который передает вращение через ременную передачу 3 на гибкий вал 4. [c.224]

Детали и узлы разобранного оборудования перед мойкой очищают от нагара, грязи и масла. Нагар можно удалять двумя способами а) механическим — скребками, шаберами и стальными щетками б) химическим — [c.44]

Механический а) очистка песком или дробью при помощи пескоструйного или дробеструйного аппарата б) очистка вручную шаберами и стамесками. [c.114]

Механический шабер для декоративного шабрения [c.262]

Механический шабер сконструирован на базе пневматической сверлильной роторной машинки модели СД-8 (фиг. 12). На раме 2, прикрепленной к сверлильной машинке I, установлен кривошипный механизм 3, [c.262]

Применение механического шабера при декоративном шабрении позволяет повысить производительность труда в 2,5—3 раза. [c.264]

Технические характеристики механических шаберов и напильников [c.184]

Перед сборкой деталей стыкуемые кромки нужно зачистить на ширине 20...30 мм шабером или стальной щеткой из нагартованной коррозионно-стойкой проволоки диаметром 0,1.-.0,2 мм при длине ворса 30 мм. Затем кромки обезжиривают растворителем (бензином, ацетоном). Качество и безопасность обезжиривания будут выше, если вместо растворителя детали травить 5...8 мин в ш елочной ванне при температуре 65 °С с последующей промывкой водой и сушкой. При массовом производстве механическую зачистку кромок лучше заменять травлением по режиму, приведенному выше для проволоки. [c.193]

Для получения качественных сварных соединений перед сваркой с поверхности заготовок удаляют жировую смазку, которой покрывают полуфабрикаты при консервации. Поверхности обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом или другими растворителями. Окисную пленку удаляют шабером или металлическими проволочными щетками из нагартованной хромоникелевой стали непосредственно перед сваркой. Можно также производить химическое травление в течение 0,5. .. 1 мин в растворе 1 л воды, 50 г натрия едкого технического, 45 г натрия фтористого технического с последующей промывкой в воде и осветлением (1. .. 2 мин) алюминия и сплавов типа АМц в 30. .. 35 % растворе азотной кислоты. После повторной промывки осуществляют сушку сжатым воздухом при 7= 80. .. 90 °С до полного испарения влаги. После химического травления допустимая продолжительность хранения заготовок перед механической зачисткой свариваемых поверхностей составляет до 4 суток. После механической зачистки для ответственных узлов рекомендуют производить сварку в течение 3 часов. [c.442]

Шабрение выполняют с помощью режущего инструмента — шабера — вручную или механическим способом. Шабрение вручную — малопроизводительный процесс, требует большой затраты времени и высокой квалификации рабочего, но обеспечивает высокую точность. Механический способ выполняют на специальных станках, на которых шабер совершает возвратно-поступательное движение. [c.102]

В станке для механического шабрения (рис. 20) шабер 11 возвратнопоступательное движение получает от электродвигателя 6 через рейку 9. [c.197]

При проведении механической обработки поверхности под контроль капиллярным методом следует иметь в виду, что очистка наждачным камнем, шабером, дробеструйная и пескоструйная обработки могут привести к заволакиванию устьев дефектов, особенно в мягких металлах (с твердостью до HR 40), какими являются [c.111]

Ручное шабрение, один из наиболее трудоемких процессов слесарной обработки, можно заменить более производительными способами механической обработкой поверхностей, применением специальных шабровочных станков и головок, использованием механизированных шаберов электрического и пневматического действия и др. [c.331]

В качестве механизмов, заменяющих ручную слесарную работу, применяются, например, электрические опиловочно-шлифовальные машины переносного типа (рис. 285) электрические (рис. 286, а) и пневматические (рис. 286, б) сверлильные ручные машины механические станки для притирки вентилей и клапанов (на рис. 287 показана схема механизированной установки для притирки вентиля) механические и пневматические шаберы электрические и пневматические зубила и молотки электрические (рис. 288) и машинные (рис. 289) отвертки, динамометрические ключи одно- и многошпиндельные гайковерты (рис. 290) клепальные машины — подвесные и стационарные, пневматические, электрогидравлнческие и др., прес- [c.495]

Удаление коррозии механическим способом производится путем очистки поверхности от ржавчины при помощи металлических ыьеток, изготовленных из кардоленты, зачистки шаберами, абразивной бумагой, порошком мела или пемзы. [c.71]

Очистка отдельных участков поверхности нагрева, где затруднено проведение механической очистки, выполняется ручным способом. Для проведения ручной очистки 1фименяются скребки, шаберы, проволочные щетки на деревянной колодке, тупые молотки из мягкой стали и др. [c.110]

Фиг. 13. Голозка для механического шабрения 1 — корпус 2 — вал 5 —гибкий вал от электродвигателя 4 —палец 5 —ползун коромысло 7 —шток 5 —рычаг 5 —шабер.

Таким образом, повышение производительности труда при монтаже турбин и турбинного оборудования может быть достигнуто путем примеяення механизированного инструмента для обработки металла (механических шаберов, напильников, приспособлений для обработки торцов труб и др.), механических ключей и отверток. При этом применение электрических инструментов дает определенные технико-экономические преимущества по сравнению с пневматическим инструментом (стоимость эксплуатации электроинструмента в 6—10 раз меньше стоимости эксплуатации отневмоипструмента) [Л. 52]. [c.209]

Удаление накипи с применением ручного инструмента (скобелки, шабера, скребка) производится только в местах, не доступных -для очистки механическим способом (в углах соединений перегородок, около выступающих концов труб и др.). [c.121]

Помимо виброридроабразивной обработки применяют также способ подводной галтовки отливок, например, во Вла мирском ПО Автоприбор . Трудоемкий процесс зачистки заусеНЦев и удаления облоя на литых деталях, долгое время проводившийся с помощью шабера и напильника, был успешно заменен йодводной галтовкой. Она ведется в специальном галтовочном барабане, имеющем два раздельных механических привода для подъема — опускания барабана и его вращения. Используется специальный водный раствор воды, удаляющий масло и предохраняющий отливки от окисления. [c.388]

Особенностью другой конструкции головки для механического шабрения (рис. 24) является отсутствие кривошипно-шатунного механизма. В составном корпусе 2этой головки на подшипниках вращается вал 3, соединенный с гибким валом 1. В криволинейном пазу вала 3 помещается палец 4, ввернутый в муфту, соединенную с ползуном 5, который при вращении вала 3 совершает возвратно-поступательное движение, передавая его через рычаг 6 державке 7 шабера. Величину хода шабера регулируют рукояткой 8, изменяя соотношение плеч рычага 6. [c.201]

Механические шаберы применяются нескольких типов. Для шабрения больших плош,адей (контрольные плиты, направляюш,ие станин станков и т. п.) применяют специальные передвижные па роликах шаберные машины или механические шаберы с приводом от гибкого вала (фиг. 89)., [c.126]

Первый переход — черновое шабрение—начинается с удаления следов инструмента после механической обработки на выступающих частях поверхности, обнаруженных при контроле. Работа производится шабером с широким режущим лезвием (ширина шабера не должна превышать 20—25 мм, так как в противном случае слесарь бьхстро утомляется и его производительность падает). Длина рабочего хода шабера 15—20 мм толщина стружки, снимаемой за один проход, 0,01—0,03 мм. Черновое шабрение считается законченным, когда вся пришабриваемая поверхность при нанесении на нее краски покроется крупными пятнами до четырех пятен краски на площади 25 X 25 мм [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...