Проектирование инструментальных цехов

Примечание. Суммарное количество термически обрабатываемого инструмента и приспособлений определяется из расчёта 140—150 т в год на каждые 100 металлорежущих станков. См. также главу Проектирование инструментальных цехов . [c.140]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ЦЕХОВ [c.333]

Методы проектирования. Существуют два метода проектирования инструментальных цехов — укрупнённый и детальный. [c.337]

Детальный метод следует применять при проектировании инструментальных цехов, программа которых содержит ограниченную номенклатуру инструмента . [c.338]

При проектировании инструментальных цехов по укрупнённому методу Задание на проектирование должно содержать следующие исходные сведения тип производства каждого из обслуживаемых цехов габаритная и технологическая характеристика изготовляемых в них изделий количество оборудования в каждом основном цехе завода для заготовительных цехов, кроме того, годовой выпуск в т, а также средний и максимальный вес в к2 поковок, штамповок и отливок, [c.338]

При детальном методе проектирования инструментальных цехов исходными данными проекта является выраженная в номенклатуре программа изготовления и ремонта инструментария, приведенная к типовым группам инструмента [2]. [c.340]

С учетом значительного роста количества сложного инструмента, приспособлений, увеличением обработки металлов давлением (листовая и объемная штамповка), повышения удельного веса точных видов литья (под давлением, в кокиль и т. д.), а также удельного веса стандартизированного и нормализованного инструмента в общей потребности в настоящее время по указанию Госстроя СССР в нормах технологического проектирования инструментальных цехов приняты следующие основные исходные положения для проектирования инструментальных цехов новых и реконструируемых предприятий [c.8]

Утвержденные в 1969 г. нормы технологического проектирования инструментальных цехов были пересмотрены и утверждены по согласованию с Госстроем СССР в 1973 г. При пересмотре исходили из Постановления Совета Министров СССР от 28 июля 1972 г. № 560 О мерах по обеспечению снижения сметной стоимости строительства , а также из уровней централизованного обеспечения инструментом и оснасткой, предусмотренных народнохозяйственным планом. [c.8]

Относительный метод наиболее распространен в практике проектирования инструментальных цехов машиностроительных заводов разных отраслей как дающий достаточно точные результаты при минимальных затратах труда и времени на проектирование. Этот метод принят в утвержденных rto согласованию, с Госстроем СССР нормах технологического проектирования, которые периодически пересматриваются и корректируются для приведения их в соответствие с развитием прогрессивной технологии и организации инструментального, производства. [c.13]

Серийность производства (и группу сложности) устанавливает министерство в отраслевых дополнениях к общемашиностроительным нормам технологического проектирования инструментальных цехов, утвержденным в 1973 г. [c.13]

Количество основного оборудования заготовительных и заточных отделений (участков) цехов инструментального хозяйства рассчитывают в зависимости от количества основного оборудования указанных цехов и добавляют к принятому основному оборудованию. Оборудование участков ремонта инструмента 2-го порядка учтено нормами проектирования инструментальных цехов. [c.17]

Исходные данные для проектирования задание на проектирование действующие нормы технологического проектирования инструментальных цехов машиностроительных заводов [c.40]

Число станков заточного участка мастерской по ремонту инструмента и приспособлений определяют по нормам технологического проектирования инструментальных цехов. [c.56]

Состав исходных данных, необходимых для проектирования цехов инструментального производства, определяется методом проектирования. В свою очередь, проектирование инструментальных цехов может производиться следующими методами по точной программе по приведенной программе и по технико-экономическим показателям. [c.256]

При проектировании по точной программе на каждый типоразмер инструмента разрабатывается технологический процесс его изготовления, на основе которого определяются потребное количество оборудования цеха, его численный состав и площадь. Методика проектирования инструментального цеха по точной программе аналогична методике проектирования механического и сборочного цехов серийного производства. Подобный способ расчета [c.257]

Технологические расчеты при проектировании инструментального цеха еще более упрощаются при использовании метода проектирования по технико-экономическим показателям. Применение этого метода стало возможным благодаря большому накопленному опыту проектирования и анализу деятельности существующих заводов. С указанной целью ведущими проектными институтами разработаны общемашиностроительные нормы технологического проектирования инструментальных цехов, основанные на использовании укрупненных технико-экономических показателей [c.258]

Метод проектирования по технико-экономическим показателям с применением указанных норм в настоящее время становится основным методом проектирования инструментальных цехов. [c.258]

РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА [c.40]

Основные методы и последовательность проектирования инструментальных цехов [c.41]

Планирование размещения оборудования Планирование размещения оборудования Перспективное проектирование Проектирование инструментального цеха [c.51]

Следует стремиться к тому, чтобы в спецификацию деталей среднего контрольного приспособления входило не менее 50—60% нормализованных узлов и деталей. Это означает, что более половины деталей, входящих в конструкцию приспособлений, не подлежит деталированию при проектировании рабочих чертежей, что сокращает время, необходимое на проектирование, кроме того, при этом более половины деталей, входящих в приспособление, может поступать непосредственно со складов инструментальных цехов. Это сокращает и время, необходимое для изготовления приспособлений, и их стоимость. [c.9]

Инструментальное обслуживание включает систему технических и организационных мер по бесперебойному и комплексному обеспечению всех цехов и участков завода высококачественным инструментом и другой технологической оснасткой. В функции инструментального обслуживания входит проектирование, приобретение, изготовление, ремонт, хранение, учет и выдача инструмента и другой оснастки. Заточка и доводка инструмента осуществляются в заточных отделениях цехов централизованно, а сложный инструмент затачивается в инструментальных цехах. [c.274]

Энергетическое хозяйство — Проектирование 14 — 351 Инструментальные цехи 1 и И классов — Оборудование — Проектирование 14 — 344 - Ill класса — Оборудование — Проектирование 14 — 346 -- IV класса — Оборудование — Проектирование 14 — 347 Инструменты — Закалка после наплавки 5 — 434 [c.89]

КЛАССИФИКАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ЦЕХОВ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ [c.333]

Структура цеха моделей (V класс), а также целесообразность организации самостоятельных отделений штампов и моделей в инструментальном цехе (1 класс) могут быть установлены при проектировании в зависимости от особенностей основного производства [1, 5, 6, 7, 9, 10, [c.337]

Относительный метод даёт возможность произвести расчёт оборудования инструментального цеха непосредственно по показателям, увязывающим число производственных станков инструментального цеха а) с количеством обслуживаемого оборудования основных цехов завода б) с весом годового выпуска продукции заготовительных цехов. Этим методом обычно пользуются при сокращённом объёме работ по проектированию цехов всех классов. [c.338]

Нормы технологического проектирования инструментальных цехов машиностроительных заводов. М., Гнпроавтопром, арх. Л 18592-и, 1973, 78 с. [c.216]

Средний коэффициент загрузки станко в заточного отделения должен находиться в пределах 0,65—0,8 при этом большее значение коэффициента соответствует большему числу станков заточного отделения. Точный расчет заточных станков, как правило, не произ1водится из-за большой трудоемкости расчетов или из-за отсутствия исходных данных. В проектной практике расчет заточных стаико в обычно ведут укрупненно, пользуясь Нормами технологического проектирования инструментальных цехов машиностроительных заводов , разработанными проектным институтом автомобильной и тракторной промышленности. [c.154]

Нормы технологического проектирования инструментальных цехов мащиностроительных заводов. М., Гипроавтопром, 1969. [c.258]

Кроме данных, приведенных в задании на проектирование, при разработке проекта в качестве исходных используются также нормы технологического проектирования инструментальных цехов машиностроительных заводов, разработанные РИПРОавтопромом или другие источники, устанавливающие подобные нормы. [c.190]

Штампы для листовой штамповки классифицируют по трем признакам технологическому, конструктивному и эксплуатационному. С точки зрения технологии производства штампы делят по характеру и видам деформации на разделительные —для вырезки, пробивки, обрезки, зачистки и просечки на формообразующие — гибочные, вытяжные, формовочные и объемной штамповки по совмещенности операций — простого, последовательного и совмещенного действия по конструктивному признаку — штампы с направляющими устройствами и штампы без направляющих по конструкции формообразующих деталей —целые и составные (секционные). В настоящее время нет единой общепринятой классификации штампов по их размерности, необходимой для организации специализированного производства. По нормам технологического проектирования инструментальных цехов машиностроительных заводов (по данным Гипроавтопрома) штампы классифицируются по массе (табл. 12). [c.162]

Технологические службы объединения представлены рядом управлений и отделов. К их числу относятся технологическое управление, объединяющее все вопросы технологии механообрабатывающих и сборочных цехов, корпусов и заводов, входящих в объединение отделы главных металлургов, ведающие технологией заготовительных цехов, корпусов и заводов (кузнечных, литейных и термообрабатывающих), управление главного конструктора по технологической оснастке и станкостроению, отдел главного конструктора по методам транспортных и складских работ, а также комплекс инструментального производства. Все эти отделы и управления решающим образом влияют на качество продукции. Они осуществляют широкий комплекс работ в области технологических процессов. В их компетенцию входят технологическая подготовка производства, контроль соблюдения процессов, изыскание силами своих лабораторий новых процессов и внедрение их в производство, выбор и заказ необходимого оборудования, проектирование широкой номенклатуры технологической оснастки, специнструмента и специального оборудования, изготовление в инструментальных цехах всей номенклатуры технологической оснастки в металле, и, наконец, разработка и реализация методов транспортно-складских работ, подъемно-транс- портных процессов. [c.210]

Широкая нормализация узлов и деталей контрольных приспособлений, максимальная унификация с нормализованными же узлами и деталями производственных приспособлений способны весьма существенно облегчить и ускорить проектирование и изготовление контрольных приспособлений. Следует стремиться к тому, чтобы в спецификацию входящих деталей среднего контрольного приспособления входило не менее 50—60% нормализованных деталей. Это означает, что более половины деталей, входящих в конструкцию приспособления, не подлежит деталиро-ванию при разработке рабочих чертежей (чем сокращается время, необходимое на проектирование) и более половины деталей, входящих в приспособление, поступает на сборку приспособления непосредственно со складов инструментального цеха. Это сокращает и время, необходимое для изготовления приспособлений, и стоимость их. [c.230]

При детальном проектировании инструментального це>а, ссобенно при расчете оборудования, рабочего состава и раскола материалов, следуе дополнительно-пользоваться указаниями главы Проектирование механических и сборочных цехов". [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...