Приспособление-спутник

Если конфигурация корпуса не позволяет эффективно использовать его поверхности для базирования, то обработку целесообразно выполнять в приспособлении—спутнике. При установке заготовки в спутнике могут быть использованы черновые или искусственно созданные вспомогательные базовые поверхности, причем заготовка обрабатывается на различных операциях при постоянной установке в приспособлении, но положение самого приспособления на разных операциях меняется [c.177]

Первая тенденция — переход от станков-полуавтоматов к автоматам, что диктуется требованиями повышения производительности и экономической эффективности. Станки с ЧПУ в несколько раз дороже обычных станков той же производительности. Поэтому они во многих случаях окупаются только при круглосуточном использовании (трехсменная работа по сравнению с двухсменной эквивалентна увеличению выпуска продукции в полтора раза). Однако на машиностроительных предприятиях режим работы производственных подразделений обычно двухсменный. Чтобы обеспечить круглосуточную работу станка при двухсменном обслуживании, станок снабжают автоматическим магазином для заготовок и обработанных изделий, вместимость которого обеспечивает работу в течение одной смены. Так, для станков по обработке корпусных деталей такие магазины выполняют в виде транспортера с шаговым перемещением, где детали закрепляют на специальных приспособлениях-спутниках (рис. 1.1). Работа транспортера включается в единый программируемый рабочий цикл станка. В простейшем случае станок имеет одну рабочую и две холостые позиции (рис. 1.1, а). Если за смену станок обрабатывает три-четыре детали, может применяться компоновочная схема, пока- [c.9]

Наиболее радикальное решение рассматриваемых принципов — это создание станков с многошпиндельными коробками, что позволяет вести обработку конкретных деталей одновременно многими инструментами. Общий вид такой системы со сменными шпиндельными коробками показан на рис. 1.2. На четырехпозиционный зажимной поворотный стол 1 загрузочным устройством 2 подается обрабатываемая деталь 3, закрепленная на поддоне (приспособлении-спутнике) 4. Спутники до и после обработки перемещаются автоматически по транспортеру 5. Обработка деталей на поворотном столе производится посредством силовой головки 6, к которой по очереди подключаются многошпиндельные головки 7. Их комплект находится на замкнутом транспортирующем устройстве, представляющем собой магазин с автоматическим шаговым перемещением. Вся система работает в едином автоматическом цикле, который может задаваться как от индивидуального пульта управления, так и от управляющей вычислительной машины. [c.11]

Станок, работающий по г/ио/ ал<, — двусторонний горизонтально-расточный скомпонован на базе двух силовых столов и двух расточных головок, работающих по жестким упорам (рис. 2.1). Поперечная подача резцу или резцовой головке сообщается от гидроцилиндра, расположенного в планшайбе головки. При необходимости из указанных станков-позиций может быть скомплектован многопозиционный станок для осуществления черновых и чистовых переходов раздельно. Обрабатываемая деталь крепится в специальном приспособлении-спутнике и может перемещаться с одной позиции обработки на другую. [c.29]

VI. На базе имеющихся станков с ЧПУ (недостающее их количество намечается приобрести) планируется создание автоматизированного участка — АТК с АСУ ТП с автоматизацией функций транспортировки обрабатываемых деталей на приспособлениях-спутниках, их складирования и накопления, загрузки и съема на позициях обработки. Автоматизированная система управления на основе ЭВМ должна осуществлять технологические функции (управление работой станков и транспортно-загрузочных устройств) и организационно-экономические (учет работы станков и оптимизационное планирование загрузки оборудования). sj [c.248]

Все эти данные занесены в табл. 9.1. Там же приведены данные ожидаемых затрат на АСУ ТП. Сокращение фонда зарплаты для вариантов рассчитывают исходя из того, что число наладчиков, обслуживающих станки, останется в лучшем случае прежним (три наладчика в смену). Введение функции автоматизации загрузки заготовок и съема изделий позволит сократить число операторов (останется два оператора в смену). Введение функции автоматизации транспортировки позволит сократить число вспомогательных рабочих (останется двое рабочих в смену для установки заготовок и снятия изделий на приспособлениях-спутниках). Дополнительный месячный фонд зарплаты работников по обслуживанию АСУ ТП 820 р. [c.262]

Поскольку многоцелевые станки работают одним шпинделем, то для обеспечения обработки деталей нескольких наименований необходимо иметь в памяти системы управления соответствующее число программ обработки и соответствующие наборы инструментов в инструментальных магазинах. Кроме того, должны быть предусмотрены приспособления-спутники, обеспечивающие возможность базирования и зажима деталей всех наименований. [c.13]

При переходе на обработку новой детали достаточно ввести в память системы новую программу обработки, добавить недостающие инструменты в инструментальные магазины и переделать или изготовить новые приспособления-спутники. [c.13]

Выбор спутниковой линии для выполнения данной операции обусловлен характером сборки, т. е. необходимостью первоначальной установки пяти болтов 6 (см. рис. 3), на которые затем последовательно устанавливаются собираемые детали. Очевидно, что указанные болты могут перемещаться с позиции на позицию только на приспособлении-спутнике. [c.37]

Применение гравитационного способа перемещения поршней на финишных операциях приводит к образованию па наружных поверхностях забоин. Поэтому на линиях после окончательной обработки головки и юбки следует отказаться от транспортных устройств и магазинов гравитационного типа, а использовать для перемещения поршней приводные роликовые конвейеры, приспособления-спутники и кассетные магазины. [c.137]

Несинхронные полуавтоматические линии строят на базе транспортных устройств с плавающими приспособлениями-спутниками. В таких линиях спутники могут независимо друг от друга транспортироваться и накапливаться перед каждой рабочей позицией, обеспечивая тем самым возможность независимой (несинхронной) работы автоматов. [c.155]

При создании автоматических линий и систем для деталей, требующих наличия приспособлений-спутников в процессе их межстаночного транспортирования и закрепления в позициях обработки, определились следующие три направления, [c.155]

Создание несинхронных линий на базе транспортно-накопительного устройства с плавающими приспособлениями-спутниками. В таких линиях все станки работают независимо друг от друга, что обеспечивается автономной системой их управления и возможностью независимого транспортирования и накопления между станками по 5—10 приспособлений-спутников с обрабатываемыми деталями. Вместимость накопителей определяется в зависимости от требуемой производительности линии и от уровня надежности и производительности станков. [c.156]

Опыт эксплуатации линии показал, что надежность и производительность ее является недостаточными. Поэтому при проектировании комплексной системы был принят вариант, состоящий из двух несинхронно работающих линий (рис. 83, б). Транспортная система комплекса для обработки картера руля представляет собой прямоугольник, большие стороны которого — унифицированные транспортные устройства со штангами для перемещения приспособлений-спутников. На конвейерах в линии имеется 22 агрегатных станка, содержащих 127 режущих инструментов. В конце каждого конвейера имеются накопители / и 2 приспособлений-спутников с установленными на них заготовками. Малые стороны прямоугольника — транспортные конвейеры цепного типа, передающие спутники с заготовками из одной линии в другую. Загрузка и разгрузка приспособлений-спутников автоматизированы. [c.156]

После загрузки в приспособление-спутник заготовка со спутником проходит через все станки трех первых участков, а после перегрузки заготовки на спутник четвертого участка приспособление-спутник возвращается в накопитель по кратчайшему пути [c.164]

Рис. 87. Приспособление-спутник для перемещения обрабатываемых деталей на первом — третьем участках комплекса

Из накопителя приспособление-спутник с заготовкой поступает на первый станок линии, а после обработки — на конвейер-накопитель, соединяющий следующий станок (рис. 86). Приспособление-спутник I с установленной на нем заготовкой 2 подается роликовым конвейером 3 до отсекателя 4, который открывается и пропускает спутник на позицию 5. Загрузочное устройство станка представляет собой поворотную штангу 6 с захватами [c.164]

Переналадка зажимных приспособлений для обработки аналогичных деталей может осуществляться их позиционированием вдоль или поперек оси ГАЛ или путем перекомпоновки приспособления путем введения дополнительных элементов, например фиксаторов. В отдельных случаях допускается переналадка ГАЛ на обработку другой детали путем установки новых зажимных приспособлений или целого комплекта приспособлений-спутников. [c.181]

Вынесенные позиции обычно используют при сборке малогабаритных изделий. С их помощью легко решаются вопросы дублирования одинаковых операций на нескольких рабочих местах, а также осуществления сборки на одной линии изделий разных наименований. Распределение приспособлений-спутников по позициям осуществляется с помощью системы адресования. В случае, когда линии состоят из комбинации встроенных и вынесенных позиций, распределение приспособлений-спутников осуществляется следующим образом. Очередные приспособления-спутники задерживаются в положении / и по мере освобождения конвейеров 2 подаются на рабочие позиции для выполнения требуемой технологической операции. [c.424]

Если операция выполняется на нескольких рабочих местах, приспособления-спутники задерживаются перед первой по ходу движения позицией, и опрашиваются все конвейеры 2, обслуживающие данные рабочие места. [c.425]

В случае, когда вся линия состоит из вынесенных позиций, образуется новый вид линий — с круговыми динамическими накопителями. На таких линиях при заполнении конвейеров 2 приспособления-спутники не задерживаются перед рабочей позицией, а перемещаются дальше и, сделав полный круг по основному конвейеру, возвращаются в исходное положение, т. е. постоянно циркулируют по основному конвейеру. Принадлежность приспособления-спутника к той или иной позиции определяется с помощью системы адресования. Такое решение позволяет осуществлять сборку изделия в любой последовательности, возвращать спутник с изделием на повторную сборку и т. п. Кроме того, более полезно используется основной накопитель. [c.425]

Рис. 28. Схема распределения приспособлений-спутников между вынесенными рабочими позициями

В некоторых случаях, особенно при сборке очень малых изделий, с целью повышения производительности НСЛ в них встраивают дополнительные накопители (см. рис. 21). Как правило, такие накопители работают (принимают или выдают детали) только в случае отказа близлежащих позиций. Изделия накапливаются на тех же приспособлениях-спутниках, на которых осуществляется их перемещение по основному конвейеру линии. [c.425]

Особенности применения и расчета несинхронных сборочных линий. Автоматические позиции НСЛ характеризуются постоянным циклом работы и периодически возникающими отказами, приводящими к их остановке на определенный промежуток времени, необходимый для устранения неисправности. Периоды времени отказов и восстановлений случайны и подчиняются экспоненциальному закону распределения. На позициях ручной сборки отказы отсутствуют, но цикл работы (время выполнения операции) является величиной переменной, подчиняющейся нормальному закону распределения. НСЛ являются замкнутыми структурами, т. е. в любой момент времени в рассматриваемой системе число находящихся в ней приспособлений-спутников (собираемых изделий) должно быть постоянно и неизменно. [c.426]

Станочная подсистема черновой и чистовой обработки включает пять многооперационных станков с ЧПУ и одну измерительную машину. Подсистема окончательной обработки включает два многоксординатных шлифовальных станка и две измерительные машины. Транспортировка и обработка деталей производятся на приспособлениях-спутниках, которые перемещаются от линейных электродвигателей, расположенных на трассах транспортирования. Для облегчения перемеш,ений между направляющими создается воздушная подушка давлением до 0,35 МПа через сопла, которые включаются движением самих спутников. [c.235]

Загрузка болтов на приспособление-спутник осуществляется на позиции V линии. Болты из трубчатого многоручьевого магазина опускаются в отверстия шибера, который при своем движении вперед перемещает болты в сторону спутника. В конце хода шибера болты проваливаются через специально предусмотренные в под-шиберном лотке отверстия в гнезда спутника. Наличие пяти болтов проверяется специальным контрольным устройством, после чего все механизмы станка возвращаются в исходное положение, а спутник перемещается на следующую позицию. На позиции VIII производится установка на болты маслоуловителя 4 (см. рис. 3). Маслоуловители в многопозиционном магазине расположены стопками и сори- [c.37]

На рис. 23 показано базирование детали в приспособлении-спутнике. Картер 1 шейками диаметром 85,7 мм устанавливается в призмы 2. В зажимной позиции линии ЛМ592 заготовка выравнивается и центрируется специальным механизмом, фиксируется в четырех точках в горизонтальной плоскости опорами 3 и зажимается за фланцы диаметром 218,6 мм в тисках 4. [c.52]

Для повышения надежности АЛ в автоматическом режиме работы и облегчения обслуживания линии позиции сверления, зенкерования и нарезания резьбы в отверстиях оснащены контрольными устройствами, сигнализирующими и останавливающими работу линии в случае поломки режущего инструмента. На рабочих конвейерах предусмотрены свободные позиции, обеспечивающие, при необходимости, возможность загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей с помощью цеховых подъемно-транспорт-ных средств. После окончания обработки манипулятор 16 снимает картер с приспособления-спутника, разворачивает его на 90° и устанавливает на шаговый конвейер-накопитель 17. Конвейер-накопитель 17 осуществляет прием, накопление, транспортирование и выдачу заготовок при этом он должен работать в нескольких режимах с заполнением свободных мест, образующихся при накоплении и выдаче заготовок. Такой сложный цикл работы для деталей массой 130 кг хорошо обеспечивает комплект транспортных устройств, состоящий из портального автоматического манипулятора 16, конвейера-накопителя 17, портального автоматического манипу- [c.53]

Несинхронная комплексная система с приспособлениями-спутниками для обработки картера редуктора грузового автомобиля. Комплекс предназначен для полной механической обработки картера заднего моста автомобиля УАЗ. Картер представляет собой сложную корпусную деталь, обрабатываемые поверхности которой расположены в многих плоскостях, а максимальное позиционное отклонение отверстий составляет 0,025 мм. Полная обработка включает следующие операции фрезерование, растачивание, подрезание, сверление, зен-керование, развертывание, раскатывание, нарезание резьб, цекование, снятие заусенцев, тонкое растачивание, запрессовку кольца подшипника, мойку и сушку готовых деталей (табл. 25). [c.157]

Конструкция приспособлений-спутников проста. Они представляют собой плиту для транспортирования обрабатываемых деталей. На рис. 87 представлена конструкция приспособления-спутника для обработки детали на первых трех участках. Обрабатываемая деталь 1 устанавливается на спутник 2 на базовые пальцы 3.. Яажимные элементы в спутнике отсутствуют. Стрелками показаны места зажима, причем силы зажима иа каждом станке выбирают в зависимости от обработки и исключающими деформацию детали. [c.165]

С помощью транспортных устройств осуществляется транспортирование собираемой единицы с позиции на позицию, деление и объединение потоков, изменение положения деталей (переориентация или кантование) при переходе от позиции к позиции, возврат сборочных приспособлений (спутников), установка (базирование, фиксация), снятие (раскрепление) и др. К сборочным операциям относятся комплектация, мойка и обдув, транспортирование, контроль, консервация и упаковка. Послесборочные операции — контроль на выходе, заполнение смазочными материалами и топливом, испытание, регулирование, балансировка, маркировка, консервация, упаковка и др. [c.367]

Таким образом, цикл работы на любой позиции будет складываться из времени i выполнения операции и времени А на ожидание следующего цикла. Всего за время То жесткосблокиро-ванная линия смогла совершить семь полных рабочих циклов. При использовании НСЛ для продолжения работы нет необходимости ожидать окончания операции на лимитирующей позиции. По окончании первой операции (рис. 26) на позиции ПЗ (операция выполняется за 10 с) приспособление-спутник с собираемым изделием сразу передается в накопитель Б4, а его место занимает спутник из накопителя БЗ. По окончании следующей операции на позиции П2 (операция выполняется за 20 с) собранное изделие передается в накопитель БЗ, а для последующей сборки используется изделие из накопителя Б2 и т. д. [c.422]

Вместимость zi (шт.) межоперациоиного накопителя перед ра-6o4ev1 позицией Число приспособлений-спутников на линии Скорость V (м/мин) перемещения конвейера Такт (мин) работы на позиции автоматической сборки Удельная длительность В восстановления работоспособного состояния позиции автоматической сборки Параметр (1/мин) потока восстановлений позиции автоматической сборки [c.427]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...