Цехи Потребность в оборудовании

Перспективный процесс (ПП) разрабатывают либо для рационализации действующего производства, включая его полную или Частичную реконструкцию) либо в качестве исходного документа для проекта строительства нового предприятия. Исходя из поставленной задачи ПП должен в первую очередь содержать сведения, необходимые для проведения последующих за ним этапов проектирования (определение потребности в оборудовании и рабочих, необходимых площадей разработка компоновки и планировки цеха и т. д.). [c.254]

Влияние величины припуска на экономичность процесса обработки чрезвычайно велико. Чем больше припуск, тем большее количество проходов необходимо сделать для его удаления, тем больше трудоемкость механической обработки. Увеличение припуска повышает расходы электроэнергии и режущего инструмента, отходы металла, превращаемого в стружку, потребность в оборудовании механического цеха и площадях, необходимых для его установки. [c.9]

Чем больше припуск, тем большее количество проходов необходимо сделать для его удаления или тем меньше скорости резания и подачи при обработке могут быть назначены при работе за один проход, что в том и другом случае ведет к увеличению трудоемкости механической обработки. Увеличение припуска вызывает повышение расходов на электроэнергию и режущий инструмент, увеличивает отходы металла, превращаемого в стружку, увеличивает потребность в оборудовании механического цеха и площадях для его установки. Таким образом, для снижения себестоимости механической обработки следует стре- [c.148]

Расчёт потребности в оборудовании цеха производится по технико-экономическим показателям, причём за основу берётся потребное количество станко-часов на единицу ре монта и на одну тонну запасных частей длЯ) железных дорог (табл. 25—27). [c.194]

Оборудование дорожных ремонтно-механических цехов — мастерских определяется из расчёта потребных станко-часов для выполнения ремонта оборудования и годового фонда станко-часов. В зависимости от на.пи-чия прикреплённого для обслуживания станочного парка по табл. 74 устанавливается потребность в оборудовании ремонтно-механических цехов. [c.405]

Потребность в оборудовании ремонтно-механических цехов [c.406]

Став профессором, Байков не уходит в чистую теорию, как многие представители науки того времени. Он продолжает свою научно-исследовательскую деятельность в обширных прекрасно оборудованных лабораториях Политехнического института Но этого мало. Чувствуя потребность в практических знаниях, Байков становится частым гостем на многих петербургских заводах, и в первую очередь на Обуховском. Много дней посвятил А. А. Байков детальному знакомству с его первоклассными по тому времени сталелитейными, кузнечными, механическими цехами и лабораториями. [c.170]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Для установления срока службы, при котором суммарные капитальные вложения на организацию производства машин и организацию их капитального ремонта будут минимальны, необходимо в соответствии с наличным парком машин данного типа и темпами прироста объемов работ, выполняемых этими машинами, определить на перспективный период (10—20 лет) по годам потребность в новых машинах для выполнения запроектированных дополнительных объемов работ. Исходя из распределен ния наличного парка машин по сроку службы определяют по годам потребность в новых машинах на покрытие подлежащих списанию. Расчет производят при различных сроках службы, кратных продолжительности ремонтного цикла (например, при ремонтном цикле, равном 3 года, принимают сроки службы 3 года, 6 лет, 12 лет и т. д.). Определяют капитальные вложения в машиностроение на организацию производства необходимого количества дополнительных новых машин с силовым оборудованием для них, а также в смежные отрасли промышленности, например, в металлургическую промышленность для поставки металла на изготовление машин и т. д. Затем в соответствии с общим количеством машин, находящихся в эксплуатации, и продолжительностью ремонтного цикла определяют количество машин, которые должны пройти капитальный ремонт в течение года, затраты на капитальный ремонт и размер капитальных вложений на организацию ремонтных предприятий и цехов. [c.90]

Кузнечно-прессовое производство должно развиваться в направлении обеспечения однородности технологического процесса, видов применяемого металла, типов конфигурации и размеров заготовок на основе концентрации изготовления однородных заготовок в одном цехе, на отдельно взятом оборудовании. Для этого следует выявить потребность в кузнечных заготовках по номенклатуре и массе, поскольку огромная потребность в заготовках одинаковой конфигурации массой до 1,5 т позволит заменить ковку штамповкой, высвободить прессы от мелкой нетипичной для них номенклатуры и увеличить резервы для изготовления крупногабаритных заготовок. [c.208]

Совершенствование организации транспортного хозяйства на предприятии является комплексной задачей, включающей два основных направления оптимизация пространственных планировок предприятия, цехов, складов, оборудования определение оптимальной потребности в транспортных средствах, организация их обслуживания, ремонта и т. п. [c.278]

В качестве примера расчетных ведомостей потребности, составляемых по классам и видам инструмента, в форме I приведена ведомость расчетной потребности в режущем инструменте, заполняемая по картам технологических процессов. После заполнения в ведомостях граф 1—7, 10—12 и обработки на машиносчетном оборудовании остальных граф выявляется годовой расход по каждому типоразмеру инструмента. Вводя в годовой расход поправки на создание необходимых складских запасов, по форме 2 составляется сводная ведомость годовой потребности по каждому типоразмеру инструмента по цехам—потребителям. [c.93]

Для укрупненных расчетов количества оборудования и площади, требующихся для вновь создаваемых инструментальных цехов, можно пользоваться средними данными о годовой потребности (в килограммах) инструмента на единицу основного производственного оборудования, приведенными в табл. 29 и 30, процентными соотношениями по типам станков в общем станочном парке цеха,,приведенными в табл. 32, и нормами площади на единицу основного оборудования инструментальных цехов, приведенными в табл. 33. [c.101]

Техническая подготовка производства, осуществляемая технологическими службами инструментальных цехов, заключается в разработке чертежей на изготовление инструмента второго порядка уточнении технологических карт применительно к конкретным типам станков, имеющихся в цехе подборе инструментов и деталей оснастки для обработки по типовым или групповым процессам разработке организационно-технических мероприятий для улучшения использования производственных мощностей, повышения производительности труда и улучшению качества инструмента разработке технологических процессов на капитальный ремонт приспособлений и восстановление инструмента разработке заданий на модернизацию оборудования, механизацию и автоматизацию производственных процессов уточнении норм расхода материалов, инструмента, трудовых нормативов для расчета потребности в материалах, инструменте и производственном персонале, необходимых для выполнения установленной инструментальным цехам программы. [c.111]

Расчёт количества оборудования, потребного для обрубных отделений литейных цехов, ведётся в порядке последовательности технологических операций по весовым группам литья или по поточным специализированным линиям обрубки — в цехах крупносерийного и массового производства. При расчёте оборудования могут служить следующие данные часовой производительности (в от) очистные барабаны — 0,5 — 0.8 пескоструйные столы — 0,3—0,5 пескоструйные камеры—1,5—2,5 пневматические зубила — 0,3 —0,5 стационарные наждачные станки — 0,1—0,3 переносные и подвесные наждачные станки—0,3—0,6. [c.24]

Точная программа цехов с крупносерийным и массовым производством (III класс) задаётся в виде перечня всех изделий с указанием их количества и веса и сопровождается рабочими чертежами и спецификациями деталей каждого изделия, по которым производятся все технологические расчёты, а также определяется потребность в материалах, рабочей силе, оборудовании и пр. [c.115]

Укрупнённое проектирование. В табл. 9—17, 19—23 приведены показатели для расчёта потребного основного оборудования по отделениям инструментальных цехов. Назначение отдельных таблиц представлено в следующем перечне [c.341]

Общее количество основного оборудования при весовом методе проектировании можно определить для цехов всех классов на основании расчёта годовой потребности в инструменте и трудоёмкости программы по каждому типу инструментария (табл. 7 и 8). [c.343]

В разделе, посвящённом о б о р у д о в а н и ю, даются указания по выбору и определению количества оборудования, потребного проектируемому цеху. Технологические параметры оборудования, в настоящем томе в большинстве своём отсутствуют, они рассматриваются в других томах Справочника" в связи с технологией машиностроения (тт. 5, 6 и 7) либо конструированием машин (тт. 8 и 9). Имеющиеся здесь сведения по оборудованию ограничиваются преимущественно его проектно-монтажными характеристиками. При этом наибольшее внимание уделено тем видам цехового оснащения, которые обычно изготовляются на месте, собственными силами заводов. [c.561]

Суммарная потребность в каждом виде вспомогательных материалов на предстоящий период определяется на основе планируемого объёма работы, сменности, загрузки оборудования и численности работников отдельных цехов и отделов завода путём умножения количества единиц соответствующей расчётной базы на норму расхода данного материала. Пример расчёта приведен в табл. 7. [c.76]

Черскими отделами заводов. Потребность в материалах для эксплоатационных нужд, в том числе и для ремонта оборудования, устанавливается соответствующими отделами и цехами. [c.741]

Однако эти прогрессивные структурные изменения в составе технологического оборудования машиностроительных заводов в значительной мере сдерживаются весьма медленной специализацией ремонтных работ. Наличие ремонтных цехов и мастерских на десятках тысяч промышленных предприятий приводит к постоянной потребности в универсальных станках, главным образом токарных, строгальных, долбежных и фрезерных. Легче и проще упорядочить производство запасных частей к эксплуатируемым машинам, чем держать на ремонтных базах почти 40% станочного парка страны. [c.22]

Метод, основанный на расчета мощности действующих цехов инструментального производства. На основании анализа работы цехов инструментального производства выполняют расчет мощности этих цехов с выявлением производительности и коэффициента загрузки оборудования по участкам. По заданной программе завода и потребности в инструментальной оснастке определяют по участкам имеющиеся мощности выявляют узкие места и необходимое для их расшивки оборудование. В процессе расчетов должны быть исследованы возможности кооперирования с другими предприятиями района или отрасли по изготовлению инстру- [c.12]

Назначение и программа производства цеха. В этом разделе указывают количество обслуживаемых металлорежущих и деревообрабатывающих станков, прессов, молотов и другого оборудования выпуск литья в год (по видам) потребность в деталях из пластмасс и резины, для изготовления которых на специализированных заводах проектируемый цех должен поставлять пресс-формы и фильеры начальный фонд и годовой расход штампов и т. д. (см. формы 1—6). Программа выпуска может быть задана и в других единицах (т, шт., руб., нормо-час) [c.40]

Оборудование. В модельных цехах машиностроительных заводов деревообрабатывающие станки не имеют полной загрузки, а потребное количество оборудования принимают комплектно. Комплект оборудования в зависимости от программы приведен в табл. 40. [c.127]

Процесс коррозии металлов является окислительным, поэтому его можно представить как медленное горение. Этот процесс самопроизвольного разрушения металлических конструкций, аппаратов и сооружений очень дорого обходится народному хозяйству, так как приходится заменять пришедшее в негодность оборудование. Специальная отрасль химической промышленности — лакокрасочная — обеспечивает потребность в материалах для за-щитно-декоративных покрытий. Почти на каждом металлообрабатывающем заводе имеются антикоррозионные цехи по нанесению металлических, лакокрасочных и других покрытий, а также отделения по упаковке и консервированию изделий. Рациональное осуществление защитных мероприятий немыслимо без научно-технического обоснования. Поэтому в каждой отрасли промышленности имеются научные лаборатории, где разрабатываются и совершенствуются методы защиты. Теоретические проблемы коррозии и защиты металлов в Советском Союзе решаются в основном Академией наук СССР. [c.3]

При изучении экономики и организации производства следует обращать внимание на организацию рабочих мест на участке и в цехе, применяемые методы цехового и заводского планирования и др., а также произвести расчеты выбора оптимальных партий, производительности, загрузки оборудования, определить заделы на поточных линиях, потребность в режущем инструменте и др. [c.617]

Для обеспечения ритмичности требуется четкая организация производства, бесперебойное снабжение рабочих мест, участков и цехов материалами, запасными частями, узлами, агрегатами, инструментом и всеми видами энергии. Правильное определение потребности в запасных частях и материалах, своевременная подача заявок на потребное оборудование, приспособления, инструмент, запасные части, материалы, получение фондов и доставка заявленного имущества на склады предприятия, обеспечение его сохранности и выдача цехам и участкам по плану позволяют повысить основные технико-экономические показатели работы ремонтного предприятия, ритмичность его работы и качество ремонта автомобилей. [c.25]

Если в проектируемом цехе должно изготовляться несколько изделий илп деталей нескольких различных групп (для каждой из которых установлена своя годовая программа), то расчет потребного количества оборудования производят отдельно для каждого изделия или группы, и полученные числа складывают. [c.339]

Потребности в паре для подогрева моечных машин, сушильных камер определяются из расчета 80. .. 100 кг/ч при давлении 300. .. 500 кПа на 1000 кг массы нагреваемых изделий и элементов конструкции транспортера. Расход пара на разогрев установок составляет примерно 200... 250% от расхода пара на установке в рабочем режиме. Расход пара потребителями в гальваническом цехе подсчитывается по паспортным данным оборудования или специальным тепловым расчетам. Для приготовления охлаждающих жидкостей (эмульсий) расходуется 0,15. .. 0,20 кг пара при давлении 150 кПа на 1 л расходуемой в 1 ч жидкости. [c.291]

Размеры ванн выбирают по каталогу оборудования гальванических цехов или назначают по потребности в зависимости от размеров деталей или подвесных приспособлений. В последнем случае ванны разрабатываются как нестандартное оборудование. В авторемонтной практике чаще всего используются 308 [c.308]

Общая потребность завода в воздухе определяется по цехам для всего оборудования, -работающего на сжатом воздухе. Коэффициент использования оборудования в каждой смене зависит от 4 технологического процесса [c.17]

Основные проектировки и расчёты годового техпрофинплаиа должны быть разработаны не только по заводу в целом, но и по отдельным цехам. К их числу относятся план организационно-технических мероприятий программа выпуска продукции с расчётом запуска и незавершённого производства объёмные расчёты загрузки оборудования и производственных площадей расчёты потребности в рабочих кадрах и штатоз цехового персонала планы производственного обучения и повышения квалификации рабочих планы по росту производительности труда фонд заработной платы рабочих и других категорий работников цехов потребность в материалах, технологической энергии, топливе, инструменте сметы цеховых расходов планы по снижению себестоимости продукции. [c.54]

Задачей технического нормирования является определение времени, необходимого для обработки детали при принятом для нее технологическом процессе. Техническое нормирование позволяет рассчитать производственные мощности заводов, цехов и производительность отдельных станков, определить потребность в оборудовании и рабочей силе. Без технического нормирования невозможно составление реальных производственных планов завода, цеха, участка, планирование промышленности в целом. Техническая норма является основой для определения себестоимости выпускаемой заводами про-дукцин, а также для установления заработной плат 11 рабочим. [c.244]

Современное ма.ниностроснне характеризуется сравнительно быстрой. заменой и модернизацией оборудования. Это требует иногда реорганизации произЕ.одства и перепланировки цехов. В связи с этим появилась потребность в быстро переналаживаемом способе установки оборудования. Обычное обо-рудов.зние (металлорежущие станки. [c.316]

При единичном и мелкосерийном производствах с неопределённой и обширной номенклатурой изделий проектирование цеха ведётся укрупнённо. Исходными данными для расчёта являются 1) производственная программа, содержащая примерный развес литья с указанием максимальных веса и габарита отливок 2) технико-экономические показатели—трудоёмкость, съём в тоннах в год с 1 площади формовочного и других производственных отделений, а также цеха в целом и т. п., заимствованные из наиболее передовой производственной практики цехов, родственных проектируемому по характеру литья, мощности, механовооружённости и т. д. Эти показатели используются при выборе оборудования, проектировании составов шихты и баланса плавки металла, расчёте потребности в материалах, топливе и энергии, определении размера капитальных затрат и т. д. [c.1]

Укруп ённое проектирование. В производственную программу инструментального цеха следует включать весь инструмент собственного изготорления. Расчёт производственной программы осуществляется с помощью весового метода. В тибл. 7 приведены показатели для расчёта программы Цехов всех классов, указывающие годовую потребность основных и вспомогательных цехов завода в инструмента ни для выполнения основного программного задания, для работы по освоению новых изделий, а также для модернизации технологических процессов. В табл. 7 приведены чистые веса нового инструмента собственного изготовления, к которому относятся все виды инструмента, кроме сле сарного, свёрл и рыночного мерительного инструмента (штангенциркули, индикаторы), которые приобретаются на стороне. Большие значения показателей, приведённые в таблице, относятся к деталям повышенной сложности и точности обработки, меньшие.— к конструктивно и технологически простым. Данные табл. 7 и последующих соответствуют двухсменному режиму работы оборудования механических и деревообрабатывающих иехов [1, 3]. [c.340]

Главы, посвящённые проектированию отдельных цехов, изложены по следующему плану а) классификация цехов данной специальности, б) состав исходных сведений для проектирования, в) способы построения программы цеха, г) указания по выбору и расчёту количества оборудования, потребного дли проектируемого цеха, д) данные для определения Ьостава и численности рабочих кадров, е) порядок выявления потребности в материалах, ж) указания по компо новке и планировке цехов, з) сводка технико-экономических показателей. [c.561]

Наряду с внедрением перечисленных новых технологических процессов, подробно описанных ниже, постоянно растет и потребность в деталях в связи с увеличивающимся выпуском тракторов, запчастей и кооперированных поставок. Особенно это характерно для кузнечных и прессовых цехов завода. Для обеспечения растущих потребностей производства в горячих и холодных штямповках на заводе ведется большая работа по наращиванию мощностей. Примерно 30% всего объема поковок изготавливается на наиболее прогрессивном оборудовании — механических ковочных прессах, обеспечивающих высокую точность поковок. Предварительно вальцуются перед штамповкой около 20 тыс. т заготовок, что дает 3—5% экономии металла. Почти 12 тыс. т поковок подверга- [c.134]

Имея такую единицу измерения объемов плановых ремонтов, можно без большого труда делать выводы о степени удовлетворения потребности данного оборудования в ремонте путем простого сравнения, выраженного в этих единицах суммарного объема плановых ремонтов, которые должны выполняться по спстеме ППР, с суммарным объемом фактическхт выполненных плановых ремонтов, выраженных в этих же единицах. С помощью такой единицы можно определять выполнение плана всех видов ремонта оборудования в суммарном выражении но заводу, цехам, участкам вести динамику выполнения ремонтных работ за длительные сроки, не искажаемую изменениями в трудозатратах. [c.107]

В современном заводском оборудовании применяются в значительных количествах манжеты, уплотнительные кольца, диски фрикционов, клиновые и прорезинепные ремни. Эти изделия обычно изготовляются на специализированных предприятиях, однако нередки случаи, когда ремонтным цехам приходится прибегать к изготовлению некоторых из них своими силами. Необходимость в этом вызывается чаще всего большим разнообразием типов и размеров указанных изделий, требующихся для ремонта оборудования, при относительно небольшой потребности в каждом типе и размере. Последнее нередко создает для отделов главных ме- [c.394]

В качестве исходных величин для расчета количества оборудования инструментальных цехов с разной серийностью производства в нормах технологического проектирования 1973 г. приняты по указанию Госстроя СССР следующие уровни централизованного удовлетворения общей потребности в инструменте и приспособлениях (без штампов, пресс-форм и литейной o Ha tKn) в % по стоимостц в зависимости от характера производства [c.8]

Нормирование ресурсоэ направлено на совершенствование работ по механизации и автоматизации расчетов норм затрат труда, средств и предметов труда, движения производства. К числу этих работ относятся расчеты норм и нормативов затрат труда (трудоемкость, обслуживание, оплата труда, сменность, фонд времени рабочих, выработка, потери, фондоотдача) средств труда (расход инструмента, технологической оснастки, энергетических ресурсов, использование производственной площади, плата за основные фонды, осмотр и ремонт, амортизация, фонды времени работы, фондоотдача, сроки службы) предметов труда (расход основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов, складских запасов, периодичность поставок). Обеспечение производства материальными ресурсами заключается в расчете потребности в материалах, комплектующих изделиях и инструменте на годовую и квартальную программы, потребности в материалах для выпуска продукции основного и вспомогательного производства, для ремонта оборудования, потребности в инстру-ыент е расчете оптимальных размеров запасов материалов на складах и т. д. лимитировании отпуска материалов, комплектующих изделий цехам с выдачей лимитных карт лимитировании отпуска инструмента цехам завода составлении материальных балансов и т. д. [c.48]

В технико-экономической части проекта должны быть приведены исходные данные, необходимые для осуществления проекта обоснованы место строительства предприятия (цеха), сроки и очередность строительства, мощность и состав строящегося, расширяемого или реконструируемого предприятия, номенклатура продукции, йсточники снабжения сырьем, материалами, топливом,, электроэнергией, водой, газом рассмотрены вопросы специализации, промышленного и хозяйственного кооперирования, транспорта изложены требования к различным отраслям народного хозяйства в связи со строительством, расширением или реконструкцией предприятия выявлена потребность в рабочих, ИТР, намечены источники ее обеспечения и вызванная этим необходимость в жилищно-гражданском строительстве с указанием стоимости этого строительства определена потребность в научно-исследовательских и опыт-но-конструкторских работах в связи со строительством предприятия обоснована прогрессивность принятых проектных решений, примененных технологических процессов, оборудования подсчитана рентабельность предприятия дан анализ экономической эффективности строительства, капитальных вложений и основных фондов предприятия (удельные капитальные вложения, их структура, окупаемость, фондоотдача) приведены основные технико-экономические показатели предприятия (мощность, производительность труда, уровень механизации и автоматизации производства, энерговооруженность, стоимость и себестоимость продукции, сменность работы оборудования, машин и др.) в сопоставлении с аналогичными показателями, утвержденными в ТЭО и в задании на проектирование, а также с показателями передовых отечественных и зарубежных предприятий приведены данные об экономичес-. кой эффективности использованных в проекте достижений науки и техники изобретений, лицензий и патентов. [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...