Технологический процесс обработки детали

План должен предусматривать расчленение технологического процесса обработки детали на составные части операции, установки, позиции, переходы, ходы, а в необходимых случаях и приемы (см. гл. I). [c.130]

При проектировании технологического процесса обработки детали, когда составляется план и выбирается метод обработки, одновременно с выбором станка надо установить, какое приспособление необходимо для выполнения на данном станке намеченной операции. [c.133]

Работа на токарно-револьверных автоматах в принципе аналогична работе на обычных револьверных станках. При проектировании технологического процесса обработки детали необходимо для выполнения отдельных переходов равномерно распределить работу между инструментами, закрепленными в револьверной головке и суппортах. [c.363]

П. Одношпиндельные и многошпиндельные коробки в соответствии с технологическим процессом обработки детали автоматически подаются, закрепляются и после окончания обработки снимаются с силового узла, деталь во время обработки остается на одной и той же рабочей позиции. Производительность таких ГАЛ (при оснащенности их двумя-тремя силовыми узлами) не превышает 5—12 деталей в час, поэтому они наиболее эффективны в условиях среднесерийного производства. [c.188]

После разработки технического предложения на АЛ необходимо уточнить вспомогательное время, не прибегая к составлению циклограммы, построить график зависимости коэффициента технического использования и производительности от режимов резания. Это позволит выбрать оптимальный уровень режимов резания и при необходимости окончательно откорректировать компоновку АЛ и технологический процесс обработки детали. Данные проектные процедуры целесообразно реализовать в диалоговом режиме с отображением результатов моделирования и компоновки АЛ на графических устройствах (дисплеях, графопостроителях). [c.110]

Техническое предложение. Разработка технического предложения является наиболее важным этапом проектирования. На этой стадии разрабатывают технологический процесс обработки детали на АЛ, определяют точность обработки на отдельных переходах и методы контроля достигаемой точности, выявляют компоновку АЛ, обеспечивающую достижение заданной производительности, решают все другие принципиальные вопросы. Техническое предложение должно быть утверждено заказчиком. Содержание технического предложения представлено в табл. 2. [c.9]

Разработка технологического процесса обработки детали на АЛ может быть условно разделена на несколько этапов. [c.14]

На качество сборки может влиять большое количество факторов, в том числе многие из них не имеют прямого отношения к сборочному процессу. Наглядным примером служит сборка узлов, основной деталью в которых является литой корпус сложной формы. Как известно, если отливку этого корпуса после грубой механической обработки не подвергнуть термической обработке, то вследствие наличия внутренних напряжений корпус может деформироваться если деформация произойдет после сборки узла, то это вызовет нарушение сопряжений других деталей, что в конечном счете приведет к снижению качества сборки. Таким образом, отступление от технологического процесса обработки детали на одной из первых его стадий вызывает нарушение качества окончательно собранного изделия, когда уже завершен весь производственный процесс. [c.603]

Технологический процесс обработки детали составляет совокупность действий, непосредственно связанных с изменением формы и физических свойств этой детали. Технологический процесс обработки представляет собой комплекс операций и должен обеспечить надежное выполнение требований чертежа и наименьшую стоимость детали. Порядок построения операций в основном зависит от типа производства. [c.199]

Выбор схемы установки заготовки в данном приспособлении должен быть увязан с технологическим процессом обработки детали. Следует стремиться к более полному осуществлению принципа постоянства баз, так как в этом случае достигается большая унификация приспособлений для различных технологических операций. Для повышения точности обработки нужно совмещать установочные поверхности (установочные базы) и поверхности, от которых ведется [c.173]

Таким образом, типовой технологический процесс обработки детали состоит из ряда типовых технологических карт, шифры которых записываются в последовательности технологического маршрута. [c.22]

После выбора оптимальных методов обработки деталей приступают к следующей задаче типизации — разработке наиболее рационального технологического процесса (маршрутной технологии) изготовления деталей. Решение этой задачи связано с выбором оптимальной структуры (строения) технологического процесса обработки детали при наличии выбранных отдельных технологических методов обработки, составляющих деталь поверхностей и их сочетаний. [c.529]

Ввиду сложности переналадки автоматических машин, относящихся к этому методу, на них обрабатывают детали одной и той же геометрической формы, но различающиеся другими параметрами (размерами, точностью, материалом и т. д.). В этом случае не требуется сложной перестройки кинематической схемы. Таким образом, технологический процесс обработки детали на машинах-орудиях с точечным взаимодействием (например, механическая обработка) требует более сложной переналадки при переходе к обработке деталей новой формы. [c.533]

Например, при конструировании шлицевого соединения с позиции требований эксплуатации конструкторской базой может быть наружный или внутренний диаметр. По аналогии это положение может быть отнесено и к технологическим базам. Для решения вопроса о выборе технологической базы необходимо провести анализ технологического процесса обработки детали. Оказывается, что существенной разницы в структуре технологического процесса нет, но отличается конструкция технологической оснастки и, в частности, центровые оправки, на которых обрабатывают наружные поверхности детали. [c.110]

Основным техническим документом, по которому проводится наладка автоматов, является карта наладки. В этой карте указаны вид заготовки, модель автомата, приведены схема технологического процесса обработки детали и расчетные данные для построения кулачков. [c.339]

Технологический процесс обработки детали представляют в виде последовательного ряда эскизов переходов обработки. На эскизах инструмент изображают в момент окончания рабочего хода. При этом указывают размеры, определяющие положение инструментов или их державок относительно шпинделя и других державок, и длину хода инструмента. [c.339]

Разработка технологического процесса обработки детали (схема обработки), выбор инструментов и приспособлений, составление схемы расположения инструментов (рис. 5). [c.347]

Разработка технологического процесса обработки детали. Выбор способа установки и крепления заготовки, числа инструментов и схемы их расположения. [c.359]

ПОДГОТОВКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ С ЧПУ [c.802]

Этап I. Подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса обработки детали на станке с ЧПУ [c.802]

Оптимизация вариантов технологического процесса обработки детали на станке с ЧПУ может осуществляться по критериям по суммарной технологической эффективности варианта обработки (по сравнению с другими вариантами) и по сроку окупаемости дополнительных капитальных затрат. [c.812]

РАЗРАБОТКА ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ НА СТАНКЕ С ЧПУ [c.828]

Технологический процесс обработки детали приведен в табл. 7. [c.473]

Операция — законченная часть технологического процесса обработки детали, выполняемая над одной или несколькими деталями одновременно и непрерывно до перехода к обработке следующей детали этой партии на одном рабочем месте (в тисках, на станке и т. п.) одним рабочим или бригадой. Например, слесарю задано опилить поверхность детали драчевым и личным напильником и снять с ребер заусенцы. Эти три вида обработки составляют одну операцию. [c.378]

Принципиальную схему конструкции специального станочного приспособления выполняет технолог, проектирующий технологический процесс обработки детали. Конструкцию приспособления по схеме, предложенной технологом, разрабатывает конструктор по технологической оснастке. В массовом крупносерийном и частично в серийном производствах технолог при проектировании технологического процесса изготовляет операционные эскизы механической обработки детали для всех основных операций. При этом технолог намечает установочные базовые поверхности, схему установки детали в приспособлении и места ее зажима. [c.231]

Внутри основания рабочего ротора монтируются все вспомогательные устройства шнек для удаления стружки, баки для эмульсии и масла, гидросистемы и т. д. В том случае, когда технологический процесс обработки детали состоит из многих переходов, которые не могут быть выполнены на одном рабочем роторе, в линию устанавливается несколько роторных станков, последовательно выполняющих операции. [c.529]

Заданный технологический процесс обработки детали всегда можно разделить на рабочие и холостые движения механизмов станка. Можно установить их последовательность и точно рассчитать продолжительность каждого движения, задаваясь величинами скоростей, подач и других факторов, сопровождающих процесс обработки. Точно рассчитанный комплекс всех движений рабочих органов станка, необходимых для выполнения заданной обработки, называется программой. [c.256]

Правильное соотношение предельных размеров, определяющих форму сложной детали, необходимо для правильного построения технологического процесса обработки детали. [c.490]

Принятый технологический процесс обработки детали заносится в технологическую карту, на основе которой составляются операционные карты. Операционные карты поступают на рабочие места и служат основным материалом, инструктирующим разметчика, мастера и работников отдела технического контроля. [c.295]

В основу системы цифрового программного управления технологической операцией положен принцип предварительной фиксации программы работы станка путем записи величин перемещений исполнительных органов станка в соответствии с технологическим процессом обработки детали. [c.312]

Выбор технологического процесса обработки детали Поточное производство [c.490]

Детальный расчет. Указание, как рассчитывать технологическую себестоимость обработки детали на поточной линии, дано в разделе Выбор технологического процесса обработки детали . [c.492]

Числовой способ задания программы. На программоносители должны быть зафиксированы те команды управления, которые обеспечивают выполнение той последовательности, которую необходимо выдержать согласно принятому технологическому процессу обработки детали. Каждая команда должна содержать следующие данные [c.226]

ГОСТы и таблицы позволяют назначать припуски независимо от технологического процесса обработки детали и условий его осу-щесгвления и поэтому в общем случае являются завыщенными, содержат резервы снижения расхода материала и трудоемкости изготовления детали. [c.175]

Для разработки технологического процесса обработки детали требуется предварительно изучить ее конструкцию и функции, выполняемые в узле, механизме, машине, проанализировать технологичность конструкции и проконтролировать чертеж. Рабочий чертеж детали должен иметь все данные, необходимые для исчерпывающег о и однозначного понимания при изготовлении и контроле детали, и соответствовать действующим стандартам. [c.197]

Схема линии смешанного, или параллельно-последовательного, типа показана на рис. 170, г. Разберем пример работы такой линии, Пусть технологический процесс обработки детали состоит из пяти операций, время обработки на всех операциях, крох е второй, равно 6 мин, что вполне может обеспечить заданную п роизводитель- [c.336]

По действующему технологическому процессу обработка детали производилась в 3 перехода в такой последовательности подрезать торец, проточить диаметр 10В,. проточить диаметр 26В,, на что затрачивалось 16,3 с машинноручного времени. [c.110]

Подготовка УП вручнуто включает следующие этапы 1) анализ чертежа детали и выбор формь заготовки 2) выбор станка, оценка его возможностей и особенностей подготовки УП для применяемого устройства чис]ювого программ1юго управления 3) разработка технологического процесса обработки дета.ли, выбор режущего инструмента и режимов резания 4) выбор системы координат детали и исходной (начальной) точки для инструмента 5) выбор способа крепления заготовки на станке 6) постановка опорных точек, построение и расчет тpaeктopиIi перемещения инструментов [c.432]

Технологический процесс обработки детали в автоматизированном производстве принципиально отличается от процесса обработки в поточ-но.м неавто.матизированном. Если в поточно. неавтоматизированном производстве можно разграничить главные и второстепенные операции, то в автоматизированном производстве от каждой операции зависит надежность и синхронность работы всей линии. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...