Мощность деформации формы

Мощность деформации формы определяется формулой [c.62]

Остановимся теперь на мощности деформации объема и деформации формы. [c.62]

Мощности деформации объема и деформации формы теперь выражаются так [c.65]

По мере увеличения удельной мощности электронного луча наряду с процессами плавления начинается интенсивное испарение металла с поверхности сварочной ванны. Это приводит к деформации жидкого металла под действием реакции паров, углублению сварочной ванны и получению швов с глубоким проплавлением (рис. 3.2, в). По чисто внешним признакам такое проплавление часто называют кинжальным швы с кинжальным проплавлением дают ряд преимуш,еств по сравнению со сварными швами традиционной формы. [c.114]

Степень деформации за последний удар устанавливается на основании диаграмм рекристаллизации при горячем деформировании и для получения равномерной величины зерна должна находиться вне критического интервала степеней деформации. При расчётах можно принимать для поковок простой формы (ф>0,5) е = 0,05 или более 0,2, для поковок сложной формы (ф < 0,5) = 0,025 — 0,03 или более 0,2, в зависимости от намечаемой мощности оборудования. [c.277]

МОЩНОСТЬЮ 50—100 Мег при монтаже по реакциям опор по сравнению со стендовой сборкой составило 0,63 мм при выверке ц. н. д. со среднеарифметической погрешностью динамометрирования в пределах 350 кгс. Неповторяемость формы фланца горизонтального разъема является отражением деформации оси рас-точек цилиндра. На рис. 43 показано изменение цен- [c.89]

Роторы турбин и генераторов находятся под действием статических и повторно-статических (малоцикловых) напряжений, обусловленных центробежными силами и тепловыми нагрузками при испытаниях, эксплуатационных пусках и остановах, а также при изменении мощности. Число таких циклов может достигать 20—60 и более в год при общем числе за расчетный ресурс 500— 1000 и более. Повторяющаяся смена нагрузок вызывает в роторах (особенно в местах повышенной концентрации и значительных температурных напряжений) накопление малоцикловых повреждений. Сочетание повторных нагрузок с повышенными температурами в элементах конструкций высокого давления является причиной ускорения накопления повреждений за счет длительных статических повреждений. Кроме того, на низкочастотные (10- —10 Гц) циклы высоких напряжений накладываются высокочастотные (в диапазоне частот 10—150 Гц) циклы переменных напряжений, обусловленные действием нагрузок от силы тяжести на оборотных частотах , срывом масляного клина в подшипниках или вибрационных нагрузок за счет изгибных и крутильных колебаний роторов по соответствующим формам. Суммарное число циклов нагружения за расчетный ресурс достигает при этом 10 — 10 . Вибрационная составляющая циклических напряжений для роторов турбин и генераторов при современном уровне балансировки, предварительных доводочных работ и контроля вибраций при эксплуатации может быть снижена практически до безопасных уровней при нормальной эксплуатации. Но роль этой составляющей резко возрастает при изменении жесткости роторов на стадии развития в них макротрещин. Для роторов паровых турбин в интервале указанных низких и высоких частот могут иметь место циклы нагружения с промежуточными частотами (0,01 —10 Гц) в результате неравномерности давлений и температур потоков пара. Таким образом, фактический спектр механических и температурных напряжений для роторов турбин и турбогенераторов оказывается достаточно сложным. Сложность формы цикла возрастает по мере повышения температур (образуются деформации ползучести), а также за счет изменения асимметрии цикла при наличии остаточных напряжений. [c.7]

Принцип энергетической согласованности также положен в основу построения различных нелинейных вариантов трех- п двумерных континуальных моделей деформируемых тел п оболочек. Принятые геометрические гипотезы относительно характера нелинейных деформаций распределения полей перемещений или их скоростей определяют вид мощности внутренних сил в единице объема тела. Конкретная форма соответствующих нелинейных уравнений движения выводится на основе принципа виртуальных скоростей. [c.6]

Вне зависимости от реологических свойств сплошной среды кинематические параметры (скорости деформаций Уч или обобщенные скорости деформаций, их выражения через перемещения) должны быть энергетически согласованы с силовыми факторами (напряжениями т - или обобщенными напряжениями и формой их связи в уравнениях равновесия или движения). Это означает, что для любой приближенной модели, так же как и для общей, должны быть выполнены баланс механической мощности и вариационное равенство, соответствующее принципу виртуальных скоростей (массовые внешние силы опущены) [c.34]

Если изначально постулировать мощность внутренних сил в виде (3.2.3) для дискретной системы, состоящей из прямолинейных звеньев, соединенных в узлах, а также дискретные представления скоростей деформаций (3.2.4), то из принципа виртуальных скоростей в дискретной форме, аналогичного (3.1.12), при сосредоточенных массах в узлах и независимых виртуальных скоростях 8zi будут следовать дискретные уравнения движения (3.2.1). Обобщение этого способа построения дискретных моделей для описания динамических процессов деформирования различных систем положено в основу дискретно-вариационного метода и подробно рассматривается в следующих главах. [c.61]

Уравнение ф. ) означает, что скорость изменения кинетической энергии в движущемся объеме равна разности мощности внешних сил, действующих на объем, и отнесенной к единице времени величины диссипации , вызванной работой сил напряжений по деформации объема. Точнее, последний член дает величину работы, затрачиваемой за единицу времени на изменение объема и формы элемента жидкости. Некоторая часть энергии при этом переходит в теплоту (см. п. 34). В случае идеальной жидкости уравнение энергии принимает более простую форму [c.28]

Выбор того или иного метода расчета определяется в основном условиями и требованиями задачи. Так, могут быть следующие варианты задач определить полное усилие найти "распределение напряжений на контактной поверхности, как, например, при определении мощности двигателя прокатного стана определить форму и размеры тела после деформации найти распределение деформации и напряжений по объему тела, например при изучении неравномерности деформации. [c.267]

И формы обрабатываемой детали. Характерными же видами возмущений процесса обработки могут служить износ инструмента, температурные деформации, колебания мощности привода, отклонения от заданного закона движения подвижных звеньев станка и т. д. [c.271]

Применение поверхностно-активной смазки, размягчающей тонкие внешние слои металла, очень выгодно, когда приходится иметь дело с труднообрабатываемыми металлами и сплавами. Металл как бы сам себя смазывает. Устраняется ненужная, вредная избыточная деформация, обычно вызывающая наклеп (т. е. повышение прочности, мешающее обработке). Повышается производительность процесса. Упрочнение только самого тонкого поверхностного слоя изделия улучшает его качества. Резко возрастает износостойкость дорогостоящего обрабатываемого инструмента и одновременно снижается мощность требуемого оборудования, а значит и его стоимость. Физико-химическая механика позволяет заменять процессы резания пластическим изменением форм, обработкой давлением без потери металла и притом с гарантией высокого качества изделий. [c.132]

Увеличение мощности при сохранении габаритных размеров вызывает резкое увеличение нагрузки на детали и необходимость соответствующего повышения статической и динамической прочности. С этой целью необходимо широкое применение экспериментальных методов определения фактических напряжений и деформаций. В качестве примера может быть приведена втулка рабочего колеса Куйбышевской ГЭС весом 82 т, которая имеет сложную форму и подвергается действию сложной системы сил. Для ее расчета с помощью экспериментальных методов на моделях из пластмассы были уточнены распределение напряжений, деформации, влияние присоединенных деталей. Для расчета лопасти рабочего колеса был создан уточненный метод, проверенный на модели оптическим методом, а также тензометрическими датчиками кроме того, были исследованы вибрационные свойства лопасти. Это дало конструкторам большой материал для правильного конструирования турбин и снижения их конструктивной металлоемкости. [c.7]

Стыковые соединения (встык). Этот тип соединения элементов плоских и пространственных заготовок и узлов является наиболее распространенным. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми способами сварки плавлением и многими способами сварки давлением. Некоторая сложность применения способов сварки с повышенной тепловой мощностью (автоматической под флюсом, плазменной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквозного прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные или остающиеся подкладки. Другой путь — применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободный подход к корневой части сварного соединения. При сварке встык элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравнивания толщин, что обеспечивает одинаковый нагрев кромок и исключает прожоги в более тонком элементе. Кроме того, такая форма соединения работоспособнее вследствие равномерного распределения деформаций и напряжений. [c.373]

Радиальные деформации учитывают при установлении наружной геометрии поршня в холодном состоянии (при изготовлении его) для того, чтобы во время выхода на режим наибольшей мощности поршень принимал форму, близкую к цилиндрической, а между ним и гильзой был минимально допустимый равномерный зазор, исключающий задиры, обеспечивающий удовлетворительную смазку и не вызывающий ударную работу, на режимах холостого хода. Деформации головки в осевом направлении опасности для поршня не представляют. , [c.160]

При прокатке контролируют начальную и конечную температуры, заданный режим обжатия. Во время прокатки проверяют настройку валков наблюдением за размерами и формой проката состояние калибров установку и состояние поверхности валковой арматуры. В последнее время измеряют усилия деформации при прокатке, что позволяет полнее использовать мощность станов. [c.209]

Расчет размеров пружин и определение напряжений в них, при заданных размерах, по деформациям, наблюдающимся на разных режимах, является весьма кропотливым, так как требует определения формы вынужденных колебаний всей системы на разных режимах работы двигателя. Поэтому в конструкторской практике до настоящего времени рекомендуется вести расчет по среднему крутящему моменту на режиме номинальной мощности. Имея расчетное усилие, соответствующее этому режиму, остальные размеры пружин назначают из конструктивных соотношений с таким расчетом, чтобы обеспечить картину работы пружины, представленную выше. [c.484]

Как видно из последней формулы, представляющей диссипирован-ную мощность в форме суммы квадратов, энергия в несжимаемой жидкости не диссипируется только при квазитвердом движении жидкости, т. е. в том единственном случае, когда все отдельные скорости деформации (удлинений, сдвигов) порознь равны нулю. Отсутствие завихренности не предохраняет вязкую жидкость от потерь энергии иа трение. [c.519]

Фирма MTS (США) выпускает универсальные гидравлические и гидрорезонансные испытательные машины различной мощности — от 0,1 до 5 Мн (от 10 до 500 тс), предназначенные для проведения испытаний на статическое растяжение, сжатие и изгиб, на малоцикловую усталость, кратковременные или длительные испытания на ползучесть, усталостные испытания при постоянной амплитуде с различной формой цикла (синусоидальная, треугольная, трапецевидная и др.), усталостные испытания с программным изменением ам плиту-ды, среднего уровня напряжений и частоты, а также с изменением указанных параметров по случайному закону. Кроме того, машины оборудованы системой обратной связи и могут воспроизводить эксплуатационный цикл нагружения, записанный на магнитофонную ленту или перфоленту. При усталостных испытаниях всех видов осуществляют регистрацию скорости роста трещин, накопления усталостных повреждений и пластических деформаций и оценивают чувствительность металла к концентрации напряжений по динамической петле гистерезиса. Частота циклов может изменяться от 0,0000 1 до 990 Гц. Особенность компоновки машин этой фирмы — разделение на отдельные независимые блоки исполнительного, силозадающего и програм-мно-регистрирующего агрегатов. [c.206]

На установке для испытания на абразивное изнашивание единичным абразивом можно провести исследование процесса микрорезания в широком диапазоне скоростей и нагрузок с измерением глубины получающейся царапины и усилия деформации в процессе опыта. Исследуемый образец 1 получает вращение от электродвигателя 11 постоянного тока через редуктор 12. Скорость вращения образца может изменяться от весьма малых значений до 1500 об1мин. На аналогичной установке большей мощности, при использовании ускоряющего редуктора и некотором увеличении диаметра образца, скорость микрорезания можно довести до 200 м1сек. [4]. Число оборотов образца отмечается счетчиком. В качестве режущего элемента служит наконечник 2, имеющий рабочую часть заданной геометрической формы он изготовляется из разных материалов. Наконечник 2 жестко связан через стальную закаленную пластину 3 с рычагом 4, который имеет ось вращения с шарикоподшипниковыми опорами. Груз 5 позволяет уравновесить рычаг 4 перед [c.12]

Основные части стана — валки 1. Между подшипниками, в которых они ьращаштси, устанавливаются две пары распорных пружин 2, обеспечивающих рабочий зазор между валками. Сжатие пружин производится винтом 3, связанным с механизмом управления. Валки получают вращение от электродвигателя 4 мощностью 20—23 шп через систему зубчатых колес. Поверхность валков имеет выпуклую форму, Прокат.су полос производят пачками, так как деформация прокатного стана соизмерима с допуском на толщину прокатанной полосы. [c.794]

Основой механосинтеза является механическая обработка твердых смесей, при которой происходят измельчение и пластическая деформация веществ, ускоряется массоперенос, а также осуществляется перемешивание компонентов смеси на атомарном уровне, активируется химическое взаимодействие твердых реагентов [103—105]. В результате механического воздействия в приконтактных областях твердого вещества создается поле напряжений. Релаксация его может происходить путем выделения тепла, образования новой поверхности, возникновения различных дефектов в кристаллах, возбуждения химических реакций в твердой фазе. Преимущественное направление релаксации зависит от свойств вещества, условий нагружения (мощности подведенной энергии, соотношения между давлением и сдвигом), размеров и формы частиц. По мере увеличения мощности механического импульса и времени воздействия происходит постепенный переход от релаксации путем выделения тепла к релаксации, связанной с разрушением, диспергированием и пластической деформацией материала и появлением аморфных структур различной природы. Наконец, каналом релаксации поля напряжений может быть химическая реакция, инициируемая разными механизмами, такими как прямое возбуждение и разрыв связи, которые могут реализоваться в вершине трещины, локальный тепловой разогрев, безызлучательный распад экситонов и др. [c.38]

ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ СТАЛЬНЫЕ — полуфабрикаты, имеющие разнообразную форму поперечного сечения, изготовляемые методом горячего прессования. Прессование как метод обработки металла давлением имеет ряд преимуществ возможность изготовления на небольшом комплекте гндравлич. прессов различной мощности с легко сменяемы.ми матрицами большого количества типоразмеров профилей возможность получения профилей самой сложной формы поперечного сечения получение готового профиля за один ход пресса осуществление деформации при наиболее благоприятной схеме наиряж. состояния металла — всестороннем неравномерном сжатии, благодаря чему представляется возможным прессовать мало-нластпчные стали, к-рые но обрабатываются прокаткой возможность изготовления профиле с топкими полками. [c.85]

Второй этап аппроксимации по координате 0 кинематических величин состоит в выборе энергетически согласованных конечноразностных аппроксимаций скоростей деформаций 6<+i/2, таких, чтобы соблюдался конечно-разностный аналог энергетического тождества (3.1.11). Вид этой аппроксимации нетрудно установить путем домножепия конечно-разностных уравнений движения (3.2.1) на i/i и Zi соответственно, суммируя по индексу г и представляя мощность внутренних сил в форме [c.60]

Для уяснения основ теории пластичности, а также при решении практических задач большую роль играют вариационные принципы теории пластичности. С их помощью можно описать напряженное и деформированное состояние тела в форме требования минимума некоторого функционала при некоторых дополнительных условиях. В качестве последних используются не все уравнения и неравенства задачи, а лишь часть их. Напомним, что вариационные принципы для рассеивающих сред, в которых варьируются кинематически допустимые поля деформаций и статически допустимые поля напряжений, выраженные через упругий потенциал и потенциал рассеивания, были введены еш е Г. Гельмгольцем и Ф. Энгессе-ром. Для идеально пластического тела из принципа Гельмгольца следует, 265 что действительное поле напряжений обращает в максимум мощность поверхностных сил Но поскольку, согласно закону сохранения энергии, эта мощность равна мощности внутренних сил и сил инерции, то и эта последняя должна стремиться к максимуму. Обобщение принципов Гельмгольца и Энгессера на вязко-пластическую среду получили А. А. Ильюшин , а позднее Дж. Г. Олдройд и В. Прагер. [c.265]

Магнитоупругий (магнито-стрикцион-ный) тензометр [16], [31]. Изменение импеданца цепи, питаемой переменным током, в связи с изменением магнитной пронйцаемости датчика при деформации. Датчик из пермаллоевой пластинки толщиной 0,1—0,2 мм, вырезанной в форме I. Приклеивается длинной стороной к поверхности детали на другой стороне обмотка 100—200 витков. Коэфициент тензочувствительности до 100— 200 малая стабильность, линейная характеристика в пределах деформаций 10 . Частота питания датчике 10—50 кгц мощность, потребляемая датчиком, 2—3 Ошибка измерения до 5—10%. [c.303]

Испытания на усталость при колебаниях по высшим формам являются наиболее трудными из-за возрастания необходимой мощности возбуждения, трудности создания добротного механического колебательного контура. Поэтому испытания при высоких (4—10 кгц) частотах лучше проводить на маг-нитострикционных установках или возбуждением колебаний пульсирующей воздушной струей. Измерение напряжений в лопатке затрудняется вследствие, большой неравномерности деформаций, контроль напряжений часто возможен только по тензодатчикам в связи с малыми перемещениями по этой же причине датчик обратной связи в прежнем выполнении становится малочувствительным, что требует изыскания новых способов поддержания амплитуды на заданном уровне. Этим можно объяснить пока слабое распространение испытаний на усталость при колебаниях по высшим формам при высокой температуре. [c.249]

Технологические возможности дуговой сварки можно значительно расширить, если применить пульсирующую сварку (ее называют также импульснодуговой сваркой, сваркой модулированным током). Сварка пульсирующей дугой состоит в том, что скорость и количество вводимой в изделие теплоты определяются режимом пульсации дуги, который устанавливают по определенной программе, зависящей от свойств свариваемого металла, его толщины, пространственного положения сварки. Скорость нарастания и спада электрической мощности дуги, частоту и амплитуду ее пульсации можно изменять в довольно широких пределах. Изменяя параметры сварки пульсирующей дугой, можно эффективно воздействовать на форму и размеры сварочной ванны, на временные и остаточные деформации, в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. При этом способе сварки более эффективно используется поверхностное натяжение расплавленного металла, что позволяет улучшить условия формирования шва в различных пространственных положениях. [c.198]

В работе [54] сообщено о применении УЗС для получения непрерывных герметичных кольцевых, овальных, прямоугольных и другой формы швов нахлесточных соединениях элементов малогабаритных корпусов полупроводниковых устройств, монтажных узлов электрических микроцепей и контейнеров с двухкомпонентным ракетным топливом. Обеспечиваются минимальные деформации и нагрев соединяемых деталей без повреждения или воспламенения материалов внутри корпуса. При этом металл нагревается лишь до температуры, составляющей 40% температуры плавления свариваемых металлов. При УЗС изделие зажимается между опорой и рабочим наконечником вертикального цилиндрического стержня. Прочность сварных соединений разнородных металлов при испытаниях на срез растяжением достигает 90—95% от прочности менее прочного из свариваемых металлов. Отношение длины к ширине при выполнении швов овальной формы равно 2,5 1 и более. Герметичные швы по замкнутому периметру в указанных изделиях выполняют на машинах для кольцевой УЗС мощностью [c.142]

Величина средней мощности и пиковое ее значение резко меняются при измененми скорости прошивки, температуры про-Ш1ШКИ, формы прИ1меняемого инструмента и других технологических факторов. В частности, возрастание скорости деформации вследствие увеличения числа оборотов или угла подачи вызывает возрастание нагрузки. В отдельных случаях пиковые значения нагрузки могут даже ограничивать возможность повышения скорости прошивки, если мощность двигателя недостаточна. [c.75]

Сопротивление Р. В процессе снятия стружки участвуют три основных компонента—обрабатываемый предмет, инструмент и станок. Для достижения максимальной эффективности и наибольшей экономичности обработки Р. необходимо полностью использовать заключенные в каждом из этих компонентов возможности. С точки зрения обработки Р. обрабатываемый предмет и инструмент характеризу10т-ся формой, размерами и механич. свойствами материала для станка характерными величинами являются мощность, максимальное значение нагрузок, выдерживаемых без вибраций и недопустимых деформаций отдельных частей, скорости, к-рые можно придавать главному и вспомогательным движениям Р. Увеличение экономичности обработки Р. (при обдирке и черновой обточке, т. е. пока не играет роли состояние поверхности обработанного предмета) достигается гл. обр. за счет сокращения рабочего времени в мин. последнее при заданном количестве О в г подлежащего снятию материала (плотностью А) определяется скоростью резания V в м/мпп и сечением снимаемой стружкрх в мм по ф-ле [c.160]

Все твёрдые тела под действием внешних сил в той или иной степети изменяют свою форму. Деформация твёрдых тел встречается на каждом шагу. Например, растягиваются, хотя и незаметно для невооружённого глаза, тросы подъёмника под тяжестью груза. Сжимаются шатуны автомобильного двигателя под давлением газов, толкающих поршень. Кирпичи в стенке сжимаются под тяжестью вышележащих частей здания. Давление пресса сдвигает слои металла в стальной ленте. Под напором воды, вращающей рабочее колесо тfpбины, скручиваются вал гидрогенератора и карданный вал, передающий мощность [c.6]

Постановлениями партии и правительства предусмотрено со-псршенствование серийных и создание новых перспективных конструкций дизелей. Рост быстроходности и удельной мощности 1ЧЧ1Л0ВЫХ двигателей влечет за собой увеличение удельных нагру- иж на основные детали и вызывает необходимость более тщательного исследования проблем механической и тепловой напряженности двигателей. Определяющая роль при оценке механической II тепловой напряженности деталей тепловых двигателей принадлежит напряженно-деформированному состоянию. Опыт показы-пает, что в одинаковой степени важен анализ работоспособности конструкции как с позиции исследования напряжений, так и с по-ипции исследования деформаций, поскольку утрата работоспособности детали может наступить в результате недопустимого изме-неция ее формы задолго до фактического разрущения. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...