Пульсирующая сварка -

К специальным точечным машинам относятся следующие их типы а) с переменным давлением б) для пульсирующей сварки [c.260]

Пульсирующая сварка позволяет успешно сваривать детали значительной (более 10 мм) толщины, а также легко закаливающиеся стали. [c.260]

Для прерывистой подачи тока точечные машины снабжаются специальной аппаратурой (таймерами), позволяющей регулировать число импульсов тока и продолжительность импульсов и пауз. Количество импульсов тока и пауз, их продолжительность зависят от рода и толщины свариваемого металла, формы сварного соединения и величины сварочного тока. В табл. 5 приведены рекомендуемые режимы пульсирующей сварки для некоторых случаев её применения. [c.260]

Режимы пульсирующей сварки [18] [c.261]

Режимы низкочастотной пульсирующей сварки [c.261]

Применяется пульсирующая сварка вольфрамовым и плавящимся электродом. В первом случае дуга пульсирует с постоянным заданным соотношением импульса и паузы. Сплошной шов получают путем расплавления отдельных точек с определенным их перекрытием. При сварке плавящимся электродом на основной сварочный ток непрерывно горящей дуги накладывают кратковременные импульсы тока, под воздействием которых происходит ускорение плавления конца электрода, формирование и отрыв капель металла. Оптимальным считают режим, при котором каждый импульс отрывает каплю и причем в конце импульса. Если капля отрывается при силе тока, близкой к амплитудной, то повышается разбрызгивание, капли летят с большой скоростью. [c.199]

Наилучшие результаты получаются при использовании пульсирующей сварки, рекомендуемые режимы которой приведены в табл. 19. [c.355]

Одним из таких процессов является пульсирующая сварка, при которой усилие постоянно, а включения сварочного тока чередуются с кратковременными паузами. Во время пауз температура в рабочей части электрода резко снижается, тогда как нагрев места сварки уменьшается незначительно. Пульсирующая сварка стали большой толщины не требует предварительной очистки, которая затруднительна в громоздких и тяжелых деталях. [c.66]

Режимы пульсирующей сварки малоуглеродистой стали [c.67]

При пульсирующей сварке этот недостаток устраняется, так как осадка и расплавление выступов происходят постепенно, и количество тепла, выделяющегося в каждом выступе, уравновешивается. [c.72]

Пульсирующая сварка (фиг. 104, д) с постоянным давлением между электродами и рядом последовательных включений и выключений тока также применяется для соединения деталей значительной толщины. Подача импульсов тока обеспечивается специальным регулятором времени. [c.157]

Фиг. 105. Цикл пульсирующей сварки с переменным давлением между электродами

Прн сварке металла толщиной 3—5 мм н более требуется применение циклов с переменным давлением или пульсацией тока (см. рис. 2,У). Наилучшие результаты получаются при использовании пульсирующей сварки, рекомендуемые режимы которой приведены в табл. 20. [c.420]

При точечной, рельефной и шовной сварке режим характеризуется следующими параметрами силой сварочного тока /св. длительностью его протекания Iqb и усилием электродов Fes (рис. 11). Иногда для лучшего уплотнения затвердевающего металла ядра применяют повышенное, так называемое ковочное усилие Рк (рис. 11, а, б). С целью плавного нагрева и замедленного охлаждения металла в зоне сварки иногда используют модулированный сварочный ток с длительностью нарастания tu и спада ten (рис. 11, б). При сварке ряда металлов возникает необходимость после протекания сварочного тока и некоторой паузы tn включать дополнительный ток силой /д и длительность (рис. 11,в). Точечную и рельефную сварку металла большой толщины (более 3 мм) часто выполняют, периодически включая и выключая сварочный ток (пульсирующая сварка) длительностью tes и паузой in (рис. 11, г). Ре [c.20]

Машины большей мощности (МТП-300 и МТП-400) дополнительно имеют электронный регулятор времени для пульсирующей сварки. [c.118]

По циклу IV нагрев и сварка производятся рядом последовательных включений и выключений тока (пульсирующая сварка) при постоянном давлении между электродами. Подача импульсов тока осуществляется регулятором времени. Цикл IV используется для сварки стали значительной толщины и алюминиевых сплавов. [c.182]

Прерыватели ПИТ (прерыватель игнитронный точечный) точно дозирует ток, пропуская только один его импульс длительностью от 1 до 19 периодов (через один период) синхронно с напряжением сети. Он стабилизирует напряжение сети, позволяет получать ток с переменной амплитудой и имеет узлы повышения четкости зажигания игнитронов и формирования пульсирующей сварки.- [c.142]

При сварке ряда металлов необходимо после протекания сварочного тока /св и некоторой паузы t включать дополнительный ток /доп длительностью /доп (рис. 25, в). ТС и РС металла большой толщины (более 3 мм) часто выполняют, периодически включая и выключая сварочный ток (так называемая пульсирующая сварка) с длительностью /св и паузой /п (рис. 25, г). Режим ШС с непрерывным (рис. 25, d) и прерывистым (шаговым) движением S деталей (рис. 25, е) характеризуется /св, /п и дополнительно соответственно скоростью сварки Исв или шагом точек шва tш [c.38]

Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом. Заключается в применении в качестве источника тепла импульсной (пульсирующей) дуги с целью концентрации во времени теплового и силового воздействия дуги на основной и электродный металл. При стесненном теплоотводе пол- [c.83]

Некоторые детали и узлы камеры сгорания в процессе эксплуатации выходят из строя из-за неправильной их сборки или сварки несоответствующими электродами. Температурное поле в камере сгорания неравномерное (разница между отдельными точками может достигать 100° С), что связано с пульсирующим процессом сгорания топлива. Неравномерность температур приводит к местным перегревам и неравномерному расширению камеры сгорания. [c.248]

При изготовлении и монтаже сварных стальных конструкций применяются различные способы дуговой сварки (рис. 1.14 и 1.15, табл. 1.7). По характеру изменения мощности дуги способы дуговой сварки подразделяют на сварку электрической дугой постоянной мощности, на постоянном или переменном токе частотой 50 Гц и дугой пульсирующей мощности модулированным током. Способы сварки модулированным током следующие [c.40]

Способ сварки пульсирующей дугой положительно влияет на структуру и свойства сварных соединений, импульсной дугой - на повышение стабильности сварочного процесса, улучшая формирование швов во всех пространственных положениях. [c.43]

Естественные внешние характеристики выпрямителя зависят от конструкций инвертора и трансформатора. Искусственные характеристики формируются с помощью обратных связей по току и напряжению. Хорошие динамические свойства инверторного выпрямителя проявляются в случае программного управления процессом ручной дуговой сварки, В этом случае легко обеспечиваются горячий пуск в начале сварки, быстрый переход от одного из заранее настроенных режимов к другому при попеременной сварке нижних и вертикальных швов, сварка пульсирующей дугой с регулируемой формой импульса и т.д. [c.133]

Пульсирующая, или импульсная, дуга применяется для сварки металла толщиной от долей миллиметра до 3. ..4 мм. Ток включается периодически, импульсами, в перерыве между которыми сварочная ванна частично кристаллизуется, что снижает вероятность прожогов. В паузах между импульсами поддерживается дежурная дуга с уменьшенным током /де. Регулируя соотношение между 1 и /деж 4в и где И — продолжительность сварки и пауза между импульсами, а также скорость сварки изменяют форму и размеры шва. Этот способ позволяет сваривать стыковые соединения на весу во всех пространственных положениях. [c.208]

К эффективным мерам в области сварочной технологии выполнения сварных соединений следует отнести прогрессивные способы дуговой сварки пульсирующей, импульсно-дуговой и модулированной (двухчастотной) дугой в ручном и автоматизированном вариантах и, кроме того, сварки электронным лучом, обеспечивающих получение сварных швов и в целом соединений высокого качества и свойств [80-82]. [c.274]

Технологические возможности дуговой сварки можно значительно расширить, если применить пульсирующую сварку (ее называют также импульснодуговой сваркой, сваркой модулированным током). Сварка пульсирующей дугой состоит в том, что скорость и количество вводимой в изделие теплоты определяются режимом пульсации дуги, который устанавливают по определенной программе, зависящей от свойств свариваемого металла, его толщины, пространственного положения сварки. Скорость нарастания и спада электрической мощности дуги, частоту и амплитуду ее пульсации можно изменять в довольно широких пределах. Изменяя параметры сварки пульсирующей дугой, можно эффективно воздействовать на форму и размеры сварочной ванны, на временные и остаточные деформации, в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. При этом способе сварки более эффективно используется поверхностное натяжение расплавленного металла, что позволяет улучшить условия формирования шва в различных пространственных положениях. [c.198]

Определить катет сварных швов прикрепления диска сварного зубчатого колеса к ступице (см. рис. 4.18). Основное допускаемое напряжение на растяжение для материала диска (сталь Ст. 3) (а]р = 160 Мн м . Сварка выполнена вручную электродами Э42А. Колесо передает мощность N = 180 тп при п = 115 о61мин й ,, = 830 мм = 225 мм-, d — 140 мм = 730 мм. При расчете принять, что момент, передаваемый колесом, изменяется по пульсирующему циклу. [c.52]

Сварку заготовок станин производят чаще всего электродуговым способом в среде защитных газов, под флюсом и электрошлаковой сваркой. Наиболее распространена полуавтоматическая сварка в углекислом газе порошковой проЕюлокой. При сварке под флюсом используют увеличенный вылет электрода, сварку пульсирующей дугой, многоэлектродную сварку. Металлоемкость сварных станин на 30...40 % меньше, чем литых. Они требуют примерно в 2 раза меньший объем работ по обработке резанием. Однако трудоемкость изготовления крупных сварных станин намного больше, чем литых. [c.231]

К этой категории относятся также колебания, которые вызываются передвигающейся силой, меняющейся во времени [81] (например, гармонически) удары передвигающегося груза о неровности рельсов удары о рельсовые стыки и др. В практике найдено много простых приспособлений, имеющих своим назначением противодействие нежелательным динамическим воздействиям. К HFM следует отнести, например, тщательное уравновещи-вание зубчатой передачи у локомотивов, которое уничтожает пульсирующие подвижные силы сварку рельсов, которая устра-няег удар на стыке применение деревянных щпал, уложенных на щебне, что препятствует или смягчает распространение и передачу сотрясений и т. п. [c.114]

Образцы типов I, II, и III были изготовлены из листа малоуглеродистой стали (стт = 250 МПа, Пв = 446 МПа, ф = 70%) тол-ш иной S = 32 мм и сварены вручную электродами УОНИ-13/50. Статическое и циклическое нагружение этих образцов проводили на испытательной машине ЦДМ-1200 (в ЦНИИСК им. В. В. Кучеренко). Образцы типа IV изготовлены из аустенитной стали (пт = 105 МПа, (Тв = 1150 МПа, ф = 60%) толш,иной s = 40 мм сварка выполнялась угловыми швами с дополнительным оплавлением зоны сопряжения в аргоне. Образцы этого типа испытывали на специально сконструированном стенде, обеспечиваюш ем их осесимметричный изгиб статической и циклической пульсирующей нагрузкой. [c.143]

Стыковое сварное соединение цилиндра с цилиндром наиболее важно для труб парогенератора. Возникающие при этом дефекты представляют серьезную проблему из-за большого числа сварных швов в парогенераторе. Основными из них являются непровар, пористость и воздушные пузыри (рис. 7.5) [6]. Большинство обычно используемых материалов не подвержено трещинообразо-ванию, однако трещины могут возникнуть при сварке мартенсит-ных и стареющих аустенитных сталей. Некоторые стали, относительно редко применяемые в парогенераторах, особенно чувствительны к трещинам. В частности, образование трещин в зоне термического влияния очень трудно предотвратить в мартенсит-ной стали с 12% Сг, потому что объемные изменения связаны с мартенситным переходом. Никелевые стали также склонны к трещинообразованию как в сварном шве, так и в зоне термического влияния. Трещинобразование в сталях с 12% Сг можно предотвратить, используя их предварительный нагрев, а в никелевых сплавах — используя специальный присадочный металл, например проволоку 1псо А , и в обоих случаях можно свести к минимуму при ограничении тепловой мощности дуги и использовании высококачественных проволочных электродов или при применении пульсирующей дуги. Очень серьезная проблема при сварке труб парогенератора связана с наплавом, получающимся на внутренней стороне трубок. Обычно его пытаются удалить при протяжке, но этот способ не очень эффективен, особенно когда сварной шов находится в центральной части длинной трубы. Первоначально многие сварные узлы такого рода получали контактной стыковой сваркой, причем в критический момент в трубу под давлением подавали инертный газ, чтобы предотвратить натек металла внутрь. К сожалению, уловить четкую грань между образованием наплава и полным требуемым проплавлением в этом случае очень трудно, так как даже случайные колебания элект- [c.75]

Автоматы для сварки вольфрамовым электродом типа АДСВ (АДСВ-5, АДСВ-6 и др.) предназначены для сварки в аргоне продольных швов изделий при постоянном, пульсирующем и переменном токе, величина которого, зависящая от типа источника питания, не превышает 315 А. Скорость сварки регулируется в пределах 5... 80 м/ч с точностью поддержания этого параметра 2 % [c.160]

Установка УДГ-350цдя ручной сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов разработана на базе транзисторного инвертора. Она снабжена горелками, рассчитанными на силу тока 200 и 315 А. Блок цикла сварки обеспечивает контактное зажигание дуги при силе тока 10 А, автоматическое нарастание сварочного тока до заданного уровня, плавное снижение тока, продувку газа в конце сварки, регулировку амплитуды импульса тока, а также длительности импульса и паузы при сварке пульсирующей дугой. [c.165]

Рис. 7.26. Влияние сварки на кривую усталости конструкционной стали с пределом текучести в диапазоне 30—52 ООО фунт/дюйм . Испытания на пульсирующее растяжение (amtn=0). (Данные из работы [24].) / —ровный лист 2 — поперечный стыковой шов (ручная сварка) 3 — поперечный стыковой шов (автоматическая сварка) 4 — поперечный ненесущий угловой шов 5 — продольный не-несущий угловой шов 6 — продольное подкрепление, приваренное к краю пластины угловым швом 7 — продольный несущий угловой шов.

В работе [174] показано, что в результате предварительной нагрузки (до 22 кгс/мм ) образцов сечение 70 X 12 мм из стали 14Г2 с пересекающимися швами их предел выносливости при симметричном цикле повысился на 50% по, сравнению с исходным после сварки состоянием. Трехкратная предварительная перегрузка до 17 кгс/мм повысила сопротивление усталости при осевой пульсирующей нагрузке соединений швеллеров из стали СтЗкп с фланговыми швами (см. рис. 157) на 45%. [c.232]

Известна разновидность аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом, так называемой пульсирующей дуг ой. Сущность ее состоит в том, что подача электродной проволоки в дугу во время сварки периодически прекращается. 1Лри этом дуга растягивается, ток падает, и становится возможной сварка аустенитной стали малой толщины (менее 0,5 мм). [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...