Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Деформирование горячее

Свободной ковкой называют процесс деформирования горячей заготовки между бойками молота или пресса.  [c.234]

Горячей штамповкой изготавливают днищ любой толщины при пониженном сопротивлении штампуемого материала деформировании на прессах относительно низкой мощности в штампах из недорогих сталей, а также получают детали с мелкозернистой структурой и улучшенными механическими свойствами. Недостатки горячей штамповки днищ  [c.8]


Напряженно-деформированное состояние при горячей штамповке днищ  [c.18]

Следовательно, при пластическом деформировании выше температуры рекристаллизации упрочнение и наклеп металла, если и произойдут, то будут немедленно сниматься. Такая обработка, при которой нет упрочнения (наклепа), называется горячей обработкой давлением. Обработка давлением (пластическая деформация) ниже температуры рекристаллизации вызывает наклеп и называется холодной обработкой.  [c.87]

Жаропрочность. Металл горячих штампов должен обладать высоким пределом текучести и высоким сопротивлением износу при высоких температурах, чтобы замедлить процессы истирания и деформирования элементов фигуры штампа, разогревающихся от соприкосновения с горячим металлом.  [c.438]

В зависимости от температурно-скоростных условий деформирования различают холодную и горячую деформацию.  [c.56]

Горячей деформацией называют деформацию, характеризующуюся таким соотношением скоростей деформирования и рекристаллизации, при котором рекристаллизация успевает произойти во всем объеме заготовки и микроструктура после обработки давлением оказывается равноосной, без следов упрочнения (рис. 3.2, б).  [c.57]

При горячей деформации сопротивление деформированию примерно в 10 раз меньше, чем при холодной деформации, а отсутствие упрочнения приводит к тому, что сопротивление деформированию (предел текучести) незначительно изменяется в процессе обработки давлением. Этим обстоятельством объясняется в основном то, что горячую обработку применяют для изготовления крупных деталей, так как при этом требуются меньшие усилия деформирования (менее мощное оборудование).  [c.57]

Максимальную температуру нагрева, т. е. температуру начала горячей обработки давлением, следует назначать такой, чтобы не было пережога и перегрева. В процессе обработки нагретый металл обычно остывает, соприкасаясь с более холодным инструментом и окружающей средой. Заканчивать горячую обработку давлением следует также при вполне определенной температуре, ниже которой пластичность вследствие упрочнения (рекристаллизация не успевает произойти) падает и в изделии возможно образование трещин. Но при высоких температурах заканчивать деформирование нецелесообразно (особенно для сплавов, не имеющих фазовых превращений). В этом случае после деформирования зерна успевают вырасти и получается крупнозернистая структура, характеризующаяся низкими механическими свойствами.  [c.60]


Однако с увеличением времени нагрева увеличивается окисление поверхности металла, так как при высоких температурах металл активнее химически взаимодействует с кислородом воздуха. В результате на поверхности, например, стальной заготовки образуется окалина—слой, состояний из оксидов железа РеаОз, Fe ,0,j, FeO. Кроме потерь металла с окалиной, последняя, вдавливаясь в поверхность заготовки при деформировании, вызывает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина увеличивает износ деформирующего инструмента, так как ее твердость значительно больше твердости горячего металла.  [c.61]

Этот факт с учетом данных по замедленному деформированию в коррозионной среде позволил считать обоснованным, что преждевременное повреждение коллектора связано с коррозионно-механическим разрушением, обусловленным медленным деформированием материала в высоконагруженных зонах. Было также дано объяснение более высокой работоспособности горячих коллекторов по сравнению с холодными.  [c.329]

На рис. 6.8 и 6.9 представлены данные по влиянию скорости деформирования и температуры при различном составе водной среды на критическую деформацию, отвечающую разрушению образца. Видно, что степень влияния какого-либо компонента среды на е/ (например, кислорода) зависит от конкретного состава остальных компонентов (например, pH). Поэтому при расчете долговечности коллектора представляется целесообразным использовать нижние огибающие экспериментальных данных зависимостей критической деформации е/ от g, полученных при различном составе среды для температур эксплуатации холодного и горячего коллекторов (рис. 6.8 и 6.9). Из рис. 6.8 видно, что с понижением скорости деформирования критическая деформация уменьшается. Как уже упоминалось, такой  [c.345]

Следует подчеркнуть, что границы между холодным и горячим деформированием условны и зависят от схемы, скорости и температуры обработки, условий охлаждения, а также скорости рекристаллизации металла (сплава).  [c.60]

Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэвтектоидные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают отпуску при более высокой температуре для получения структуры троостита и даже сорбита. Износостойкость и твердость этих сталей ннже, чем заэвтектоидных. Одной из главных характеристик инструментальных сталей является теплостойкость (или красностойкость), т. е. устойчивость против отпуска при нагреве инструмента в процессе работы.  [c.295]

Таблица 17. Штамповые стали для деформирования в горячем состоянии Таблица 17. <a href="/info/355322">Штамповые стали</a> для деформирования в горячем состоянии
Легированные стали для штампов горячего деформирования  [c.245]

Легированные стали для штампов горячего деформирования применяют при попеременном нагреве и охлаждении рабочей поверхности штампов. Эти стали должны обладать высоким сопротивлением  [c.245]

Химический состав легированных инструментальных сталей для штампов горячего деформирования (ГОСТ 5950—63)  [c.246]

О причинах снижения прочности с увеличением размеров высказано несколько предположений. Статическая теория объясняет это явление повышением вероятности образования внутренних дефектов при увеличении размеров детали. Технологическая школа выдвигает на первый план затруднительность получения однородной структуры и равномерной прочности по сечению крупных деталей, например при горячем пластическом деформировании и термообработке.  [c.304]

Назначение — молотовые штампы паровоздушных и пневматических мо логов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы ма шинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин,  [c.397]


Назначение мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов.  [c.405]

Некоторые котлы оборудуются индикатором хрупкости, с помощью которого можно непрерывно контролировать качество химической обработки воды, выявляя потенциальную способность воды вызывать коррозионное растрескивание под напряжением (рис. 17.3) [21, 22. Для этого испытывается образец из пластически деформированной котельной стали. Образец находится в напряженном состоянии, которое создается отжимным винтом. Положением винта регулируется слабый ток горячей котловой воды к участку образца, который испытывает наибольшее растягивающее напряжение. На этом же участке вода испаряется. Считается, что котловая вода не вызывает хрупкости стали, если образцы не подвергаются растрескиванию в течение 30-, 60-и 90-дневных испытаний. Проведение таких испытаний является достаточной мерой предосторожности, так как у пластически деформированного образца склонность к растрескиванию более выражена, чем у какого-либо участка котла. Благодаря этому можно при необходимости откорректировать режим подготовки воды, не допуская разрушения котла.  [c.282]

Из методов количественной оценки технологической прочности наибольшее распространение получил метод МВТУ им. Н. Э. Баумана, основанный на выше рассмотренной теории. Принципиальная сущность его заключается в деформировании испытуемого сварного шва, находящегося в т.и.х., с заданным темпом деформации вплоть до полного исчерпания пластичности. Показателем сопротивляемости образованию горячих трещин служит та максимальная скорость деформации, при которой трещина не возникает.  [c.482]

Кроме того, при горячей деформации нелегко бывает отличить исходные зерна от рекристаллизованных, поскольку в условиях параллельно идущих процессов деформации и рекристаллизации новые рекристаллизован-ные зерна, возникшие в ходе деформации, могут далее оказаться вновь деформированными.  [c.361]

Структура, формирующаяся в процессе горячей пластической деформации, является термодинамически неравновесной. Поэтому связь между напряжениями, деформациями и скоростями деформации неоднозначна. Величина напряжений в значительной мере определяется тем, как происходило развитие деформаций во времени. Иными словами, история процесса оказывает значительное влияние на сопротивление деформации и напряженно-деформированное состояние при обработке металлов давлением.  [c.481]

Следовательно, пластическое деформирование железа при бОО С следует рассматривать как горячую обработку, а при 400°С — как холодную. Для свинца и олова пластическое деформирование даже при комнатной температуре является по существу горячей обработкой, так как температура 20°С выше температуры рекристаллизации этих металлов. Этп металлы н практи е называют ненаклепываеыы.ми, хотя при деформировании у них образуются линии сдвига (что показывает, например, характерный хруст оловянной пластинки при ее изгибании).  [c.88]

К штамповке в закрытых штампах можно отиести штамповку выдавливанием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают. Деформирование металла при горячей штамповке выдавливанием и прошивкой происходит так же, как при холодном прямом и обрат ном выдавливании (см. гл. VI, разд. 3).  [c.81]

H i гидравлических пресс ),х осуществляют изотермическую штамповку. При этом способе горячее деформирование происходит в изотермических условиях, когда штампы и окружающее их ограниченное простраливо иагревяются до температуры деформации сплава. Чтобы обеспечить наиболее полное протекание раз-упрочняющих процессов во время деформации, штампу/от при низких скоростях деформировпния. Температура нагрева рабочей зоны установки и штампов, изготовляемых из жаропрочного сплава, может достигать 900 С. Для нагрева используют индукторы, встроенные в установку.  [c.91]

Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным удельным усилиям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая кроме действия больших давлений действие высоких температур. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов из-за высоких сопротивления деформированию и температуры горячей обработки. Инструмент для пресования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Износ инструмента уменьплают применением смазочных материалов, например, при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов используют жидкое стекло со специальными свойствами. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы.  [c.116]

В структуре литой быстрорежущей стали присутствует сложная эвтектика, тина ледебурит (рис. 155, а), располагающаяся но границам зерен, В результате горячей механической обработки сетка эвтектики дробится. В сильно деформированной быстрорежущей стали карбиды распределены равномерно в основной матрице (рис. 155, б), представляющей после отжига зернистый сорбитообраз-ныи перлит, В структуре деформированной и отожженной быстрорежущей стали можно различить три вида зернистых карбидов крупные обособленные первичные карбиды, более мелкие вторичные и очень мелкие эвтектоидные карбиды, входящие в основной сорбитный фон (рис. 155, б). При недостаточной проковке наблюдается карбидная ликвация, которая представляет собой участки разрушенной эвтектики, которая осталась в виде скоплений вытянутых в направлении деформации (рис. 155, д). При наличии карбидной ликвации уменьишется стойкость ннструмеггга и возрастает его хрупкость.  [c.299]


Штамповые стали для деформирования в горячем состоянии (полутеплостойкие и теплостойкие)  [c.304]

Назначенне — пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.  [c.403]

Назначение — инструмент горячего деформирования на кривошипныл пресса и горизонтально-ковочныя машинах, подвергающийся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы литья под давлением медных сплавов, ножи для горячей резки, охла-иадаемые водой.  [c.407]

Назначение — тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставьи окончательного штампового ручья, матрицы и пуансоны для выдавливания и г. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов.  [c.408]

Графики, аналогичные приведенным, названы Ю. В. Вайнблатом диаграммами структурных состояний сплавов эти диаграммы дают информацию о структуре сплава в функции скорости и температуры деформации в состоянии непосредственно после горячей деформации (Рдая), а также образовавшейся при последующем нагреве деформированных изделий (Рст).  [c.378]

Рис. 207. Зависимость вклада различных процессов в разуирочнение горяче-деформированного аустенита от Рис. 207. Зависимость вклада различных процессов в разуирочнение горяче-деформированного аустенита от
Особенности кинетики рекристаллизации в процессе изотермических выдержек после горячей деформации создают широкие возможности для управления величиной зерна деформированного металла и соответственно свойствами. В качестве примера можно привести режим последовательной деформации стали на непрерывных станах с регулируемым числом проходов и длительностью междеформационных пауз. Последние выбирают так, чтобы конец паузы (начало деформации при оче-  [c.380]

Положительные результаты для изделий, работающих в условиях сложного нагружения, дает горячая деформация с последующим распадом деформированного аустенита в условиях изотермической выдержки или близких к изотермическим (ВТМИЗО). Долговечность рессор повышается при этом в 1,5 раза. Подобная обработка труб нефтяного сортамента позволяет уменьшить массу колонн на 20—30%1  [c.546]


Смотреть страницы где упоминается термин Деформирование горячее : [c.176]    [c.632]    [c.560]    [c.507]    [c.130]    [c.26]    [c.47]    [c.150]    [c.151]    [c.385]    [c.136]   
Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.82 , c.319 , c.353 ]



ПОИСК



465, 466 — Пластичность при горячем деформировании 473 — Повышение пластичности и прочности 472 — Понятие

R6.K1 с 12% Сг и S8 R10, быстрорежущих низколегированных щтам щтэмповых сталей для горячего деформирования

Виноградова Л.А. Исследование причин износа инструментов для горячего деформирования сплавов на основе меди

Глава L t УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ ШТАМПОВ ГОРЯЧЕГО ОБЪЕМНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ

Деформирование горячее медных сплавов

Инструменты для горячего деформирования и для литья

Недостатки традиционных способов горячего деформирования

Определение сопротивления металла шва и околошовной зоны образованию горячих трещин принудительным деформированием

Сплавы Температура горячего деформировани

Стали горячего деформирования

Стали для штампов горячего деформирования

Стали для штампов горячего деформирования на горизонтально-ковочных машинах и прессах

Стали штамповые сти для горячего деформировани

Термическая обработка инструмента для деформирования металла в холодном и горячем состоянии и измерительного инструмента

Термическая обработка штампов для горячего деформирования металлов

Термическая обработка штамповых сталей для горячего деформирования

Технологичность заготовок, получаемых горячим пластическим деформированием (В. П. Черниченко, Л. А. Рабинович, Н. Н. Личадеев)

Шгзмповы стали для деформирования в горячем состоянии (полутеплостойкие и теплостойкие)

Штамповые стали для горячего деформировании Кучерявый)

Штамповые стали для горячего деформирования

Штамповые стали для горячего деформирования вытяжные и высадочные

Штамповые стали для горячего деформирования и их свойства (группа

Штамповые стали для горячего деформирования ковоч*ные штампы

Штамповые стали для горячего деформирования нагреве

Штамповые стали для горячего деформирования повышенной прочности при

Штамповые стали для горячего деформирования предметный указатель

Штамповые стали для горячего деформирования термическая обработка

Штамповые стали для горячего деформирования устойчивые против разгар

Штамповые стали для горячего деформирования штампы

Штамповые стали для горячего деформирования, химический состав

Штамповые стали для горячего деформирования, химический состав химический состав

Штамповые стали для горячего небольшой прокаливаемое™ для холодного деформирования

Штамповые стали для горячего холодного деформирования

Штамповые стали для деформирования в горячем состоянии

Штамповые стали для деформирования в горячем состоянии (полутеплостойкие и теплостойкие)

Штамповые стали для деформирования в горячем состоянии 360—364 Марки и назначение 363, 364 — Механические свойства 361, 362 — Тер



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте