Сварка пульсирующей дугой

Способ сварки пульсирующей дугой положительно влияет на структуру и свойства сварных соединений, импульсной дугой - на повышение стабильности сварочного процесса, улучшая формирование швов во всех пространственных положениях. [c.43]

Естественные внешние характеристики выпрямителя зависят от конструкций инвертора и трансформатора. Искусственные характеристики формируются с помощью обратных связей по току и напряжению. Хорошие динамические свойства инверторного выпрямителя проявляются в случае программного управления процессом ручной дуговой сварки, В этом случае легко обеспечиваются горячий пуск в начале сварки, быстрый переход от одного из заранее настроенных режимов к другому при попеременной сварке нижних и вертикальных швов, сварка пульсирующей дугой с регулируемой формой импульса и т.д. [c.133]

Сварка пульсирующей дугой. Применение пульсирующего дугового разряда позволяет подобрать режим сварки таким образом, чтобы избежать стекания расплавленного металла сварочной ванны в любых пространственных положениях, увеличить проплавляющую способность сварочной дуги, снизить вероятность прожогов при сварке корневого шва, значительно упростить технику сварки и в конечном итоге повысить производительность труда и улучшить качество сварки. Поддерживая дугу постоянной, сварщик подает электрод по мере его оплавления и поступательного движения вдоль стыка без периодического отвода электрода от изделия. Техника сварки упрощается потому, что операции по дозированию тепловой энергии переносятся на реле пульсации дуги. С увеличением ширины разделки кромок используют поперечные колебания электрода, стремясь к тому, чтобы максимальные тепловложения приходились на кромки, а минимальные— на середину стыка. [c.165]

Сварка пульсирующей дугой [c.198]

Пульсирующую сварочную дугу получают с помощью специальных устройств реле пульсации дуги, прерывателей тока, тиристорных коммутаторов. Источники питания для сварки пульсирующей дугой должны обеспечивать сварку как плавящимся, так и неплавящимся электродами, пульсацию электрических параметров дуги по требуемому режиму. Для этих целей могут служить специальные источники питания или сварочные преобразователи типа ПСО, пег, ПСУ с прерывателями и регуляторами тока. Специальные источники питания позволяют получать пульсирующую мощность дуги за счет управления параметрами сварочной цепи. [c.199]

Существуют разновидности аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. К ним относятся сварка погруженной дугой (за счет оттеснения дугой жидкого металла электрод погружают ниже поверхности свариваемого металла — это увеличивает глубину проплавления) сварка с при.менением флюса, повышающего сосредоточенность теплового потока в пятне нагрева импульсно-дуговая сварка пульсирующей дугой. [c.399]

Некоторое повышение производительности труда достигается применением импульсно-дуговой сварки и сварки пульсирующей дугой. При импульсно-дуговой сварке происходит наложение на дугу импульсов переменного тока высокой частоты с помощью специального прибора — инвертора (рис. 20.3), что способствует лучшей устойчивости дуги, облегчению процесса сварки в вертикальном и потолочном положении и главное — улучшению качества сварного шва. [c.252]

При сварке пульсирующей дугой переменного тока [c.252]

Установка УДГ-350 для ручной сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов разработана на базе транзисторного инвертора. Она снабжена горелками на 200 и 315 А. Блок цикла сварки обеспечивает контактное зажигание дуги на токе 10 А, автоматическое нарастание сварочного тока до заданного, плавное снижение тока, продувку газа в конце сварки, регулировку амплитуд и длительностей тока импульса и паузы при сварке пульсирующей дугой. [c.169]

Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом. Заключается в применении в качестве источника тепла импульсной (пульсирующей) дуги с целью концентрации во времени теплового и силового воздействия дуги на основной и электродный металл. При стесненном теплоотводе пол- [c.83]

При изготовлении и монтаже сварных стальных конструкций применяются различные способы дуговой сварки (рис. 1.14 и 1.15, табл. 1.7). По характеру изменения мощности дуги способы дуговой сварки подразделяют на сварку электрической дугой постоянной мощности, на постоянном или переменном токе частотой 50 Гц и дугой пульсирующей мощности модулированным током. Способы сварки модулированным током следующие [c.40]

К эффективным мерам в области сварочной технологии выполнения сварных соединений следует отнести прогрессивные способы дуговой сварки пульсирующей, импульсно-дуговой и модулированной (двухчастотной) дугой в ручном и автоматизированном вариантах и, кроме того, сварки электронным лучом, обеспечивающих получение сварных швов и в целом соединений высокого качества и свойств [80-82]. [c.274]

При автоматических способах сварки импульсной синхронизированной и пульсирующей дугой вольфрамовым электродом в среде защитных газов возможности получения сварных соединений высокого качества и свойств реализуются в максимальной степени [82]. Неповоротные стыки труб выполняются с помощью автоматов орбитального типа [4, 82] с производительностью процесса, уступающей примерно в [c.276]

Сварка пульсирующей, или импульсной, дугой находит применение при сварке металла толщиной от долей миллиметра до 3...4 мм. Ток включается периодически, импульсами, с частотой до 25 имп./с, что уменьшает размеры сварочной ванны (рис. 4.19). Шов образуется из отдельных расплавленных ванн. В перерыве между импульсами тока сварочная ванна частично кристаллизуется, что снижает вероятность прожогов. Для уменьшения деионизации в паузах между импульсами поддерживается дежурная дуга с уменьшенным током /де - Регулируя соотношение между /св и /деж, св и а также скорость сварки, изменяют форму и размеры шва. Этот способ позволяет сваривать стыковые соединения на весу во всех пространственных положениях. [c.127]

Аргонодуговая сварка обычной и пульсирующей дугой трубопроводов, арматуры из меди, медноникелевых сплавов, коррозионностойкой стали в монтажных условиях [c.76]

Хорошее качество прихваток дают электродные стержни Бр. КМц 3-1, Бр. Мц 30 с покрытием ЗТ. Литые электродные стержни Бр. Мц 30 содержат марганца 26—32%, кремния и железа 1% (каждого) и алюминия 0,6%. Сварку ведут короткой пульсирующей дугой без подогрева. При последующей сварке прихватки, выполненные без предварительного подогрева металла, удаляют ак не имеющие достаточного провара. [c.24]

Аргонодуговая автоматическая и полуавтоматическая сварка неплавящимся и плавящимся электродами — вид сварки, при котором дуга горит в защитной среде аргона между вольфрамовым электродом или сварочной проволокой и изделием (рис. 5). В некоторых случаях применяют сварку в аргоне, пульсирующей или синхронизированной дугой. Это позволяет получать швы высокого качества при сварке специальных сталей и алюминия. [c.7]

Пульсирующий режим сварки получают с помощью реле пульсации дуги типа РПД, выпускаемых в настоящее время для сварочных преобразователей. Ведутся работы по созданию реле пульсации для сварочных трансформаторов. [c.166]

Применение пульсирующего дугового разряда позволяет подобрать режим сварки таким образом, чтобы избежать стекания металла сварочной ванны в любых пространственных положениях, увеличить проплавляющую способность сварочной дуги, снизить вероятность прожогов при сварке корневого шва, значительно упростить технику сварки и в результате повысить производительность труда и улучшить качество сварки. При ручной сварке в этом случае значительно снижаются [c.198]

Применяется пульсирующая сварка вольфрамовым и плавящимся электродом. В первом случае дуга пульсирует с постоянным заданным соотношением импульса и паузы. Сплошной шов получают путем расплавления отдельных точек с определенным их перекрытием. При сварке плавящимся электродом на основной сварочный ток непрерывно горящей дуги накладывают кратковременные импульсы тока, под воздействием которых происходит ускорение плавления конца электрода, формирование и отрыв капель металла. Оптимальным считают режим, при котором каждый импульс отрывает каплю и причем в конце импульса. Если капля отрывается при силе тока, близкой к амплитудной, то повышается разбрызгивание, капли летят с большой скоростью. [c.199]

Транзисторные источники питания начинают применяться для сварки неплавящимся электродом различных металлов и сплавов на постоянном токе в обычном и пульсирующем режиме. В настоящее время выпускаются транзисторные источники питания следующих типов АП-4, АП-5 и АП-6. Они обеспечивают надежное возбуждение и высокую стабильность горения сварочной дуги и имеют бесступенчатое регулирование сварочного тока. [c.169]

При сварке неплавящимся электродом электрическая дуга может быть постоянная по мощности и пульсирующая. По концентрации дуги в пространстве и изоляции от окружающего воздуха дута может быть свободной сжатой и закрытой сжатой. [c.212]

ИМПУЛЬСНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА -дуговая сварка, при которой напряжение и ток дуги изменяются по заданному закону. И. д. с. может выполняться с использованием плавящегося или не-плавящегося электрода и всех известных способов защиты. Б большинстве случаев применяется наложение импульсов тока па основной сварочный ток, но может использоваться и обычный пульсирующий ток. Налагаемые импульсы тока ускоряют перенос металла и уменьшают размеры переносимых капель. При достаточной частоте и продолжительности импульсов может также усиливаться нагрев сварочной ванны. [c.52]

Известна разновидность арГоно-Дуговой сварки плавящимся электродом, так называемой пульсирующей (периодически зажигаемой) дугой. При этом процессе дуга растягивается, сила тока падает и становится возможной сварка стали малой толщины (менее 0,5 мм). [c.614]

При использовании дуги переменного тока магнитное дутье значительно меньше, чем при сварке постоянным током. Это объясняется тем, что сварочный ток создает пульсирующий магнитный поток, который вызывает появление вихревых токов. Последние в свою очередь создают магнитное поле. [c.32]

Для повышения производительности сварку ведут с дополнительным нагревом вылета электрода сварочным током (рис. 2), для чего вылет электрода принимают в 2—3 раза больше обычного или вылет подогревают от специального источника и подают в зону сварки присадочную проволоку либо засыпают в разделку металлическую крупку (шарики металла или рубленную проволоку). Сварку выполняют одновременно несколькими дугами. В настоящее время разработаны управляемые способы сварки, такие, как импульсно-дуговая, вибродуговая, сварка с пульсирующей подачей проволоки. В ряде случаев применяют двухдуговую сварку при сочетании сварки в СОд со сваркой под флюсом и др. (рис. 3). [c.4]

II способ. Сварку с СОг начинают с предварительного закорачивания электрода на изделие, после чего на электрод подают напряжение источника и включают подачу проволоки к изделию. Способ пригоден для сварки проволоками до 0 2 мм. Для улучшения начала шва рекомендуют до зажигания дуги снижать напряжение источника питания или подавать пульсирующее напряжение и только после зажигания дуги включать подачу проволоки к изделию и устанавливать напряжение, заданное режимом сварки. [c.47]

Сварку заготовок станин производят чаще всего электродуговым способом в среде защитных газов, под флюсом и электрошлаковой сваркой. Наиболее распространена полуавтоматическая сварка в углекислом газе порошковой проЕюлокой. При сварке под флюсом используют увеличенный вылет электрода, сварку пульсирующей дугой, многоэлектродную сварку. Металлоемкость сварных станин на 30...40 % меньше, чем литых. Они требуют примерно в 2 раза меньший объем работ по обработке резанием. Однако трудоемкость изготовления крупных сварных станин намного больше, чем литых. [c.231]

Технологические возможности дуговой сварки можно значительно расширить, если применить пульсирующую сварку (ее называют также импульснодуговой сваркой, сваркой модулированным током). Сварка пульсирующей дугой состоит в том, что скорость и количество вводимой в изделие теплоты определяются режимом пульсации дуги, который устанавливают по определенной программе, зависящей от свойств свариваемого металла, его толщины, пространственного положения сварки. Скорость нарастания и спада электрической мощности дуги, частоту и амплитуду ее пульсации можно изменять в довольно широких пределах. Изменяя параметры сварки пульсирующей дугой, можно эффективно воздействовать на форму и размеры сварочной ванны, на временные и остаточные деформации, в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. При этом способе сварки более эффективно используется поверхностное натяжение расплавленного металла, что позволяет улучшить условия формирования шва в различных пространственных положениях. [c.198]

Стыковое сварное соединение цилиндра с цилиндром наиболее важно для труб парогенератора. Возникающие при этом дефекты представляют серьезную проблему из-за большого числа сварных швов в парогенераторе. Основными из них являются непровар, пористость и воздушные пузыри (рис. 7.5) [6]. Большинство обычно используемых материалов не подвержено трещинообразо-ванию, однако трещины могут возникнуть при сварке мартенсит-ных и стареющих аустенитных сталей. Некоторые стали, относительно редко применяемые в парогенераторах, особенно чувствительны к трещинам. В частности, образование трещин в зоне термического влияния очень трудно предотвратить в мартенсит-ной стали с 12% Сг, потому что объемные изменения связаны с мартенситным переходом. Никелевые стали также склонны к трещинообразованию как в сварном шве, так и в зоне термического влияния. Трещинобразование в сталях с 12% Сг можно предотвратить, используя их предварительный нагрев, а в никелевых сплавах — используя специальный присадочный металл, например проволоку 1псо А , и в обоих случаях можно свести к минимуму при ограничении тепловой мощности дуги и использовании высококачественных проволочных электродов или при применении пульсирующей дуги. Очень серьезная проблема при сварке труб парогенератора связана с наплавом, получающимся на внутренней стороне трубок. Обычно его пытаются удалить при протяжке, но этот способ не очень эффективен, особенно когда сварной шов находится в центральной части длинной трубы. Первоначально многие сварные узлы такого рода получали контактной стыковой сваркой, причем в критический момент в трубу под давлением подавали инертный газ, чтобы предотвратить натек металла внутрь. К сожалению, уловить четкую грань между образованием наплава и полным требуемым проплавлением в этом случае очень трудно, так как даже случайные колебания элект- [c.75]

Известна разновидность аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом, так называемой пульсирующей дуг ой. Сущность ее состоит в том, что подача электродной проволоки в дугу во время сварки периодически прекращается. 1Лри этом дуга растягивается, ток падает, и становится возможной сварка аустенитной стали малой толщины (менее 0,5 мм). [c.334]

Способ сварки дугой пульсирующей мощности с низкой частотой, например 2,5. .. 2,8 Гц, при глубине модуляции 2,2. .. 4 и жесткости цикла 1 позволяет направленно регулировать структуру металла зон высокотемпературного нафева и, тем самым, улучшать работоспособность сварных соединений. При сварке модулированным током двухчастотной дугой суммируются достоинства каждого из способов импульснодугового и пульсирующей дугой. [c.276]

Сварка пульсирующей или импульсной дугой. При сварке вольфрамовым электродом дуга может гореть как при практически постоянной силе сварочного тока, так и при ее изменении по определенной программе. Способ находит применение при сварке металла толщиной от долей миллиметров до 3...4 мм. Использование тока, достаточного по значению для стабильного горения дуги и включаемого периодически, импульсами, с частотой до 25 имп./с, уменьшает размеры сварочной ванны (рис. 13.9). Шов образуется из отдельных расплавленных ванн. В перерыве между импульсами тока сварочная ванна частично кристаллизуется, что снижает вероятность прожогов. Однако при больших перерывах между импульсами 4 дуговой промежуток деионизируется, и повторное возбуждение дуги затрудняется. Для уменьшения деионизации в паузах между импульсами поддерживается дежурная дуга с уменьшенным током /деж- Регулируя соотношение между и 4еж1 св и t , а также скорость сварки, изменяют форму и размеры шва. Этот способ позволяет сваривать стыковые соединения на весу во всех пространственных положениях. [c.250]

Дуговая сварка угольным электродом выполняется на переменном и ПОСТОЯННОМ токе, лучшие результаты получаются на постоянном токе прямой полярности. При бесфлюсовой сварке на поверхности расплавленной ванны образуется пленка оксида свинца, которую необходимо механически удалять. Лучшее качество швов получают при использовании флюсов — стеарин или расплав стеарина с канифолью. Металл малых толщин (до 4 мм) сваривают встык за один проход, при больших толщинах—за два или три прохода. Сварку за первый проход осуществляют без присадочного металла за счет расплавления кромок. При втором проходе используют присадочный металл, увеличение размеров сварочной ванны достигают круговыми движениями электрода. Третий проход выполняют при сварке свинца значительных толщин. Рекомендуется пульсирующая дуга наряду с перемещением электрода в горизонтальной плоскости ему сообщаются небольшие колебания в вертикальной плоскости. Сварку ведут без подогрева, в начале сварки путем задержки дуги подогревают первый участок стыка. Сварку ведут без перерыва. При случайном обрыве дуги необходимо вначале зачистить участок вокруг кратера до металлического блеска и лишь после этого продолжать сварку. С целью сглаживания сварного шва допускается его обрубка и проковка. [c.393]

Сущность импульсно-дуговой сварки заключается в том, что на обеспечивающий горение дежурной дуги постоянный ток силой /деж, имеющей малое значение, накладывают пульсирующий ток частотой 30..,100 имп/с, сила которого /св в 6,.,8 раз превышает силу основного тока. Дуга пульсирует с заданным соотношением длительностей импульса и паузы — соответственно и и ta Сплошной шов получнется расплавлением отдельных точек свариваемых заготовок с определенным перекрытием. Повторное возбуждение импульса и пространственная устойчивость дуги обеспечиваются благодаря горению в промежутках между импульсами и паузами маломощной дежурной дуги, которая во время паузы не оказывает существенного влияния на глубину проплавления. Меняя параметры /деж, /св, /я и п режима, можно в широких пределах изменять условия плавления и кристаллизации основного и электродного металлов и тем самым влиять на свойства шва. [c.215]

Сварка штучными электродами может вестись в непрерывном и импульсном режимах. Импульсный режим сварки обеспечивает управление тепловой мощностью дуги п)ггем изменения параметров импульсов во время импульса и во время паузы. Это, в свою очередь, позволяет изменить глубину проплавления (пульсирующий режим сварки), что особенно важно при выполнении корневого шва. При сварке алюминиевых сплавов предусмотрен режим на переменном токе с регулируемыми амплитудой, частотой и коэффициентом заполнения импульсов сварочного тока. Другими словами, имеется возможность увеличивать либо уменьшать долю сварочного тока прямой и обратной полярностей, что позволяет гибко управлять проплавляющей и очищающей [c.275]

Дугорую сварку производят постоянным током прямой и обратной полярности, переменным током как промышленной, так и повышенной частот и пульсирующим током. При этом сварка может быть выполнена как одно-, двух- и многодуговая (с раздельным питанием каждой дуги), так и одно-, двух- и многоэлектродная (с общим подводом сварочного тока). [c.7]

Автоматы типа АДСВ (АДСВ-5, АДСВ-6) предназначены для сварки вольфрамовым электродом в аргоне продольных швов изделий на постоянном, пульсирующем и переменном токе до 315 А в зависимости от того, каким источником питания комплектуют автомат. Скорость сварки 5...80 м/ч с точностью поддержания этого параметра 2%, скорость подачи присадочной проволоки диаметром 0,8... 2 мм изменяют в пределах 8... 120 м/ч. Горелка рассчитана на закрепление вольфрамовых электродов диаметром 1...5 мм. Автоматы комплектуют унифицированной головкой АГВ-4, регулятором напряжения дуги и устройством [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...