Процесс снятия стружки

Основное (технологическое) время — это время, в течение которого производится снятие стружки, т. е. происходит изменение формы, размеров и внешнего вида детали. Если этот процесс совершается только станком без непосредственного участия рабочего, то это время будет машинно-автоматическим если же процесс снятия стружки совершается станком при непосредственном управлении инструментом или перемещении детали рукой рабочего, то это время будет м а ш и н н о - р у ч н ы м. [c.106]

Шлифование — процесс массового скоростного микрорезания поверхностного слоя детали большим числом абразивных зерен. В результате массового динамического воздействия абразивных зерен на поверхностный слой (упругое и пластическое деформирование обрабатываемого материала, диспергирование материала и зерен, трение зерен, связки и отдельных стружек об обрабатываемую поверхность) в зоне резания зерен развиваются высокие местные мгновенные температуры, резко повышающие пластичность металла, облегчая этим процесс снятия стружки [50]. [c.106]

Специальные охлаждающие масла и их смеси используют там, где необходимо в первую очередь обеспечить смазку режущего инструмента, облегчить процесс снятия стружки и получить хорошую чистоту поверхности. [c.43]

Машинное время — это время, в течение которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего (например, время на обтачивание валика на токарном станке при включенной механической подаче). В дальнейшем это время будем обозначать через [c.34]

Машинно-ручное время — это время, в течение которого на станке происходит процесс снятия стружки с непосредственным участием рабо-него (например, время на подрезку торца валика на токарном станке с ручной подачей). [c.37]

Десять-пятнадцать лет тому назад многие ученые и инженеры-практики считали, что сложный процесс снятия стружки различными инструментами не может быть подчинен общим законам. Все вопросы резания для различных инструментов рассматривались независимо друг от друга. Причем, с точки зрения износа и стойкости инструментов и процесса образования стру> <ки, сравнительно полно были разработаны только вопросы резания резцами. Изучение процессов резания другими инструментами, такими, как фрезы, протяжки, зуборезный инструмент находилось в зачаточном состоянии. Теории резания металлов, в полном смысле этого слова, не существовало. [c.7]

Шлифование представляет собой процесс снятия стружки при помощи абразивного инструмента и является в большинстве случаев отделочной операцией, обеспечивающей высокую точность размеров и качество обрабатываемых поверхностей. Шлифование может применяться вместо шабрения, оно дает высокую точность при меньшей затрате [c.219]

Фиг. 59. Схема процесса снятия стружки при круглом внешнем шлифовании.

Процесс снятия стружки зернами шлифовальной ленты следует рассматривать исходя из положения о том, что последующее рабочее зерно, как правило, не попадает на место предыдущего. В зоне контакта число режущих зерен будет всегда меньше общего их количества. Процесс снятия стружки зерном шлифовальной ленты (рис. 1.4) можно представить следующей схемой на участке Ь зерно врезается в металл. При этом упругое тканевое основание ленты и связка сжимаются. Вертикальная составляющая силы резания Ру возрастает до максимальной величины, соответственно возрастает глубина резания на участке Ь происходит основное микрорезание при установившейся максимальной глубине тах, этот участок является наиболее продолжительным на участке /з происходит выход зерна из контакта с металлом, глубина резания снижается от тах до нуля. В рассматриваемом случае форма среза при ленточном шлифовании приближается к трапеции и объем среза зерна определяется по уравнению [c.18]

Для осуществления процесса полировальные станки должны совершать определенные движения. Все движения подразделяются на главные, вспомогательные и дополнительные. Главное движение обеспечивает процесс снятия слоя металла, которое в большинстве случаев сообщает шпинделю вращательное движение. Вспомогательное движение обеспечивает непрерывность процесса снятия стружки со всей поверхности обрабатываемой детали, подачу абразивной пульпы в зону обработки, осциллирующее движение. [c.106]

С помощью механизма для нанесения деления резец совершает возвратно-поступательное главное движение, во время которого происходит процесс снятия стружки и на изделии получается деление в виде штриха определенной длины, которая зависит от величины хода резца, настраиваемого перед началом работы машины. [c.183]

Движение подачи обеспечивает непрерывность процесса снятия стружки. Движение подачи также может сообщаться инструменту, изделию или тому и другому одновременно. У современных станков в подавляющем большинстве случаев движения подач также осуществляются принудительно от механического или гидравлического привода. Ручные перемещения рабочих органов иногда используются при обработке деталей как движение подачи, однако, поскольку эти движения в основном предназначены для установочных перемещений режущего инструмента или заготовки, они условно отнесены к группе вспомогательных движений. [c.348]

Строгание. Процесс строгания во многом схож с процессом точения и поэтому не нуждается в особом рассмотрении. Однако при строгании имеются свои особенности. Движения резания и подачи в отличие от точения являются прерывистыми, причем осуществляются они не одновременно. При движении резания отсутствует движение подачи. Движение подачи происходит в момент изменения направления движения резания, когда не производится снятие стружки. Вследствие этого направление относительной скорости движения резца и обрабатываемой детали в процессе снятия стружки, в отличие от точения, совпадает с направлением скорости резания, благодаря чему углы резания остаются постоянными независимо от величины подачи. [c.435]

Поскольку движение резания прерывистое, процесс снятия стружки происходит с ударами, а это требует более качественного инструментального материала и более прочных резцов, чем при точении. При строгании наиболее употребительны изогнутые резцы (фиг. 172, е), которые при деформации изгиба отходят от обработанной поверхности, в отличие от прямых резцов (фиг. 172, ж), которые под влиянием сил резания углубляются в обрабатываемую деталь, ухудшая качество обработанной поверхности. [c.438]

Сила резания. При работе на строгальных станках процесс снятия стружки происходит только в течение рабочего - хода. [c.470]

Рассмотрим процесс формирования оксидной пленки на металле. Молекулы кислорода легко присоединяют к себе валентные электроны поверхностных атомов, так как эти электроны очень слабо связаны с поверхностью металла (рис. 134). В результате над металлической поверхностью образуется двойной электрический слой, состоящий из отрицательных молекул кислорода и положительно заряженной металлической поверхности (рис. 134, б). Молекулы кислорода, присоединившие к себе один или два электрона, становятся весьма активными, а поверхность металла, состоящая из положительно заряженных ионов, оказывается еще более неуравновешенной (рис. 134, в), чем поверхность чистого металла. Молекулы кислорода, имеющие отрицательный заряд, вступают в химическую связь с металлическими катионами (положительно заряженные ионы) и образуется первый слой окислов (рис. 134, г). Этот слой создается мгновенно, т. е. практически образуется непосредственно в процессе снятия стружки с обрабатываемой по верхности. [c.180]

К моменту выхода зуба фрезы из контакта с заготовкой сила резания достигает максимальной величины и продолжает прижимать витки резьбы в том же направлении (рис. 83, в). После выхода зуба фрезы из контакта и входа следующего зуба сила резания исчезает, но витки резьбы прижаты (см. рис. 83, а), и процесс снятия стружки следующим зубом начинается без рывка. [c.95]

Основное время при фрезеровании — это время, в течение которого деталь подвергается процессу снятия стружки. [c.303]

Основное время Т при фрезеровании — это время, в течение которого деталь подвергается процессу снятия стружки, т. е. технологическому процессу, являющемуся основной задачей данной обработки. [c.10]

Основное время при фрезеровании представляет собой время, в течение которого деталь подвергается процессу снятия стружки. Основное время обозначается Тд и может быть [c.493]

Определяется основное технологическое (машинное) время. Время, в течение которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего, называется машинным временем (например, на фрезерование плоскости заготовки с момента включения механической продольной подачи до момента ее выключения). Машинное время при фрезеровании определяется по формуле, общей для всех видов обработки Г = ( /5 )(, где Ь — длина перемещения инструмента или заготовки (с учетом врезания и перебега), мм I — число рабочих ходов 5 — минутная подача инструмента или заготовки, мм/мин. [c.142]

Рабочие движения в станке — это движения, обеспечивающие процесс снятия стружки. Как известно, для случая наружного точения необходимы следующие движения (рис. 4) вращение обрабатываемой заготовки 1 и поступательное перемещение резца 2. Вращение обрабатываемой заготовки — это главное движение, а поступательное перемещение резца — движение подач. Скорость резания, подача и глубина резания I составляют режимы резания. [c.9]

В отличие от шлифования, которое является чисто механическим процессом снятия стружки, при полировании имеют место химические, термические и электрические процессы. Весьма существенным является наличие в полировальной пасте слабых органических кислот (олеиновой, стеариновой и др.). [c.46]

Плоскостью резания называется плоскость, проходящая через главную режущую кромку касательно к поверхности резания. Поверхность резания образуется главной режущей кромкой в процессе снятия стружки и является по существу переходной от обработанной поверхности детали к ее обрабатываемой поверхности. [c.108]

В процессе снятия стружки при каждом двойном ходе на заготовке появляется поверхность, образуемая режущим лезвием резца и называемая поверхностью резания. [c.183]

Тдтд — время перерывов на отдых и личные надобности в мин. Основное (технологическое) время — это время, в течение которого происходит процесс снятия стружки. При работе на станке основное (технологическое) время может быть машинным и машинно-ручным. [c.34]

Фасонный резец должен иметь соответствующие задние и передние углп1, чтобы процесс снятия стружки проходил при доста-200 [c.200]

Процесс снятия стружки на станке происходит с остановками для производства различных вспомогательных работ, например установка и закрепление деталей, контроль качества и точности обработки, смена затупившегося инструмента, изменение режимов резания. Время непрерывной работы станка (снятие стружки) наиболе е часто исчисляется минутами и редко часами. Ни одна рабочая машина не требует так много времени на производство различных вспомогательных работ, как металлорежущие станки. [c.142]

Строгание осуществляется либо режущей зубчатой рейкой (рис. 1.17, а), либо режущей шестерней-долбяком (рис. 1.17, д). Зубчатая рейка имеет прямобочный профиль режущей кромки, связанный с прямолинейной центроидой. В процессе снятия стружки рейка получает главное рабочее движение вдоль направляющей линии, скорость которого V измеряется в м/мин. Движением подачи является качение центроид. Скорость подачи измеряется в мм1дв. ход рейки. В большинстве случаев а) [c.32]

Фасонные резцы представляют собой сложный инструмент. Сложность заключается в том, что они должны иметь определенный заданный профиль режущей кромки. Если, например, необходимо обработать фасонным резцом деталь определенной конфигурации, то режущая кромка фасонного резца должна иметь такую фор.му, которая обеспечивала бы строго заданную фасонную форму обрабатываемой детали. Фасонный резец, так же как и обычный, должен быть снабжен соответствующими задними и передними углакш с тем, чтобы процесс снятия стружки проходил прп достаточно выгодных условиях. [c.75]

Наряду с общими явлениями, присущими и другим видам обработки металлов резанием, процесс шлифования имеет особенности 1) режущая кромка шлифовального круга не сплошная, а прерывистая, так как зерна отстоят друг от друга на некоторое расстояние 2) зерна шлифовального круга неправильной, округленной в вершинах геометрической формы, произвольно расположены в круге, что Является причиной отрицательного и непостоянного значения переднего угла 3) вследствие пирамидальной и округленной формы режущей части зерна возникает с.южная зависимость между глубиной и шириной впадины, образуемой на обработанной поверхности каждым зерном-резцом 4) в процессе работы шлифовальный круг может самозатачиваться, т. е. под действием повышенной нагрузки на затупленное зерно последнее может расколоться или чаще всего выкрошиться из связки, обнажив новые острые зерна, которые и будут продолжать резание 5) вследствие округления вершгпш зерна и нулевой тол-щгшы среза в моменг, предшествующий царапанию — срезанию (т. е. при врезании), зерна подвергаются большому трению о поверхность резания, образованную впереди идущими зернами-резцами 6) процесс снятия стружки происходит за короткий промежуток времени (0,0001—0,00005 с). Эти особенности делают процесс резания при шлифовании более сложным, чем при других видах обработки, и создают трудности как при теоретическом, так и экспериментальном его исследовании. [c.348]

Главное движение непосредствепно позволяет осуществлять процесс резания (образования стружки), движение подачи дает возможность вести процесс снятия стружки со всей обрабатываемой поверхности. [c.312]

Под тепловым расширением твердых тел понимают изменение их линейных размеров при нагревании. Следует учитывать, что при обработке деташи на станке в процессе снятия стружки выделяется большое количество теплоты, частично идущей на нагрев обрабатываемого предмета. Поэтому размеры обработанной детали, имеющей повышенную температуру, значительно отличаются от размеров остывшей детали. Если не учесть изменения размеров при охлаждении, деталь можно изготовить с отступлением от чертежа. Бывает и так, что измерительная пробка, оставленная на небольшой промежуток времени в отверстии нагретой детали, при охлаждении последней оказывается зажатой в отверстии. [c.6]

Рабочая часть любого режущего инструмента дредставляет собой клйн (фиг. 44). Для осуществления процесса резания металла к этому клину должна быть приложена сила Р, под действием которой он врежется в металл. Чем острее клин, тем легче будет происходить процесс снятия стружки режущим инструментом и тем меньшую силу потребуется приложить к клину, чтобы он углубился в металл. Однако слишком острые клинья не выдерживают больших усилий и разрушаются. [c.106]

Суммирование погрешностей обработки осуществляется в зависимости от вида погрешностей (систематические или случайные). Систематические погрешности суммируются с учетом их знака (алгебраическое суммирование). Например, можно сопоставить износ резца и температурные его деформации за счет нагревания в процессе снятия стружки. Эти погрешности могут взаимно перекрывать друг друга. Систематические и случайные погрешности суммируются арифметически. При расчете суммарной погрешности систематические и случайные погрешности суммируются с учетом менее выгодных вариантов, т. е. когда систематическая и случайная погрешности имеют одинаковый знак. Независимые случайные погрешности подчиняются закону нормального распределения. Эти погрешности суммируются по правилу квадратного корня [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...