Рекристаллизация диаграмма

Никель — Рекристаллизация — Диаграммы 346 [c.446]

Хлористое серебро имеет гранецентрированную кубическую решетку. Оно обладает прозрачностью, пластичностью и оптической чувствительностью может быть получено в виде монокристалла или поликристалла с мелкими зернами, способно к наклепу и рекристаллизации. Диаграмма растяжения хлористого серебра аналогична диаграмме растяжения металла, [c.281]

Разупрочнение 151 Рекристаллизация, диаграммы 159, (160 [c.359]

Рекристаллизация — Диаграммы 1 — 38 — Температуропроводность 1—34 --обыкновенного качества группы. 4 — горячекатаная —. Механические свойства 1 — 5 [c.439]

Зависимость между степенью холодного деформирования, температурой отжига и величиной зерна характеризуется специальными диаграммами рекристаллизации. Диаграмма рекристаллизации после холодной деформации стали приведена на фиг. 167. [c.195]

Зависимость величины зерна от температуры и степени деформации часто изображают в виде диаграмм рекристаллизации (рис. 39). Эти диаграммы дают возможность в первом приближении выбрать режим рекристаллизационного отжига. Но следует учитывать, что результаты отжига зависят и от других факторов. Диаграммы рекристаллизации не учитывают влияния примесей, скорости нагрева и величины зерна до деформации. Чем быстрее нагрев, тем мельче зерно. При уменьшении исходного зерна повышается критическая степень деформации и рекристаллизованное зерно (при данной степени деформации) оказывается мельче. [c.59]

Следует вместе с тем учитывать, что это справедливо только в тех случаях, когда материал не испытывает фазовой перекристаллизации. Если же с повышением температуры наступает фазовая перекристаллизация, то она вызывает измельчение зерна. Это отчетливо проявляется на диаграммах рекристаллизации углеродистой стали. Перекристаллизация а- у сопровождается измельчением зерна. [c.339]

Рис. 193. Диаграммы рекристаллизации I рода

ДИАГРАММЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ I РОДА [c.354]

Наиболее удобной и общепринятой формой изображения зависимости характера микроструктуры рекристаллизованного материала от условий деформации и нагрева являются так называемые диаграммы рекристаллизации. [c.354]

Диаграммы рекристаллизации холоднодеформированного материала называют диаграммами I рода. Структура рекристаллизованного материала после горячей деформации изображается с помощью диаграмм рекристаллизации II и III рода, которые рассмотрены в следующей главе. [c.354]

Несколько таких типичных диаграмм рекристаллизации I рода приведено на рис. 193. [c.354]

Если основная масса зерен соответствует № 8, но наряду с этим в структуре имеется несколько очень крупных зерен, то на обычной диаграмме рекристаллизации зерна будут оценены № 2 или № 3, что не отражает истинного структурного состояния. [c.354]

Для характеристики разнозернистых структур на диаграммах рекристаллизации I рода может быть использован и такой способ, когда разнозернистую структуру характеризуют двумя величинами средним размером зерна мелкозернистой матрицы и средним размером крупных зерен. Соответственно на участках диаграммы рекристаллизации с разнозернистой структурой наносят не одну, а две экспериментальные линии. Чтобы условия деформации и нагрева, вызывающие появление разнозернистости, были отчетливее видны, рекомендуется области диаграммы, заключенные между двумя линиями (соответствующие разнозернистой структуре), заштриховывать, как это показано на рис. 193. [c.354]

Такой способ изображения диаграмм рекристаллизации имеет и то преимущество, что он четче выявляет второй максимум величины зерна. [c.355]

Однако деформация по высоте образца из-за действия сил трения между образцом и инструментом распределяется неравномерно. Она минимальна на торцовых поверхностях и максимальна в среднем сечении. Неравномерность деформации особенно важна при малых деформациях, а также при больших скоростях осадки. Вследствие такой неравномерности разница между локальной в центре образца и средней деформациями может достигать двух раз, температура начала рекристаллизации в разных сечениях может отличаться на 100 и даже более градусов. И. М. Павлов предложил строить так называемые истинные диаграммы рекристаллизации, определяя истинную деформацию по методу винтов. В цилиндрический образец вдоль оси ввинчивают винт, изготовленный из того же материала, что и образец. После деформации образец разрезают вдоль направления осадки и по изменению шага винта в различных точках по высоте осажденного образца определяют истинное относительное обжатие [c.355]

Весьма экономичным и быстрым способом построения истинных диаграмм рекристаллизации является способ конусных образцов, деформируемых растяжением. На такой образец наносят метки. Об истинной деформации в данном участке образца судят по относительному увеличению расстояния между соседними метками. [c.355]

На одном конусном образце, деформированном и затем отожженном при одной температуре, можно сразу получить один изотермический разрез диаграммы рекристаллизации. Для построения всей диаграммы может потребоваться не более 10—15 образцов. Метод, кроме того, очень нагляден, особенно в тех случаях, когда в определяемых интервалах деформации и температуры возникает крупнозернистая или разнозернистая структура. Она обычно хорошо выявляется макротравлением, как это показано на рис. 187. [c.356]

Рис. 194. Диаграммы рекристаллизации I рода хромовой бронзы для разных исходных состояний

К общим недостаткам обычных диаграмм рекристаллизации относится еще то, что на них приведен размер зерна для разных степеней деформации н температур отжига, но при одинаковой продолжительности отжига и скорости охлаждения, т. е. по существу для разных стадий рекристаллизации. Тогда как после малых деформаций за данное время отжига только завершается первичная рекристаллизация, после больших степеней деформации уже наступит какая-то стадия далеко зашедшей собирательной или вторичной рекристаллизации. В некоторых важных случаях необходимо знать размер зерна к концу первичной рекристаллизации или на разных, но определенных стадиях последующей рекристаллизации и режим, обеспечивающий фиксирование данного состояния. [c.356]

В литературе опубликовано большое количество диаграмм рекристаллизации для наиболее широко используемых металлов и сплавов. Для некоторых важных сплавов и сталей, в основном конструкционного назначения, построено по несколько диаграмм для разных условий деформации и нагрева, разного исходного, структурного и фазового состояния и т. д. Связано это с тем, что указанные факторы существенно влияют на характер структуры после рекристаллизации и потому при построении диаграмм рекристаллизации все факторы (кроме степени деформации и температуры отжига), влияющие на величину зерна, должны во всех образцах, по которым строится диаграмма, сохраняться постоянными и сведения о них должны быть приложены к диаграмме. К этим сведениям относятся химический состав и фазовое состояние сплава, для высоко чистых металлов — степень чистоты и содержание примесей, исходная величина зерна и текстура, схема и скорость деформации скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изотермической выдержки и т. д. [c.357]

В качестве примера, иллюстрирующего значение этих факторов приведем диаграммы рекристаллизации (рис. 194) для хромовой бронзы ( u-t-0,5% r), построенные для двух разных исходных состояний, отличавшихся величиной зерна и текстурой. [c.357]

Образцы далее были прокатаны в холодном состоянии на 20, 40, 60 и 80% и для построения диаграмм рекристаллизации отожжены при 800, 900, 1000 и 1040° С. Различие в характере диаграмм для двух указанных разных исходных состояний (см. рис. 194) очень большое. [c.357]

Этот пример свидетельствует о том, что при анализе диаграмм рекристаллизации того или иного металла (сплава) необходимо знать исходное (перед последней деформацией) состояние материала. [c.357]

Рис. 195. Диаграмма рекристаллизации технического железа для скоростного индукционного нагрева (и -50

Как следует из приведенных диаграмм, зависимость величины зерна после рекристаллизации от степени предшествовавшей деформации не является монотонной, а изображается кривыми с одним, двумя и даже тремя максимумами. Причины и механизм возникновения первых двух максимумов величины зерна были рассмотрены ранее. Что касается третьего максимума, расположенного в области высоких степеней деформации, то он пока установлен на небольшом числе систем. [c.358]

Особый характер носят диаграммы рекристаллизации для скоростного (индукционного, электроконтактного) нагрева без изотермических выдержек при температуре нагрева (рис. 195). Широкое внедрение в промышленную практику скоростных нагревов делает актуальным построение таких диаграмм. [c.359]

Особенностью диаграмм рекристаллизации для скоростного нагрева является то, что в этом случае размер зерна значительно слабее зависит от степени деформации, чем при нагреве с обычными скоростями. Процессы вторичной рекристаллизации, ответственные за максимумы величины зерна, не успевают при этом развиться. [c.359]

Множество характеристик материала, определяемых процессом рекристаллизации, и тот факт, что отразить все эти характеристики на обычных диаграммах крайне трудно, привели к появлению специальных диаграмм рекристаллизации, отражающих те или иные частные характеристики материала. [c.359]

ДИАГРАММЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ПОСЛЕ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ [c.382]

Сплавы В 95 — Механические свойства после искусственного старения 338 ---алюминиево-магниевые — Механические свойства 202 — Рекристаллизация — Диаграммы 336 — Соединения стыковые — Сварка аргоно-дуговая — Режимы 203, 206 Сплавы алюминиевые — Ковка и щтам-повка горячая — Температурные интервалы 51 [c.460]

Существуют три рода (типа) диаграмм рекристаллизации. Диаграммы рекристаллизации I рода строят в координатах бф— отж- Их используют для изучения процесса рекристаллизации и микроструктуры после отжига наклепанного металла, главным образом, при листовой штамповке. Цель рекристаллизации — снятие на-гартовки и обеспечение требуемой штампуемости металла. Для изучения процесса рекристаллизации при обработке металлов давлением в горячем состоянии диаграммы рекристалли- [c.144]

Рис,, 7. Г С Лная диаграмма рекристаллизации жаропрочною никелевого сплава (данные [c.96]

Торможение роста зерен дисперсными частицами является общей закономерностью. Однако это действие проявляется только в случае, если температура рекри-сталлизационного отжига находится ниже температуры растворения дисперсных фаз. Если же эти температуры совпадают, то тормозяш,ая роль частиц снимется, но эффект будет разным в зависимости от скорости растворения частиц. Если эта скорость будет небольшой, то отжиг после екр приведет к очень бурному росту зерен, намного более интенсивному, чем в отсутствие этих частиц (см. диаграмму рекристаллизации на рис. 193, е). Если же скорость растворения частиц велика, то влияние частиц на величину екр небольшое. [c.336]

В этой связи последнее время рядом авторов предложено наносить на линиях диаграмм рекристаллизации специальные значки, характеризующие тип структуры (разнозернистость, текстурован-ность, наличие двойников и т.д.). Примеры таких диаграмм приведены в гл. IX. [c.354]

К недостаткам обычных диаграмм рекристаллизации следует отнести и то, что при этом не всегда используется истинная деформация. Часто при построении диаграмм рекристаллизации используют образцы в виде плоских заготовок или цилиндров. После прокатки (осадки) и термической обработки величина зерна определяется в среднем по высоте сечения образца (в месте пересечения диагоналей). Относительное обжатие определяют по формуле е= = Ло — hi/ho-100%, а истинную деформацию e=ln /ti/Ao), где ho и /г, — исходная и конечная высота заготовки. Следует учитьгаать, что при больших деформациях значения истинной деформаций и относительного обжатия существенно различаются, а при малых степенях деформации (меньше 10%) эти значения практически совпадают. [c.355]

В. И. Иверонова и Г. С. Жданов предложили строить диаграммы, дающие представление о температурно-временном интервале протекания процесса. На этих диаграммах нанесены время начала (т р) и конца (Тр ) первичной рекристаллизации в зависимости от температуры отжига и степени предварительной деформации. Такие диаграммы могут быть названы кинетическими диаграммами рекристаллизации. [c.359]

Б. В. Молотилов и др. предложили строить специальные текстурные диаграммы рекристаллизации для сплавов, свойства которых существенно зависят от текстуры. Эти диаграммы представляют собой как бы проекцию диаграмм рекристаллизации I рода на плоскость степень деформации — температура отжига, на которую нанесены области с характерными типами структуры и текстуры. Схематический пример такой диаграммы для сплавов с г. ц. к. решеткой показан на рис. 196. [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...