Ресурс расчетный

Задача определения ресурса эксплуатации деталей теплоэнергетического оборудования, работающих в условиях ползучести, может быть решена многими путями, в том числе путем уточнения ресурса расчетными методами на основании статистических данных по пределу длительной прочности стали. Применение структурных методов диагностики, учитывающих влияние исходной структуры и структурных изменений в эксплуатации, в сочетании с расчетными методами оценки ресурса позволяет в значительной степени повысить точность прогнозирования остаточного ресурса длительно работающего оборудования. [c.59]

Как известно, в настоящее время существует несколько методов определения норм расхода материальных ресурсов расчетный, опытный и опытно-статистический (опытно-аналитический). [c.245]

Ресурс расчетный подшипника 122 [c.872]

Ресурс расчетный подшипника качения [c.873]

Достоверность оценки ресурса сварных соединений по методике АООТ "ВТИ" выше по сравнению с расчетным методом, по номинальным напряжениям (см. 4.2), и может быть сопоставима с результатами определения ресурса расчетным методом по фактической долговечности, оцененной согласно стандартным подходам [28, 64]. [c.242]

Определяют скорректированный по уровню надежности и условиям применения расчетный ресурс (долговечность) подшинника, ч [c.108]

Оценивают пригодность намеченного типоразмера подшипника. Подпшпник пригоден, если расчетный ресурс больше или равен требуемому [c.109]

Для подшипника более нагруженной опоры 2 вычисляем расчетный скорректированный ресурс при Д1 = 1 (вероятность безотказной работы 90 %, табл, 7.5), агз = 0,6 (обычные условия применения, стр. 108) к к= 10/3 = 3,33 (роликовый подшипник) [c.110]

Расчетный скорректированный ресурс при a = 1, 023 = 0,7 и Л = 3 [c.111]

Использование вероятностных методов расчета. Основы теории вероятности изучают в специальных разделах математики. В курсе деталей машин вероятностные расчеты используют в двух видах принимают табличные значения физических величин, подсчитанные с заданной вероятностью (к таким величинам относятся, например, механические характеристики материалов ст , o i, твердость Ни др., ресурс наработки подшипников качения и пр.) учитывают заданную вероятность отклонения линейных размеров при определении расчетных значений зазоров и натягов, например в расчетах соединений с натягом и зазоров в подшипниках скольжения при режиме жидкостного трения. [c.10]

Уравнение (6.3) решается численно путем прослеживания всей истории деформирования. За ресурс коллектора принимается минимальное время Тр из всех расчетных точек анализируемой, наиболее нагруженной, зоны коллектора. Исходными данными для расчета являются расчетная зависимость f (т) и экспериментальная кривая /( р), представленная в виде е/ ( /)- [c.333]

Таким образом, НТО увеличивает долговечность коллектора больше чем на порядок, но тем не менее штатная технология развальцовки трубок (запрессовка взрывом) с последующей НТО не может быть рекомендована для серийного изготовления коллекторов, так как расчетный ресурс коллекторов почти в три раза меньше требуемого (ттр = 240 ООО ч). [c.361]

Критерии долговечности. Долговечность есть общее время, которое машина может отработать на номинальном режиме в условиях нормальной эксплуатации без существенного снижения основных расчетных параметров, при экономически приемлемой суммарной стоимости ремонтов. Иногда применяют понятие ресурс машины (время работы машины в часах до первого капитального ремонта). [c.22]

Представим выражение для расчетного параметра (напряжения, ресурса, температуры) в общем виде [c.21]

Значение расчетного параметра Y (напряжения, ресурса, температуры) находят из выражения при заданной Р вероятности K = T + Up5, т. е. как среднее значение Y плюс член, равный среднему квадратическому отклонению S, умноженному на квантиль Up, которая в зависимости от условий может иметь положительное или чаще отрицательное значение. [c.22]

Для колес, работающих с существенным износом, делают попытки расчетной оценки ресурса. [c.159]

Общее эквивалентное число циклон нагружений N = 2-3600 V Lh, где v --- частота пробегов ремня t>//-p, /,,, длина ремня, 1.1, расчетный ресурс ремня. [c.293]

При расчете или подборе подшипников принято за расчетный или так называемый гарантированный ресурс принимать такое число часов работы, которое выдерживают 90 % всех подшипников, т. е. 10 % подобранных по существующим нормам подшипников могут простоять в машине меньше требуемого (расчетного) срока. Однако [c.352]

Рекомендуемые значения расчетного ресурса Lh, ч [c.356]

При структурном анализе подобных конструкций необходимо выявлять эти дополнительные связи, учитывать их при составлении расчетной схемы механизма и разработке технологии изготовления деталей. Технологическое обеспечение требуемой точности изготовления разобщенных поверхностей элементов кинематической пары хотя и связано с большими затратами средств, но эти затраты окупаются за счет снижения эксплуатационных расходов и увеличения ресурса работы машин. [c.47]

Диагностика технического состояния и оценка ресурса аппаратов являются специальной дисциплиной, на базе которой формируются знания по обеспечению надежности и безопасности эксплуатации длительно проработавших сварных конструкций оболочкового типа. К числу отличительных черт нефтеперерабатывающих и нефтегазохимических производств следует отнести наличие значительной доли потенциально опасных объектов, выработавших проектный срок эксплуатации или не имеющих расчетного срока эксплуатации. Износ основного технологического нефтегазохимического оборудования достиг 80-90%, и оно естественно нуждается в замене. Поддерживать работоспособное состояние оборудования не представляется возможным без решения проблем диагностики современными достоверными методами и оценки остаточного ресурса. Параметры эксплуатации такого оборудования (рабочая температура и давление, рабочая среда и т.д.) охватывают очень широкие интервалы и весьма различны по воздействию на материал. Им присуще разнообразие по конструктивным оформлениям и по применяемым методам формоизменяющих операций при изготовлении. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны преждевременные их разрушения. [c.3]

ГО давления к рабочему, который по действующим НД составляет от 1,1 до 1,5. При определенных условиях эти значения коэффициента запаса прочности могут обеспечивать безопасность эксплуатации оборудования. Но, однако, действующие НД не дают ответа на главный вопрос в течение какого времени эксплуатации будет обеспечена работоспособность и при каких эксплуатационных условиях. Другими словами кроме величины пробного и рабочего давления в технических паспортах или сертификатах на нефтегазохимическое оборудование должны быть регламентированы значения расчетного ресурса (время или число циклов нагружения до наступления того или иного предельного состояния) с конкретизацией условий эксплуатации (температуры, скорости коррозии, параметров изменения режима силовых нагрузок и ДР)- [c.329]

Таким образом, методы прогнозирования ресурса должны базироваться на таких критериях, которые бы учитывали временные процессы накопления повреждений в металле. В качестве параметров надежности должны быть показатели долговечности, например, время до разрушения или число циклов нагружения до разрушения. Существующие нормативные материалы по расчету прочности не позволяют получать такие важные характеристики прочностной надежности. Например, в процессе эксплуатации аппаратов вследствие деформационного старения происходит некоторое повышение прочностных свойств, т.е. временного сопротивления и предела текучести металла. Для конструктивных элементов оборудования из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, работающих при нормальных условиях эксплуатации, значение предела текучести может возрастать до 20%. Заметим, что временное сопротивление Gb является расчетной характеристикой при выполнении прочностных расчетов по действующим НТД. Из этого следует парадоксальный вывод о том, что с увеличением срока службы аппарата можно увеличивать рабочее давление, если производить оценку прочности по действующим отраслевым нормам и правилам. Другими словами, с увеличением срока службы аппарата его надежность должна увеличиваться. В действительности, наряду с увеличением прочностных свойств происходит повышение отношения предела текучести к пределу прочности К в, снижение пластичности и вязкости, которые определяют ресурс длительной прочно- [c.366]

Учет срока службы. В предыдущих расчетах предполагался весьма длительный срок службы вала, практически весь срок амортизации. Если срок службы вала ограничен и число циклов N напряжений меньше базового числа циклов Л/о, то расчетный предел выносливости можно повысить. При Nиспользования ресурсов прочности. В этом случае расчетный предел выносливости определится по формуле [c.316]

Расчетные методы прогнозирования ресурса оборудования допускают различные подходы в зависимости от базы данных и требуемой точности. Простейшим является детерминистический подход, который предполагает, что достаточно иметь представление о скорости изменения толщины стенки объекта и длительной прочности металла. Этот подход применим, если те или иные процессы протекают равномерно и не зависят от исходного состояния системы. Тогда расчет ресурса оборудования можно провести, основываясь на информации, получаемой при лабораторных и стендовых испытаниях образцов или путем наблюдения какого-либо одного участка поверхности конструкции. [c.134]

При решении задачи об определении остаточного ресурса расчетными методами исходят из того, что в процессе эксплуатации накапливаются статические, усталостные, термоусталостные и коррозионо-эрозионные повреждения. [c.524]

Так как расчетный ресурс больше требуемого ЬхоаН > Ь ши (21622 > 20000), то предварительно назначенный подшипник 7209А пригоден. При требуемом ресурсе надежность несколько выше 90 %. [c.110]

Расчетный скорректированный ресурс подшипника при Д1 = 1 (вероятность безотказной рабопгы 90 %, табл. 7.5), ai2 = 0,7 (обычные условия применения, стр. 108), = 3 (шариковый подшипник) [c.111]

Так как расчетный ресурс меньше требуемого Ьши < Т Юдл(1129 < 12500), то предварительно назначенный подшитшик 36208 не пригоден. [c.111]

Так как расчетный ресурс меньше требуемого юдА < Ь ши (1853 < 12500), то назначенный ПОДШИ1ШИК 46208 не пригоден. [c.111]

Аналогичным расчетом можно убедиться в том, что не пригоден и подшитшик 46308 средней серии с углом контакта а = 26 , так как для этого подшипника Сг = 50800 Н и, следовательно, для комплекта из двух подшишшков Ссум = 82500 Н расчетный ресурс в часах ШаЬ - 4874, что меньше требуемого Т юдА = 12500. [c.111]

Так как расчетный ресурс больше требуемого ТюаЛ > С так (28280 > 12500), то предварительно назначенный подшипник 66408 пригоден. [c.111]

На рис. 6.19 приведена кинетика деформирования и повреждения материала холодного коллектора в точках 1 я 2, которые характеризуются соответственно наибольшей и наименьшей долговечностью материала зоны недовальцовки. В точке 2 условие D = 1 достигается при т = 4000 ч, в точке 1 — при 8000 ч. Следовательно, в данном случае разрушение начинается из корня щели и развивается к поверхности, охватывая всю перемычку между трубками в районе недовальцовки. В дальнейшем происходит достаточно быстрое развитие трещины на всю толщину коллектора. Пренебрегая временем, идущим на это развитие трещины, и тем самым производя консервативную оценку, долговечность холодного коллектора, изготовленного по штатной технологии, можно принять равной 8000 ч. Реальный ресурс холодных коллекторов согласно имеющимся данным экспертизы составляет от 6000 до 50 ООО ч. Следовательно, результаты выполненного расчетного анализа достаточно хорошо согласуются с реальным ресурсом коллекторов. [c.356]

Эту нагрузку принимают за расчетную для тихоходных, периодически работающих передач. При ресурсе /., выраженном в МИЛ./1 ионах оборотов винта, большем 20/2 , допускаемую нагруз умень-Н1ают умножением на j20/z L. Здесь 20 миллионов - число циклов нагружений, п )и котором определяются характеристики материала 2i - -число шариков на одном витке. [c.313]

Расчетный ресурс lloдшипldикoв выбирают тем больн1е, чем болыпе ресурс машин, чем труднее разборка машин для смены подшипников, чем важнее бесперебойная работа. [c.356]

Для поддержания технического состояния аппарата на достаточно высоком уровне и обеспечения надежной его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, необходимо контролировать все указанные выше характеристики и параметры и периодически проводить техническое освидетельствование, а для длительно проработавших аппаратов (при истечении расчетного срока службы сосуда) проводить экспертное техническое диагностирование для установления расчетного ресурса безопасной работы, ремонтно-профилактическими методами обеспечивать необходимые запасы по прочности и дол] овеч-ности конструктивных элементов аппарата. [c.275]

В настоящем разделе рассма фивается методика оценки работоспособности, определения срока службы для оборудования по параметрам испытаний и эксплуатации аппарата. В качестве параметра, обеспечивающего заданный ресурс оборудования, принято отношение испытательного Р к рабочему Рр давлению Ри/Рр- В основу расчета положен следующий консервативный подход, обеспечивающий определенный запас прочности. Полагается, что в элементах оборудования имеются трещины, размеры которых изменяются в широком диапазоне от размеров, соответствующих разрешающей способности средств диагностики, до критических, зависящих от параметров испытаний и эксплуатации. При этом за расчетные параметры при оценке ресурса взяты критические размеры трещин, в частности, критическая глубина продольной не- [c.330]

На поверхности объекта устанавливают тензомет )ы или их первичные измерительные элементы. Измерение полей деформаций является одной из задач тензометрии и выполняется на натурных деталях и конструкциях или их моделях при статических, динамических и тепловых нагрузках. В результате измерений определяют компоненты напряжений в различных точках детали и конструкции и по ним устанавливают места и значения наибольших напряжений, по которым проводят расчетную оценку прочности и ресурса конструкции. Этот результат используют также при натурной тензометрии конструктивных элементов аппарата. [c.340]

В целом анализ задач технологического проектирования ЭМП показывает следующее. Эти задачи по содержанию наиболее разнообразны в сравнении с задачами расчетного и конструкторского проектирования. Однако по методам решения они наименее формализованы. Только небольшая часть задач, в основном связанных с динамическим моделированием технологических процессов r оценкой затрат на производство, решается формально с помощью методов и средств расчетного проектирования ЭМП. Остальные задачи технологического проектирования ЭМП в настоящее время можно решить с помощью методов и средств, используемых в диалоговом конструировании в САПР. Необходимо отметить, что в прикладной математике и математическом программированитг разработан ряд методов, оптимизирующих решение задач по закупке и размещению оборудования, распределения ресурсов, составления [c.189]

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритруб-ной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...