Режим обжатий

Приблизительный режим обжатий для неразрушающей прокатки [c.286]

Наиболее интенсивно на опережение влияют следующие факторы режим обжатий, оптимально подобранная смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) и соотношение сильно и слабо обжимаемых частей поперечного сечения полосы. В процессе производства из числа указанных факторов можно изменять только состав СОЖ и режим ее подачи, что позволяет регулировать величину опережения, а следовательно, и размеры получаемых изделий. [c.380]

Режим обжатий при прокатке угловых профилей выбирается так же, как при прокатке прямоугольных полос, ширина которых равна удвоенной длине полки по ее линии. [c.133]

Режим обжатий на блюминге и слябинге. При разработке ре- [c.144]

Непрерывные станы горячей прокатки листовой стали состоят из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных последовательно одна за другой. Расстояния между клетями черновой группы стана выбраны такими, чтобы. раскат одновременно находился только в одной клети. Это обеспечивает возможность регулировать режим обжатий в каждой клети. При прокатке в чистовой непрерывной группе клетей раскат одновременно находится в нескольких или во всех клетях с образованием небольших петель. [c.169]

Переполнение калибра метилом недостаточного выпуска калибра, когда в этом калибре производится несколько проходов Смещение ручьев калибров, перекос валков, задача полосы на бурты. На образование свертышей может влиять выпуск калибров в обжатие Неправильный режим обжатий по проходам и неравномерность нагрева [c.218]

Режим обжатий устанавливается из условия допустимой прочности валков при разбивке ширины (в случае продольной прокатки) и дальнейшей прокатке раскатов. Обжатия должны быть использованы полностью, особенно в первых пропусках, чтобы избежать больших закатов на кромках. Рекомендуется следующая толщина передаваемого на чистовую клеть раската для листов толщиной 7—8 мм 25—30 мм толщиной 9— Qmm 30—40 мм и толщиной 12—14 мм 40—45 мм. [c.190]

Клети рельсобалочных и крупносортных станов, расположенные на чистовой линии стана, а также все клети станов с последовательным и непрерывным расположением рабочих клетей производят прокатку при постоянной настройке валков режим обжатия на них в процессе прокатки не изменяется за исключением случаев, когда производится корректировка размеров профиля. [c.342]

Режим обжатий на непрерывном листовом стане горячей прокатки предусматривает не менее 70—80% общего обжатия в черновой группе клетей, а остальное — в чистовой. [c.346]

Важнейшая задача калибровки — расчет режима обжатий при прокатке. Устанавливая режим обжатия, учитывают пластичность металла и его сопротивление деформации, допустимый угш захвата, прочность валков и деталей стана, мощность двигателя,величину уширения. При расчете и конструировании калибров для прокатки сложных профилей (балок, швеллеров, рельсов) учитывают также явления, связанные с неравномерностью деформации утяжку металла и вынужденное уширение. [c.244]

Соблюдение установленных режимов нагрева металла перед прокаткой, индивидуальных для каждой марки или группы марок стали, правильный выбор температуры начала и конца прокатки, а также режим обжатия влияют не только на качество готовой продукции, но и на производительность стана. Нарушение режима нагрева металла может привести к получению неудовлетворительных механических свойств готового проката и браку. [c.251]

При прокатке контролируют начальную и конечную температуры, заданный режим обжатия. Во время прокатки проверяют настройку валков наблюдением за размерами и формой проката состояние калибров установку и состояние поверхности валковой арматуры. В процессе прокатки измеряют усилия прокатки, что позволяет полнее использовать мощность станов. [c.251]

В качестве примера в табл. 38 приведен режим обжатий при прокатке пакетов на толстолистовом стане. [c.227]

Режим обжатий двухслойных слитков, обеспечивающий безаварийную работу оборудования и получение качественной заготовки, должен предусматривать а) сваривание сталей до первой кантовки раската б) минимальное изгибание раската, особенно в первых проходах, когда размеры сечения его велики в) устой- [c.259]

При прокатке по II и III схемам слиток обжимается на бочке до высоты 290 мм (ширина раската 730 мм) и после правки линейками манипулятора задается во II калибр. Однако вследствие большого отношения высоты раската к ширине (2,5) устойчивость раската в калибре недостаточна, что может привести к сваливанию его и к смещению стержня в заготовке. Кроме того, при большом высотном обжатии раската во II калибре (310 мм) подливка может иногда отходить от вставки, рваться и образовывать закаты. Поэтому при прокатке двухслойного слитка необходимо тщательно выдерживать заданный режим обжатий и порядок кантовок. [c.261]

Режим обжатий (табл. 49) обеспечивает получение заготовки требуемого сечения и удовлетворительного качества, однако при обжатии АИ — 40 мм на бочке в последнем проходе боковые [c.261]

Дыры — неисправимый брак при холодной прокатке листов, причиной которого являются остатки усадочной раковины, наличие глубоко вкатанной при горячей прокатке окалины и, главным образом, неправильный режим обжатий при холодной прокатке. Для избежания надрывов листа особенно важно соблюдать правильный режим обжатий. [c.76]

Режим обжатий при прокатке кровельных листов из сутунки размером 4,2 X 170 X X 730 мм и 8,35 X 170 X 730 мм приведен в таблицах 25 и 26. [c.140]

Рваная кромка 286 Реборда 287 Реверсивный стан 287 Регулировка валков 287 Редуктор 288 Режим обжатий 288 Резка 288 [c.412]

ТЕМПЕРАТУРА КОНЦА ПРОКАТКИ И РЕЖИМ ОБЖАТИЙ В ЧИСТОВОЙ КЛЕТИ [c.65]

Изменен режим обжатий в сторону увеличения и более равномерного распределения нагрузки по проходам. Это позволило сократить машинное время за счет сокращения числа про.ходов. 272 [c.272]

На основании проведенного исследования заводу предложено изменить режим обжатий таким образом, чтобы увеличить загрузку первых клетей (1—4) с индивидуальным приводом, что позволит снизить общую загрузку группы 610, а это в сочетании с равномерным распределением по клетям уменьшит нагрузки в главных линиях группы 610. Рациональный режим нагрузки в первом приближении подбирался по величинам удельных моментов, необходимых для деформации единицы площади полосы удельные моменты определялись на основании экспериментальных данных. [c.274]

Чем больше деформируемый объем, тем более неравномерна структура по сечению изделия, тем больше неравномерность распределения концентраторов напряжения при одном и том же их числе на единицу объема. Это приводит к неравномерности распределения деформаций и напряжений в процессе деформирования. Локализация деформации и концентрация напряжений снижают пластичность. Это в свою очередь определяет режим деформации крупных слитков на прессах, молотах, блюмингах и слябингах в первых проходах (для первых обжатий на молотах, прессах, на станах) применяются заниженные обжатия и более низкие скорости деформации. [c.529]

В процессе изготовления пружин при навивке, термической обработке и обжатии до соприкосновения витков получаются значительные остаточные деформации. На величину и характер деформаций пружин влияют различные факторы величина допускаемого напряжения, принятая при расчёте пружин, неоднородность механических свойств материала, характер и режим термической обработки пружин и др. [c.199]

Необходимые упругие свойства материалы первой группы приобретают в процессе последней прокатки. При выполнении этой прокатки необходимо особенно строго выдерживать определенный режим и величину частных обжатий, определяе- [c.795]

Режим обжатий при прокатке заготовки из слитков массой 3,3 т стали типа XI8HI0T сечением 590X590 мм на стане 950 [c.306]

Давление металла на валки при прокатке не должно превышать допустимой прочности деталей стана, в противном случае возможны их поломки. Исходя из допустимой прочности наименее прочного звена в стане (обычно это прокатный валок), рассчитывают допустимое (по условиям прочности) давление металла на один из валков и по нему определяют режим обжатия, а затем и крутящий момент прокатки (при данном режиме обжатия). Иногда сначала рассчитывают режим обжатия, исходя из условий захвата металла валками и пластичности металла, а затем этот режим проверяют по допустимой прочности валков. Для этого находят давление металла на валки и сравнивают егосРдод,а затем определяют крутящий момент двигателя, который необходим для расчета потребной мощности двигателя стана, поскольку валки стана приводятся во вращение двигателем. [c.319]

Полоса, поступившая в проводковый стол, подается в валки рабочей клети кварто 500/1400. По выходе из первой клети толщина полосы измеряется при помощи летучего микрометра, по показаниям которого вальцовщик или автоматическая система корректирует режим обжатия. [c.347]

Таблица 38 РЕЖИМ ОБЖАТИЙ, НАГРУЗКИ НА ДВИГАТЕЛЬ И ТЕМПЕРАТУРА РАСКАТОВ ПРИ ПРОКАТКЕ ПАКЕТА 194X770X1910 мм НЛ РАСКАТ ТОЛЩИНОЙ 20 мм

РЕЖИМ ОБЖАТИЙ ДВУХСЛОЙНОЙ СТАЛИ Л53+Х6Ф1 НА СТАНЕ 900 (ЗАГОТОВКА 320 x 260 мм) [c.262]

Примерный режим обжатий динамной стали приведен в табл. 9. [c.66]

Таблица 9 Режим обжатий при прокатке листов динамной стали

Примерный режим обжатий при прокатке кровельных листов открытым пакетом ш сутугки размером 4,2X170X730 мм [c.140]

Примерный режим обжатий при прокатке кровельных листов закрытым пакетом из сутунки размером 8,35х 170x730мм [c.141]

Режим обжатий — распределение обжатий по пропускам, узаконенное системой калибровки валков или спещ1альной технологической инструкцией. Режим обжатия зависит от химического состава прокатываемой стали, температурных условий прокатки и мощности прокатного стана. [c.288]

При переходе на установившийся режим работы открывают сопловые клапаны, причем из таблиц выбирают такую же комбинацию, чтобы маневровый клапан был максимально открыт. Закрывают клапаны продувания и клапан рециркуляции конденсата и открывают клапаны отбора пара. Регулируют обжатие дейдвуд-ного сальника. [c.333]

Рассмотрим результаты измерения твердости и предела усталости образцов рессорной стали после указанных режимов обработки (табл. 8), а также соответствующие кривые усталости (фиг. 13). После ВТМО предел усталости стали растет одновременно с увеличением твердости до НЯС = 55, достигая 58—59 кГ мм при обжатии 50% и 63 кГ1мм при обжатии 15%. При аналогичной твердости после обычной термической обработки (режим 1) предел усталости данной стали составляет 38 кПмм 94]. [c.57]

Напряжения снимаются путем холодной растяжки (для листов и плит установлен предел от 1,5 до 5%) после закалки перед искусственным старением. Старение при 150 в течение 1 ч после закалки и растяжка максимум на 1,5% перед искусственным старением. Холодная обработка после закалки пept д искусственным старением, необходимая для получения гарантированных свойств для данного состояния. Скорость закалки 110°С/с. Второй режим термообработки может быть применен, если нагрев до температуры искусственного старения происходит со скоростью 11 С/ч. Путем ссютветст-вующего контроля температуры прессования полуфабрикат может быть закален непосредственно на прессе с обеспечением стандартных свойств для данного состояния. Некоторые полуфабрикаты могут быть аналогично закалены в токе воздуха при комнатной температуре. Напряжения снимаются холодным деформированием (обжатием), как установлено, на 2—5% после закалки перед искусственным старением. Рекомендуется скорость подъема температуры в пределах 28—42 С в час. КТ —комнатная температура. [c.156]

Периодический, или пильгерный, режим работы находит применение в трубопрокатных станах для уменьщения толщины стенки и диаметра труб (в пильгерных станах, в станах типа Бриде, в станах для холодной прокатки труб н др.) и в станах дуо специального назначения, служащих для заострения разных видов проката (прокатка заготовки для вил, лопат, ножей и т. п.). Особенность этого режима работы состоит в том, что процесс обжатия металла осуществляется не непрерывно на протяжении всей длины прокатываемой заготовки, а периодически путём обработки последней на отдельных участках. [c.856]

Эти станы имеют периодический (пильгер-ный) режим работы. Процесс обжатия металла осуществляется не непрерывно на протяжении всей длины прокатываемой трубы, а периодически обработкой последней отдельными участками на конической оправке в калибре переменного сечения. Валкам при этом сообщается качательное движение вперёд и назад, и поэтому они выполняются в виде секторов (фиг. 82). [c.933]

Поковки среднего веса, для которых исходным материалом служит крупный прокат (обжатая болванка, кузнечная заготовка и т. п.), изготовляются на ковочных паро-воздушных молотах с весом падающих частей 1—3 т, а также на гидравлических ковочных прессах с усилием 400—800 т, реже на пневматических молотах. [c.103]

При сборке неподвижных неразъемных соединений широко используют процессы пластической деформации — раскатку, развальцовыва-ние, обжатие, — главным образом для обеспечения герметичности соединений в гидравлических и пневматических устройствах. Значительно реже применяют заклепочные соединения. [c.706]

Количество матриц в комплекте бывает 2, 4, 6 и реже 3. Число роликов кратно числу матриц. Частота обжатия (пульсация) рассчитывается по формуле Ь = tiujZp, [c.254]

Листы весом до 6—7 т прокатывают обычно из слябов, т. е. из обжатых заготовок прямоугольного сечения с отношением ширины к толщине более 3 1. Реже листы такого веса прокатывают непосредственно из слитков. Листы весом более 6—7 т прокатывают из слитков, т. е. из литого, необжатого металла. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...