Агрегатная обработка — Примеры

Примеры агрегатной обработки [c.322]

Агрегатная обработка — Примеры 322, 323 [c.854]

На рис. 16 показан пример решения рассмотренным выше методом конкретной задачи выбора оптимального варианта схем агрегатного оборудования для обработки корпуса насоса (см. рис. 10), 22 возможных варианта для которого были приведены выше. [c.209]

Характерным примером линий из агрегатных станков служит система автоматических линий для обработки блока цилиндров восьмицилиндрового V-образного двигателя (спроектирована СКБ-1, изготовлена станкозаводом имени Серго Орджоникидзе). [c.230]

Пример сокращения цикла производства за счет комплекса мероприятий представляет обработка станин клетей прокатных станов, обработка станин крупных рабочих клетей. В технологии тяжелого машиностроения все шире стали находить применение принципы серийного и массового производства. Если раньше станины крупных рабочих клетей обрабатывались последовательно на уникальных станках, то теперь их обрабатывают на специализированных участках, оборудованных специальными и агрегатными станками, выполняющими за одну операцию одновременно обработку нескольких поверхностей. Станина на специализированном участке обрабатывается за шесть операций. Маршрут обработки станины тонколистового стана весом 80 m на этом участке следующий. [c.381]

На фиг. 55 показан пример типовой компоновки специализированного агрегатного станка, предназначенного для обработки деталей типа кронштейнов. [c.272]

Первый случай встречается чрезвычайно редко. Здесь примером является обработка резанием меди на низких скоростях, когда масляные СОЖ полностью разделяют трущиеся поверхности, сохраняя свои начальные агрегатные состояния и химический состав. Аналогичная ситуация, по-видимому, имеет место на наиболее удаленном от режущих кромок участке контакта стружка — инструмент при резании с низкими скоростями еще ряда материалов. Установлено также, что при резании на низких скоростях конструкционных сталей вода, используемая в качестве СОЖ, проникает в зону взаимодействия, оставаясь жидкостью, при этом химико-абразивный (окислительный) износ инструмента резко интенсифицируется. [c.34]

Необходимо шире применять метод агрегатирования — метод создания машин, приборов и других изделий, состоящих из унифицированных, многократно используемых Взаимозаменяемых составных частей. Опыт ряда отраслей отечественной и зарубежной промышленности показывает, что такой метод создания машин, приборов, технологического оборудования и оснастки обеспечивает повышение производительности труда и снижение себестоимости. Примером могут служить универсальные сборно-разборные приспособления для обработки деталей (УСП) и для контроля их, а также специальные агрегатные металлорежущие станки, состоящие из нормализованных многократно используемых составных частей (агрегатов). Например, завод Калибр выпускает профилограф-профилометр, состоящий из отдельных унифицированных блоков, которые используются и в других измерительных приборах. На Минском автозаводе на базе унифицированных узлов создано семейство автомобилей МАЗ-500, насчитывающее 45 разновидностей и модификаций автомобилей и автопоездов. При таком количестве типов на заводе производится всего 6 тыс. деталей, в то время как только для автомобиля одного типа число деталей составляет около 5 тыс. По техническому уровню и основным показателям автомобили МАЗ-500 не уступают лучшим зарубежным образцам данного класса, а по таким важным показателям, как проходимость и скорость, даже их превосходят. [c.9]

Другим примером может служить двухсторонний агрегатный станок (фиг. 293) с поворотным приспособлением барабанного типа ля обработки заготовок деталей а, б, в, г одного и того же технологического ряда. [c.371]

Переменная структура может быть применена и в линиях из агрегатных станков. Проиллюстрируем это на примере автоматической линии обработки картера коробки перемены передач автомобиля ЗИЛ-130. [c.351]

Когда в одном приспособлении заготовки обрабатываются на рабочих позициях, в дублирующем приспособлении производят снятие обработанных и установку новых заготовок. За время следующего цикла дублирующее приспособление вводится в работу, а приспособление с рабочей позиции перемещается на загрузочную. При работе прерывистым циклом совмещается с мащинным только время на установку и снятие заготовки. Примером могут служить поворотные столы к фрезерным станкам с двумя приспособлениями, установка двух приспособлений на столе фрезерного станка для фрезерования с маятниковой подачей, поворотные столы к сверлильным, агрегатным и другим станкам с периодическим поворотом после каждого цикла обработки. [c.175]

Для обработки громоздких деталей, а также при относительно невысоких требованиях к производительности, применяют агрегатные станки первого вида (без перемещения заготовок), В этом случае вспомогательное время на смену и закрепление заготовок не перекрывается машинным временем. Заготовки можно одновременно обрабатывать с одной или нескольких сторон, при соответственном расположении силовых головок, Примеры компоновок приведены на фиг, 257 и 258, [c.384]

Обработка резанием комплексная на агрегатных станках — Примеры 392— 395 [c.858]

Анализ опыта использования машин с разными системами автоматизации показывает, что гидравлические и электрические системы обеспечивают возможность автоматизации значительно более сложных циклов, чем другие системы автоматизации. Примерами могут служить гидравлические агрегатные головки ЭНИМС и электрические агрегатные головки завода Рено, обеспечивающие возможность создания автоматических поточных линий для обработки металлоизделий сложных форм. [c.54]

Наряду с созданием автоматических линий на базе имеющегося на заводах оборудования проектируются и строятся автоматические линии на базе новых агрегатных и универсальных станков. В конструкции последних закладываются возможности включения их в автоматические линии. Примером автоматической линии, построенной на базе агрегатных станков, может служить линия для обработки блока автомобильного двигателя (фиг. 245), показанная на фиг. 246. [c.342]

Примером автоматизированного цеха из агрегатных станков может служить цех для обработки блока дизельного двигателя тракторов и комбайнов на Харьковском заводе Серп и молот . Цех состоит из семи автоматических линий, включающих 62 станка. Ранее полную обработку этой детали выполняли на 70 многоинструментных высокопроизводительных станках, которые обслуживали 60 рабочих. Цех из автоматических линий обслуживают 20 рабочих, а выпуск деталей увеличился в 4—5 раз. Для обработки других деталей двигателя на заводе созданы автоматические участки. На одном из таких участков полностью обрабатывается шатун, а затем производится автоматическая сборка его с крышкой. Автоматически устанавливаются шатунные болты, завинчиваются гайки, а в малую головку шатуна запрессовывается бронзовая втулка. [c.319]

В качестве примера на рис. 3 показана диаграмма длительности обработки (рабочего хода) одной из силовых агрегатных головок автоматической линии обработки блока цилиндров двигателя ЗИЛ. Как видно, в начале смены, когда масло еще имеет температуру, близкую к температуре окружающей среды, время рабочего хода tp колеблется в широких пределах и достигает 55—60 сек. [c.11]

Технологическая система автоматических машин последовательного или последовательно-параллельного действия может быть скомпонована по самым различным структурным вариантам — от поточной линии до автоматической линии с жесткой мел агрегат-пой связью. Примером линии с жесткой связью может служить линия картера сцепления (рис. 90), охватывающая 20 рабочих позиций, в которых действуют около 30 силовых агрегатных головок. Все позиции соединены шаговым транспортером, который после окончания обработки перемещает все спутники с обрабатываемыми деталями из одной позиции в другую, где они зажимаются и фиксируются. Кроме этих механизмов, на линии работают в едином цикле поворотный стол, поперечные транспортеры, зажимная станция для снятия готовых деталей и закрепления заготовок на спутниках, кантователь для удаления стружки из глухих отверстий, а также транспортер возврата спутников. Как говорилось выше, варианты с жесткой межагрегатной связью конструктивно наиболее просты, связаны с наименьшими капитальными затратами и минимальными производственными площадями. Однако такие системы имеют и минимальную производительность и надежность в работе, так как любой агрегат в линии, например последний завершающий станок, останавливается не только вследствие собственных отказов, но и неполадок любого другого станка, механизма и устройства в линии. В тех случаях, когда на данном этапе развития технически невозможно обеспечить требования к надежности при жесткой межагрегатной связи, линию делят на участки (секции). Каждый участок состоит из нескольких станков, сблокированных между собой при помощи жесткой межагрегатной связи на границах участков располагаются накопители. Примерами линий, разделенных на участки, могут служить линии картера коробки передач (см. 3 гл. IV), промежуточного вала коробки передач (см. 4 гл. III) и др. Все они имеют на границах участков автоматически действующие магазины или транспортеры-накопители, которые могут работать на накопление, на выдачу или бездействовать, если оба сопряженных участка работают безотказно. Переключение режимов работы накопителей [c.189]

Поясним на конкретном примере обработку результатов эксперимента при различном агрегатном состоянии чистых 12 [c.12]

На агрегатных станках можно выполнять разнообразные технологические операции. Для примера на фиг. 125 изображен эскиз детали, обрабатываемой на агрегатном станке АМ-408, скомпонованном из нормализованных узлов на Минском заводе автоматических линий. Такая деталь устанавливается на шестипозиционном поворотном столе и последовательно проходит следующую обработку фрезерование торца фланца 4, растачивание отверстия 1, черновое и чистовое растачивание отверстий 2 и 3, сверление и нарезание резьбы в пяти отверстиях 5 я 6. Все операции выполняются электромеханическими силовыми головками. Закрепление детали и поворот стола осуществляется от гидравлических приводов. [c.212]

Другим примером автоматической линии из агрегатных станков может служить линия для обработки отверстий в блоке цилиндров двигателя автомобиля ЗИЛ-150 (фиг. 127). [c.215]

Приведенные примеры показывают, что классификация методов химико-термической обработки по агрегатному состоянию среды, в которую помещено изделие, не всегда согласуется с физико-химической сущностью процесса обработки. [c.369]

При планировке автоматической линии необходимо учитывать особенности транспортирования обрабатываемых деталей. Значительные габариты корпусных деталей определяют минимальный шаг сквозного транспортирования при передаче детали с одной рабочей позиции на другую. Пример планировки автоматической линии из агрегатных станков для обработки корпусных деталей приведен на рис. 295. [c.337]

Автоматические цехи из унифицированного оборудования создаются на базе автоматических линий из агрегатных станков в автомобильной и тракторной промышленности. Их примерами могут служить цех У-образных двигателей на заводе им. Лихачева, комплекс цехов механической обработки на Волжском автомобильном заводе и другие цехи, где производство основных базовых деталей двигателя, коробки перемены передач, заднего моста и другие процессы осуществляются на автоматических линиях. [c.28]

В крупносерийном производстве целесообразна обработка систем отверстий на многошпиндельных станках, позволяющих выполнять несколько операций. На рис. 126 показан пример применения многошпиндельного агрегатного станка 1 для последовательного чернового и чистового растачивания отверстий корпусной детали 5. [c.330]

В качестве примера автоматической линии из агрегатных станков на фиг. 503 показан общий вид автоматической линии для фрезерования плоскостей и обработки отверстий головки блока цилиндров автомобильного двигателя. [c.509]

Обычно для полной обработки корпусных деталей необходим не один, а несколько агрегатных станков, иногда до нескольких десятков. В качестве примера на рис. 1-11 приведена типовая планировка поточной линии для обработки корпусных деталей, состоящей из однопозиционных и многопозиционных агрегатных и специальных станков, между которыми находятся промежуточные рольганги. На линии обрабатывают базовые плоскости (фрезерование и шлифование), базовые отверстия (сверление, зенкерование, развертывание), торцы блока и т. д. Загрузка и съем деталей выполняются вручную рольганги используются и как накопители заделов. [c.22]

Чем протяженнее линия и ниже показатели надежности встроенного оборудования, тем больше выигрыш в производительности. На рис. 4.14 показаны графики зависимости ф от числа рабочих позиций q и внецикловых потерь одной позиции В при делении линии на два участка. Как видно, деление линии с В = 0,02 (показатели агрегатных станков) и числом позиций до q = 10- 12 незначительно повышает производительность и не оправдывает дополнительных капиталовложений на встраивание накопителей, усложнение системы управления и пр. Для линии с В = 0,10 (показатели гидрокопировальных автоматов для обработки ступенчатых валов) рост производительности становится уже ощ,утимьш, а при В = 0,15 (показатели оборудования для обработки колец подшипников) применение жесткой межагрегатной связи явно нецелесообразно. Уравнения роста производительности при делении автоматических линий на участки необходимы при решении задачи выбора оптимальной структуры автоматических линий и использованы в примере, рассмотренном в п. 3.2. [c.95]

Рассчитаем в качестве примера ожидаемую производительность автоматической линии из агрегатных станков, структурная схема которой приведена на рис. 7.20, а. Линия трехучастковая (Пу = 3), выпускной участок имеет три параллельных потока обработки (р = 3), в каждом из которых сблокировано воедино по восемь агрегатных станков (дуц = 8). Ориентировочная длительность обработки на лимитирующей позиции 48 с (Г = 0,8 мин). [c.204]

На фиг. 584, б дан пример переработки конструкций корпуса коробок скоростей, проведенной с целью дать возможность растачивать его на агрегатном станке. Нетехнологичность конструкции, как видно из развертки на фиг. 584, а, заключалась в том, что при ней требовалась торцевая обработка с внутренней стороны. Система расположения размеров отверстий на осях была односторонняя елка , и для обработки некоторых отверстий необходимо было пользоваться нежестким инструментом (длинным и малого сечения). В переработанной конструкции торцевая обработка с внутренней [c.578]

Рассмотрены основные этапы проектирования автоматических станочных линий из агрегатных станкон для обработки корпусных деталей из токарных, фрезерных, протяжных и других станков для обработки валов и деталей сложной формы. Систематизированы требования к исходным данным для проектирования, описаны методы обработки типовых деталей, проектирования инструментальных наладок, выбора транспортных и контрольных устройств. Приведены примеры компоновок АЛ. [c.4]

За последние годы широкое применение получили агрегатные станки барабанного типа. Общей особенностью таких станков является применение вместо делительного стола поворотного барабана, на гранях которого размещают приспособления с обрабатываемыми деталями. Как правило, на таких станках обрабатывают отверстия, торцы и наружные цилиндрические поверхности у деталей, имеющих плоскость симметрии, с двух сторон одновременно. Один из простых примеров такой компоновки показан на рис. 116. Это — агрегатный 12-шпиндельный станок барабанного типа АМ2102 конструкции Минского СКВ АЛ. Барабан с обрабатываемыми деталями размещен в двух вертикальных стойках 3. Силовые головкп 1 несут шпиндельные коробки 2 с шестью инструментами каждая. Обрабатываемая деталь — вилка кардана. Схема обработки представлена на рис. 117. На схеме изображены по три инструмента левой и правой силовой головки. Остальные шесть инструментов являются дублирующими на каждой рабочей позиции одновременно обрабатывается по две одинаковые детали. Комбинированный зенкер предназначен для обработки отверстия 036 и одновременно снятия фаски. Зенкер вставлен в удлинитель (переходную втулку) с фрезерованными канавками, которые облегчают отвод стружки и грязи при вращении удлинителя в кондукторной втулке. [c.205]

На фиг. 61, а и б показан другой пример — схема наладки для обработки отверстий в боковых приливах корпуса редуктора на пятипозиционном агрегатном двустороннем станке барабанного типа. Первая позиция — загрузка и разгрузка. Рабочий устанавливает заготовку на нижнюю обработанную плоскость по двум отверстиям на штифты / и 2 и прижимает ее по центру (см. стрелку А). После обработки рабочий снимает заготовку на этой же позиции. На второй позиции производится черновое растачивание отверстий диаметром 90 мм с двух сторон под шарикоподшипники и одновременно подрезание торцов зенкерами на третьей позиции — полу-чистовое растачивание тех же отверстий. Сверление трех отверстий осуществляется на четвертой позиции. Чистовое развертывание двух отверстий производится на пятой позиции. [c.98]

Повышение производительности при использовании САУ на станках для глубокбго сверления происходит как за счет сокращения продолжительности цикла сверления, так и в результате повышения стойкости сверл и уменьшения числа их поломок. Рассмо- трим в качестве примера сверления отверстий О = 2,2 мм на глубину L = 44 мм в заготовках из материала сталь 12ХНЗА. При обработке этих деталей на малой агрегатной головке по обычному жесткому циклу (5 = 0,02 мм/об, V = 19,3 м/мин, величина углубления I = 2 мм) продолжительность цикла сверления одного отверстия составляет 98,2 с. В результате использования на этом станке адаптивной системы, обеспечивающей регулирование подачи, продолжительность цикла сверления отверстия уменьшается в среднем до 56 с. При этом в процессе сверления величина подачи менялась в диапазоне я = 0,042- 0,025 мм/об, обеспечивая постоянство заданного крутящего момента = 30 кгс-мм. [c.253]

В качестве примера в табл. IV.23 показаны варианты обработки тройника на оборудовании с различной степенью концентрации операций. Варианты обработки с концентрацией операций К1 представлены односторонним агрегатным станком 1 (рис. IV.42) с револьверной головкой, четырехсторонним станком 2 с делительным приспособлением, а также трехсторонним станком 3 с револьверными головками и делительным приспособлением. Концентрация операций КИ может быть реализована на четырехпозпционном двустороннем станке 4, где на второй рабочей позиции подрезка торца совмещается со снятием фаски таким же по компоновке станком 5, но оснащенным двухместным приспособлением для обработки детали в две установки (с третьей сто- [c.337]

Необходимо шире применять агрегатирование — метод создания машин, приборов и других изделий, состоящих из унифицированных, многократно используемых взаимозаменяемых узлов (блоков). Опыт ряда отраслей отечественной и зарубежной промышленности показывает, что такой метод создания машин, приборов, технологического оборудования и оснастки обеспечивает резкое повышение производительности труда и снижение себестоимости. Примером могут служить, например, универсальные сборноразборные приспособления для обработки деталей (УСП) и для их контроля, а также специальные агрегатные металлорежущие станки, состоящие из нормализованных многократно используемых узлов (агрегатов). Так, завод Калибр выпускает профилограф-профилометр (модель 201), состоящий из отдельных унифицированных блоков, которые используются и в других измерительных приборах. [c.15]

Примером такой системы могут служить автоматические линии обработки блока цилиндров двигателя автомобиля ЗИЛ-150, схемы планировки которых показаны на рис. 81, б. Обрабатываемая деталь показана на рис. 81, а. Система состоит из четырех последовательных секций, в которых жестко сблокировано соответственно 5, 8, 9 и 8 однопозиционных агрегатных станков. Между третьей и четвертой секциями находятся четыре независи- [c.191]

На Уралмашзаводе специализированные станки создавались путем преобразования универсальных станков применительно к требованиям выполнения заданных операций. Сами агрегатные станки возникли в результате развития идеи специа.т1изации оборудования и создавались путем компоновки нескольких нормализованных- и унифицированных узлов-агрегатов. Агрегатирование в условиях индивидуального производства должно в ряде случаев сочетаться с некоторыми требованиями универсальности агрегатные станки должны создаваться с таким расчетом, чтобы они могли обеспечить возможность обработки нескольких наименований деталей путем быстрой переналадки. Примером может служить станок для расточки станин прошивных станов трубопрокатных агрегатов, который производит обработку станин трех типов и, кроме того, используется для расточки обечаек котлов. Ввод в эксплуатацию агрегатных станков высвободил 70 тыс. нормо-часов работы уникальных станков. [c.208]

При обработке на агрегатных станках с поворотными столами вспомогательное время сокращается также за счет перекрытия установочного времени основным (машинным) временем. В качестве примеров на фиг. 291 [119] дана наладка для обработки картера редуктора на трехстороннем агрегатном станке, а на фиг. 292 [119] показана иаладка для обработки крышки подшипника на агрегатном пятипозиционном станке с поворотным столом. [c.459]

Фиг. 292. Пример наладки для обработки крышки подшипника на агрегатном пятипозиционном станке с поворотным столом

Примером удачной компоновки линии, предназначенной для обработки небольших деталей, является автоматическая линия, построенная заводом фирмы Оливетти (Италия). На линии одновременно обрабатываются два корпуса карбюратора, несколько отличающиеся по конструкции. Шесть агрегатных станков с кулачковыми силовыми головками, расположенными по одну сторону транспортера, выполняют сверлильные и резьбонарезные операции. Обрабатываемые детали закрепляются на загрузочной позиции в приспособлении-спутнике (фиг. 129).. В нем устанавливаются два карбюратора разных типов. Закрепление деталей обеспечивается поворотными прихватами Пр с помощью наборов тарельчатых пружин Т. На позиции разгрузки-загрузки пружины сжимаются под действием гидравлических цилиндров Ц и прихваты освобождают обработанные детали. На фигуре черными пунктирными стрелками показаны направления движения спутника с деталями. г [c.219]

Линия может быть быстро перестроена для обработки, карбюраторов измененной конструкции. Возможность быстрой переналадки— ценное качество новых автоматических линий из агрегатных станков. Об успехах в проектировании и изготовлении таких линий свидетельствует следующий пример. В конце 1961 г. началась эксплуатация комплексной автоматической линии 1Л83, состоящей из трех участков и предназначенной для обработки двух различных головок блоков цилиндров У-образного двигателя. Переналадка линии производится за несколько минут. Эта автоматическая линия изготовлена Московским станкостроительным заводом им. С. Орджоникидзе. [c.220]

Основы агрегатирования могут быть заложены и при компоновке обрабатывающих станочных систем из однотипных исходных элементов — так называемых технологических ячеек, которые включают станок и загрузочно-хранспортные устройства. На рис. 86 приведен пример компоновки автоматических обрабатывающих систем из различного числа станков для обработки зубчатых колес. Набор технологических узлов снабжают транспортным устройством или роботом для передачи деталей от одного-технологического узла к другому. Из набора технологических узлов компонуют обрабатывающие системы различного технологического назначения и разной степени автоматизации. По такому агрегатному принципу осуществляют проектирование автоматических участков для обработки зубчатых колес и некоторых других видов деталей машиностроительного производства. [c.104]

Рассмотрим пример оснащения агрегатного станка с головками типа а для обработки корпуса насоса (фиг. 180). В таких случаях приходится заново конструировать зажимное приспособление 1 с люнетами 2 и 5 и специальные мнсгошниндельные головки 4 и 5. [c.180]

О характере применяющихся уже сейчас в авиационном моторостроении агрегатных многопозиционных станков можно судить хотя бы по следующим примерам на заводе фирмы Райт при обработке головок цилиндров приме-[ Ябтся автоматически действующая линия агрегатных станков с 16 позициями, на которых используются 110 отдельных режущих инструментов. На этом же производственном участке по обработке головок цилиндров установлена авто-MaTH4e KiaH линия станков с 56 позициями, на которых используется 131 инструмент. Перемещение детали по каждой такой автоматической линии совер-1цается по принципу непрерывного потока (фиг. 3). В каждой позиции деталь зажимается автоматически (подробнее см. стр. 458). [c.11]

Значительные масштабы производства иационных двигателей определили развитие поточных методов производства в механических цехах авиамоторных заводов. Характерным примером применения высокопроизводительных методов работ является производство головок цилиндров на авиационном заводе Райт и заводе Студебекер в США. На обоих втих ваводах установлены автоматические линии специализированных агрегатных станков для обработки головок цилиндров, изготовленных американской станкостроительной фирмой Гринли. Некоторые данные об автоматических линиях станков на заводе Райт приведены ранее в главе I ( Характеристика авиамоторного производства ). [c.458]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...