Агрегатные головки

При проектировании ведущих деталей следует предусматривать возможность не только их параллельной обработки на разных станках, но также их одновременную обработку несколькими агрегатными головками и даже несколькими станками. В тяжелом машиностроении для организации параллельной обработки ведущих деталей на разных станках иногда приходится вносить в эти детали конструктивные изменения. В том случае, если не удается параллельно обрабатывать крупные детали на разных станках, то для сокращения цикла производства проектируют черновую обработку на разных станках, а чистовую ведут на одном. [c.152]

При построении операций надо в первую очередь учитывать опыт рационализаторов, изобретателей и новаторов производства. Положительный опыт и рациональные приемы должны найти отражение в технологии. При построении технологии следует предусматривать возможность не только параллельной обработки ведущих деталей на нескольких станках, но и их одновременную обработку несколькими агрегатными головками или несколькими станками. Особое внимание надо обращать на правильную разбивку изделия на узлы, подузлы и технологические комплекты, отвечающие не только условиям эксплуатации машин, но и требованиям такого построения технологии, которое обеспечило бы организацию параллельной работы. [c.253]

Расточная (расточка отверстий агрегатными головками). [c.406]

Фиг. 40. Агрегатная головка Горьковского завода фрезерных станков.

Так, например, в 1961 г. линия обработки головки блока двигателя МЗМА в силу ее недогрузки имела коэффициент использования только 37%, в то время как значительно более сложный участок обработки двигателя ЗИЛ из линий Блок 1 и Блок 2 (с 26 агрегатными головками вместо 21 на МЗМА и с вдвое большим числом инструментов) имел коэффициент использования почти в два раза выше — 74%. [c.39]

Отклонение размеров длин сверл для сквозного сверления группы отверстий одной агрегатной головкой достигает 13 мм, что увеличивает цикл обработки, приводит к неодновременному вступлению в работу сверл и неблагоприятным условиям отжатий в технологической системе. [c.93]

Выполненные экспериментальные исследования позволили установить зависимость погрешностей пространственного положения осей просверленных отверстий от ряда взаимосвязанных факторов. Основными из них следует считать радиальное биение конца сверла, зависящее от смещения оси сверла относительно оси вращения шпинделя станка из-за допускаемых ГОСТами и нормалями погрешностей, и смещение агрегатной головки относительно кондукторной плиты. Радиальное биение приводит к тому, что конец сверла описывает при вращении окружность и может врезаться в заготовку в любой точке этой окружности. Смещение кондукторной плиты приводит к изгибу сверла и способствует появлению увода оси отверстия. Увод оси сверла на входе сверл в заготовку и на выходе из нее неодинаков, что непосредственно изменяет межосевое расстояние отверстий. Влияние радиального биения конца сверла на положение оси отверстия значительно уменьшается кондукторной втулкой. При смещении агрегатной головки или кондукторной плиты в плоскости измерения межосевого расстояния происходит общее смещение всех сверл это приводит к значительному нарушению расстояний осей отверстий от баз. [c.97]

Отверстия, лежащие в одной плоскости и имеющие параллельное расположение осей, обрабатывают одновременно за один ход агрегатной головки многошпиндельной насадкой. Количество шпинделей соответствует количеству обрабатываемых отверстий на данной плоскости. [c.224]

В крупносерийном и массовом производствах обработку основных отверстий совместно с обработкой торцов осуществляют на многопозиционных агрегатных полуавтоматах. Взаимосвязанные отверстия обрабатывают одновременно многошпиндельными агрегатными головками, точность расположения отверстий обеспечивается кондуктором. Черновые и чистовые операции производят на последовательно расположенных позициях станка. [c.244]

Принципиально иные возможности создаются при применении специальных накладных станков. На рис. 45 показана чистовая обработка отверстий 2-го класса точности диаметром 120 мм с применением станка такого типа. После спаривания, выверки и предварительного соединения валов на одну из шеек краном устанавливают специальный накладной станок, представляющий собой самодействующую агрегатную головку. Головка базируется на детали при помощи регулируемых башмаков-клиньев, образующих призму фиксация и крепление ее производится хомутами. [c.83]

После цементации на глубину 0,6—1,0 мм сверлят центральное отверстие (рис. 14.21, е) диаметром 2—3 мм на специальном станке полуавтомате. На сварной станине этого станка размещается агрегатная головка с четырехшпиндельной сверлильной головкой и шпиндельная бабка для закрепления и вращения обрабатываемых деталей. [c.460]

В серийном производстве при сверлении цилиндров блока целесообразно применять специальные станки с агрегатными головками (см. рис. 15.1). Блоки зажимаются пневматическим приспо- [c.481]

При механической обработке отверстий корпусов в кондукторных приспособлениях (или агрегатными головками) по существу имеет место координатный метод обработки, т. е. обработку выполняют за одну установку и от единых баз. При цепном же методе получения линейных размеров корпуса каждый его координатный размер представляет собой замыкающее звено размерной цепи, составляющими звеньями которого являются соответствующие цепные размеры. [c.352]

Диагностирование демонтированных блоков и агрегатов. Наиболее часто демонтируются отдельные узлы гидравлических и пневматических систем, двигатели, шкафы системы управления, узлы агрегатированных машин (силовые, поворотные столы, агрегатные головки и столы, зажимные устройства, шпиндели и др.). Демонтированные блоки и агрегаты диагностируются на специальных стендах перед их разборкой и заменой изношенных деталей, а также повторно после их ремонта. Эти же стенды используются для точной регулировки устройств. Результаты диагностирования используют не только для повышения качества ремонта, но и для накопления диагностической информации, необходимой при проектировании новых узлов и уточнении технологии изготовления и сборки машин. [c.207]

Обычно после выбора силовой головки разрабатывают компоновочную схему агрегатного станка, предусматривая использование стандартизованных элементов. На рис. 11 приведена типовая компоновочная схема однопозиционной сборочной машины, построенной на базе силовой агрегатной головки для свинчивания. [c.592]

Лимитирующую подачу для каждой агрегатной головки находят из сравнения расчетных минутных подач для обоих шпинделей. Полагая для агрегатной головки А Smi > s,a, принимаем в качестве лимитирующей для этой головки подачу 2, определяемую вторым шпинделем 8, = Приняв длину обрабатываемой поверхности /i > /2 и сохранив это соотношение для длин рабочих ходов, определяем время лимитирующего перехода для головки/4 [c.401]

Проведя аналогичные расчеты для агрегатной головки Б и приняв 5 4 > 5 з, /3 > /4, Определя- [c.401]

Обработка ведется методом врезания фасонными, отрезными и другими резцами, установленными в резцовой вращающейся головке (поперечных суппортах). Некоторые станки имеют устройство для продольного точения, а также агрегатные головки для сверления, нарезания резьбы, фрезерования. [c.485]

Колебание величин перемещений в технологической системе АС вследствие нагрева ее частей в процессе работы SAj оказывает прямое влияние на точность обработки по параметрам расположения осей отверстий и на точность осевых размеров. Под влиянием общего нагрева агрегатной головки происходит смещение оси шпинделя в полярных координа- [c.696]

Кондукторные плиты, подводимые при движении подачи агрегатной головки и фиксируемые по специальным элементам самих приспособлений (рис. 11), позволяют устранить [c.711]

Торцовые внутренние поверхности, расположенные обрабатываемой стороной к агрегатной головке, т. е. допускающие обработку при рабочем ходе головки агрегатного станка, по размерам не должны быть больше предшествующего им отверстия, через которое долл<ен пройти при рабочем ходе инструмент, обрабатывающий торец. [c.661]

В массовом и крупносерийном производствах основные отверстия корпусных деталей обрабатывают на многошпиндельных станках одновременно с двух или трех сторон заготовки. Положение отверстий определяют соответственно расположенными в агрегатных головках шпинделями и инструментом, направляемым кондукторными втулками установочного приспособления. [c.440]

Примером схемы управления с путевым контролем может служить показанная на фиг. 5 схема сверлильного полуавтомата для последовательного сверления нескольких равномерно расположенных отверстий с торца кольца. Нажимом рукоятки 1 включается подача масла от сети 4 по трубопроводу 14 к цилиндру 12 подачи агрегатной головки 13. Одновременно с этим открывается доступ масла к распределительному клапану 10 по трубопроводу 11. Клапан 10 управляется пилотным клапаном 16, работающим от упора 17, установленного на сверлильном шпинделе 18. Упор 17 в конце хода шпинделя 18 вперед поворачивает [c.7]

Прерывисто двигающийся конвейер с зажимными приспособлениями для обрабатываемых деталей в автоматических линиях из агрегатных станков для обработки отверстий в корпусных деталях. Обработка осуществляется агрегатными головками, установленными [c.417]

Наиболее широко принцип агрегатирования используется при проектировании станков для обработки отверстий. Основными узлами агрегатных станков для обработки отверстий являются агрегатные гоЛовки, которые служат для сообщения главного рабочего движения и движения подачи режущему инструменту, станины и стоики, многопозиционные столы и барабаны. Агрегатные головки сверлильных станков используются также для выполнения фрезерных операций. [c.80]

Агрегатные головки выполняются как самодействующими, так и несамодействующими. Самодействующие агрегатные головки имеют собственный привод для осуществления движений подачи, несамодействующие получают движение подачи от внешнего привода, который может быть общим для нескольких агрегатных узлов. Наибольшее распространение получили самодействующие агрегатные головки. [c.80]

Очень трудоемка обработка нижней рамы 4-кубового экскаватора. Эту раму приходилось несколько раз переустанавливать при расточной операции. Для повышения производительности труда, качества работы и сокращения цикла производства был создан специальный стенд для этой операции. В этом стенде нижняя рама фиксируется и крепится в одном положении. Обработка плоскостей и отверстий с одной стороны рамы производится универсальным станком, а отверстия под углом 90° растачиваются специальной агрегатной головкой, смонтированной для этой цели. Внедрение этого стенда повысило производительность операции и сократило цикл обработки рамы в 1,6 раза. Были применены специальные расточные головки и для обработки гусеничных рам экскаваторов. Гусеничные рамы экскаваторов (правая и левая) изготовляются из литой стали 35Л весит каждая из них 4600 кг, а габаритные размеры составляют 5450x1040x780 мм. Обрабатывают у рам опорные и верхние плоскости и пять пар отверстий с подрезкой торцов. [c.452]

При нарезании резьбы на чугунных деталях применяется керосин с целью предупредить или затруднить процесс налипания чугунной пылн на резьбовые поверхности инструментов. На заводах массового производства, в особенности когда применяются многошпиндельные станки или агрегатные головки, по соображениям противопожарного порядка, а также удобства обслуживания станков керосин заменяется маслом или сульфо-фрезолом. [c.119]

Одноместная многоинструментная параллельная обработка четырех отверстий выполняется на двустороннем станке с помощью агрегатной головки А (рис. 8) с двумя инструментами и агрегатной головки Б также с двумя инструментами. Головка А перемещается с минутной подачей Хмд, шпиндели вращаются с частотами nJ и и . Головка Б работает с подачей 5мб при частотах вращения шпинделей 3 и 4. Проектирование операции начинается с определения условий для каждого из четырех инструментов. Выбирают метод обработки, вид инструмента, режимы резания ( , 0 и г) в соответствии с требованиями точности и шероховатости поверхности. Затем для каждого шпинделя рассчитывают частоту ЮООг [c.207]

Вариант 3-й — обработка на автоматической линии при вертикальных агрегатных головках в четыре позиционных перехода (рис. 16) — 2 (аг) 40ВШ (схема 3-я). [c.454]

Методику разработки обобщенных математических моделей с помощью структурных формул рассмотрим на примере гидроприводов силовых головок. Схема силовой части гидросистемы гидропанели 5У4222 приведена на рис. 36. Гидропанель обеспечивает работу агрегатной головки или силового стола по циклу быстрый подвод—рабочая подача I—рабочая подача П — [c.55]

На рис. 3 показана схема использования десятишпиндельной агрегатной головки при обработке отверстий в шести различных дета-ля имеющих суммарно 14 отверстий. В зависимости от возможности размещения смежных приспособлений в позиции, можно обрабатывать одновременно не одну, а две-три детали. Шпиндели во всех рабочих позициях, не участвующие в обработке, инструментами не оснащаются и вращаются вхолостую (остаются в резерве). [c.693]

Для обработки каждой детали инструментами оснащаются только используемые шпиндели с соответствующим межосевым расстоянием. Переналаживаемое приспособление имеет сменные детали, в частности, для обработки отверстий верхнего ряда заготовки размещаются на подставке. Для более крупных деталей с большим числом обрабатываемых отверстий применяются системы со сменными многошпиндельными коробками. АС горизонтальной компоновки (рис. 5) имеет силовую агрегатную головку I со шпиндельной коробкой 2, рядом стоящий поворотный стол 5 с приспособлениями 6 для установки заготовок и комплект многошпиндельных коробок 3, 4 на кольцевом сголе-транспортере, оборудованном устройствами для смены коробок. При большом числе коробок в комплекте, кольцевой стол трансформируется в конвейер подачи и адресования коробок в рабочую позицию и на автоматизированный склад, аналогично переналаживаемым автоматическим линиям. [c.694]

Рис. 11. Подвижная кондукторная плита, фиксируемая на приспособлении /-приспособление 2-кондуеторная плша 3 - сменная кондукторная втулка агрегатная головка 5 - направляющая штанга 6 - пружина 7 - направляющая втулка

Плоские поверхности могут располагаться с разных сторон корпусной детали, находиться в разных плоскостях (горизонтальной, вертикальной) и могут бьггь параллельными, перпендикулярными и наклонными. В соответствии с этим создаются станки горизонтальной и вертикальной компоновки, с агрегатными головками для односторонней, двух- или трехсторонней параллельной или последовательной обработки плоскостей. Точность обработки зависит от геометрических погрешностей станка, упругих и тепловых деформаций технологической системы, погрешности установки заготовок для обработки, погрешности настройки фрез на заданный размер и износа зубьев фрезы. Большое влияние оказывает стабильность механических свойств материала заготовок, точность их размеров, конфигураций плоскостей и величина припусков. [c.712]

I - агрегатная головка 2 - шпиндель станка 3 -инструментальная наладка 4 - постоянная кондукторная втулка 5 - сменная кондукторная втулка б -установочные пальцы 7 - обрабатываемая заготовка р ру, р - параметры расположения оси шпинделя станка относительно базовых элементов позищти [c.720]

Конструктивные варианты узлов направления инструментов выбираются с учетом условий выполнения наладки и техобслуживания станка при ограниченном операционном пространстве. Применяются стационгфные кондукторные плиты (КП), устанавливаемые на столе и подвижные КП, подводимые при рабочем ходе агрегатной головки и фиксируемые на столе или на приспособлении. При применении стационарных КП точность расположения осей отверстий зависит, главным образом, от геометрического смещения инструмента, а для подвижных - от упругих отжатий КП и элементов их фиксации в момент обработки. Особенности исполшования стациои ных и подвижных КП на АС рассмотрены выше применительно к спутникам АЛ. [c.740]

Горизонталь-но-расточ- ный станок или агрегатные головки [c.281]

Решение первой задачи требовало создания нормализованных узлов и агрегатов, выпуск которых можно было бы осуществить в условиях крупносерийного производства и которые позволяли бы осуществлять поузловой ремонт эксплуатируемых автоматических линий. В станкостроении и особенно в ЭНИМСе ведется работа по нормализации и стандартизации различных узлов и агрегатов для агрегатных станков и автоматических линий (агрегатные головки, гидроаппара- [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...