Обработка Типовые детали

Для многих типов машин, режим эксплуатации которых состоит из различных периодов, разрабатывается типовой график работы машины, отражающий средние (или экстремальные) воздействия на машину (типовой полет самолета, испытание станка при обработке типовой детали и т. д.). Эти данные в сочетании с вероятностной характеристикой внешних воздействий на машину являются исходными для оценки и прогнозирования ее надежности в различных условиях эксплуатации (см. гл. 4, п. 4). [c.525]

Стоимость обработки типовой детали на станке до его автоматизации [c.253]

Стоимость обработки типовой детали на автоматизированном станке [c.254]

Обработка типовой детали на автомате [c.284]

При этом предполагается следующее ожидаемое изменение факторов производительности при обработке типовой детали согласно циклограмме (рис. Х-4) и балансу затрат фонда времени [c.410]

Все данные сводим в табл. Х-4. Исходная производительность станка при обработке типовой детали [c.411]

Пример расчета программы токарно-копировального многорезцового станка с цикловой оистемой программного управления на обработку типовой детали-шкива, показанного на рис, Х1-14, а. Согласно технологическому маршруту, на данном станке при закреплении детали в кулачках по внутренней поверхности обода должны быть произведены операции обтачивания наружной поверхности, прорезки канавки, проточки торца и фасонирования (рис. XI-14, б). Полуавтомат имеет суппорт, обладающий возможностями продольных и поперечных перемещений на верхней части суппорта смонтировано гидрокопировальное приспо-собление. Кинематика станка предусматривает четыре диапазона частот вращения (яд = == 100 об/мин, Пц = 140 об/мин, пд = 200 об/мин, Пр == 280 об/мин) и соответственно четыре диапазона подач (хд = 0,16 мм/об, sg = 0,22 мм/об, sb = 0,32 мм/об, sp = 0,45 мм/об). Кроме того, имеются две ускоренные подачи для холостых ходов (у, = 25 мм/с, = 50 мм/с). Первый этап программирования в соответствии с выбранными методами и последовательностью обработки состоит в разработке траектории, выборе направления и величины перемещений суппорта, выборе режимов обработки. [c.343]

Коэффициент резерва точности обработки Кт определяется для каждого из регламентированных параметров заданной или типовой детали. [c.84]

При разработке маршрута обработки нормализованные детали предусматривается изготовлять в специальном цехе по высокопроизводительной типовой технологии. Причем изготовление их проектируется не на каждый заказ в отдельности, а для всех заказов предприятия на месячную и даже квартальную программу по технологии, построенной по принципам массового производства. [c.43]

Рис. 54. Схемы настройки револьверной головки для групповой обработки деталей д — револьверная головка с комплектом инструмента б. < —примеры выполняемых переходов обработки а — типовые детали. У —Л У — переходы обработки У - У6 — позиции инструментов в револьверной головке

Промышленные роботы обычно комплектуют набором типовых захватных устройств. Часто при переходе на обработку другой детали меняют не сам захват, а его сменные рабочие элементы (призмы, губки и т. д.). [c.503]

По типовой детали-представителю. Из числа деталей, закрепленных за данным оборудованием, или тех, которые могут здесь обрабатываться, выделяется одна, которая принимается типовым представителем. В формулах учитываются характеристики оборудования при обработке данной конкретной детали, т. е. задача, по существу, сводится к выводу формул и методам расчета при массовом производстве. Дополнительно следует лишь учесть потери на переналадку с помощью характеристики среднего времени переналадки и среднего размера 2 партии деталей, обрабатываемых между двумя переналадками, а также числа параллельно работающих станков р [c.599]

По аналогии с рис. 15 можно разработать компоновочные таблицы для всех методов обработки токарного, плоскошлифовального и других, что послужит основой для типизации специального оборудования и создания специализированных станков (включая новые, не применявшиеся еще в машиностроении) вместо специальных. Переключение обработки деталей на типовое специализированное оборудование вместо специального сократит объемы по проектированию станков и количество типоразмеров специального оборудования, так как обработку конкретной детали можно будет осуществлять не проектируя каждый раз нового специального станка, и проектируя только наладку на специализированный станок, выпускаемый серийно. [c.452]

Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен иметь высокую стойкость, возможность предварительной настройки на размер вне станка (совместно с применяемым вспомогательным инструментом) быстро-сменность при переналадке на изготовление другой детали или замене затупившегося инструмента высокую точность повторения положения режущих кромок инструмента относительно установочных баз универсальность применения при обработке типовых обрабатываемых поверхностей деталей на разных моделях станков технологичность в изготовлении и относительную простоту конструкции. [c.797]

Содержится обширный справочный материал о выносливости типовых элементов конструкций — ушков, болтовых и заклепочных соединений, а также болтов, работающих на растяжение учитывается влияние натяга в соединениях. Значительное место отводится вопросу влияния обработки поверхности детали и различных покрытий на ее выносливость при переменной нагрузке, а также характерным нагрузкам, вызывающим усталость самолетных конструкций в воздухе. [c.4]

Гибкость технологического процесса, обеспеченная современной техникой регулирования режимов, позволяет при единовременной обработке создавать в отдельных частях деталей оптимальные свойства, которые не могут быть получены при объемной термической обработке, и поэтому конструктивная прочность всей детали значительно повышается. Ниже рассмотрены три примера обработки типовых деталей закалка крестовин карданного вала, улучшение шлицевых втулок, упрочнение картеров ведущих мостов , показывающие большие возможности термической обработки, использующей нагрев ТВЧ. [c.554]

Исходя из кодов типовых отверстий детали, описанных в исходном задании на автоматизированное проектирование, определяется набор оснастки (комплектов пуансон—матрица) для обработки данной детали и рациональное их расположение на прессе. Данные о полном наборе оснастки хранятся на внешних носителях ЭВМ. Предусмотрена возможность занесения данных о новых и корректирования сведений об изменившихся конструкциях оснастки. [c.397]

На револьверных станках осуществляют групповую обработку однотипных деталей с минимальной затратой времени на переналадку. Детали, сходные по конфигурации и переходам обработки, объединяют в группы. Детали одной группы, близкие по размерам, обрабатывают на револьверных станках одной модели одинаковыми методами, с применением типовой оснастки. Групповой технологический процесс разрабатывают на комплексную деталь, т.е. на условную деталь, подвергаемую обработке, присущей всем деталям данной группы. Для обработки комплексной детали [c.468]

Последовательность выполнения рабочих и вспомогательных ходов в единичном цикле принимается типовой и не зависит от особенностей конкретной детали. Использование при программировании типовых циклов (библиотеки подпрограмм) обработки элементов детали значительно упрощает составление управляющей программы, сокращает трудоемкость и уменьшает возможность появления ошибок программирования. [c.782]

Технологические маршруты обработки (типовые) приведены в табл. 37—40. При разработке технологического процесса для конкретной детали отдельные операции и их последовательность могут [c.840]

Для каждого класса технологически сходных деталей разрабатывают типовой технологический процесс, который можно применять при обработке каждой детали, входящей в класс. [c.226]

На рис. 1У-17 приведены в едином масштабе величины стоимости продукции Ц (линия 1) и эксплуатационных затрат С (линия 2), во времени эксплуатации автоматов. Здесь применительно к той же выбранной типовой детали приведены границы периодов эксплуатации, когда автоматы удовлетворяют тем или иным требованиям точности. Диаграмма показывает, что в первые годы эксплуатации, когда технические характеристики достаточно высоки (производительность, точность обработки), эксплуатация автомата является высокоэффективной. Однако в дальнейшем полезная отдача уменьшается, а расходы растут в результате стоимость выпущенной продукции уже не покры- [c.150]

Шлифование — один из видов обработки металлов резанием. На рис. 2 показаны типовые детали, обрабатываемые на шлифовальных станках. Среди них простые цилиндрические валики и сложные коленчатые валы двигателей, шлицевый валик и направляющие станины, кольца и длинные трубы, червяки и зубчатые колеса, детали, образованные плоскими поверхностями, н детали, поверхности которых имеют сложную пространственную форму. Наиболее часто при шлифовании обрабатывают наружные и внутренние цилиндрические поверхности. [c.10]

Объектами стандартизации на предприятии могут быть детали, узлы, агрегаты (составные части изделий) нормы, требования, методы в области разработки изделий и управления качеством продукции нормы, правила в области организации и управления производством технологические нормы, требования, режимы обработки типовые технологические процессы, оснастка и инструмент технико-экономические расчеты и др. СТП может устанавливать ограничения на применяемую номенклатуру деталей, узлов, агрегатов, материалов, сырья, предусмотренную государственными, отраслевыми и республиканскими стандартами, применительно к характеру производства и назначению выпускаемой продукции. При этом ограничения не должны нарушать параметрических (размерных) рядов, ухудшать эксплуатационные показатели, установленные ГОСТами, ОСТами, РСТ. [c.47]

Рис. 355. Групповые наладки для фрезерного станка я — типовые детали, б — приспособление со сменными ПуТан ками для обработки контура, в — приспособление со сменными накладками для обработки паза, г — приспособление для обработки паза ласточкин хвост

Вследствие общности основных размеров, подлежащих обработке элементов этих- деталей, можно обработать их не только по общей типовой технологии, но и в общем групповом потоке на том же оборудовании, тем же инструментом с минимальной переналадкой при переходе от обработки одной детали к другой. [c.194]

Типовой технологический процесс отражает последовательность операций механической обработки, тип оборудования, принцип базирования и приближенную трудоемкость при определенном выпуске деталей. На основе типового процесса разрабатывается конкретный (оптимальный) технологический процесс обработки определенной детали данной классификационной группы для заданных производственных условий. [c.150]

Принцип работы и типовые детали, получаемые обработкой на фасонно-отрезных автоматах [c.68]

Обработка типовой детали на автомате продольного точения (рис. 81) осуществляется путем последовательного чередования (переходы I — ХПГ) продольного перемещения шпиндельной бабки с прутком и поперечных перемещений резцов. Только на XIII переходе готовая деталь отрезается при одновременном перемещении прутка с бабкой и отрезного резца. [c.489]

Используются типовые решения при синтезе маршрутов и операций обработки деталей и сборки изделий. Направленный перебор часто применяют при синтезе маршрутов обработки поверхностей детали. Проектирование операций обработки (сборки) и подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ с большим количеством трудноформализуемых логических действий вызывает необходимость режима диалога. Для решения задач параметрической оптимизации используется аппарат математического программирования. [c.142]

В целях своевременного и эффективного внедрения стандарта разрабатывается ряд методик. Среди них — Выбор методов обработки типовых поверхностей на металлообрабатывающих станках , которая рекомендует способы сопоставления различных методов обработки, решаюгцих одну и ту же технологическую задачу. В результате решается вопрос определения типа металлорежущего станка и прогнозируется оптимальный технологический процесс осуществления обработки детали на этом типе станка. [c.103]

Создание типовых маршрутов обработки на детали, изготовленные по типовой технологии, повышает партионность их изготовления. Это позволяет производство таких деталей организовывать не для каждой машины, а групповым запуском на всю месячную или квартальную программу завода для всех изготовляемых машин. В некоторых случаях это настолько повышает партионность, что разрешает применить в технологии принципы не только серийного, но и массового производства. В типовой технологии находят применение такие высокопроизводительные процессы, как штамповка, холодная высадка, накатка резьбы, протягивание, волочение и др. При создании типовой технологии возникает необходимость сосредоточить изготовление деталей, имеющих общность технологических задач в одном цехе с закреплением постоянной номенклатуры деталей за участками и оборудованием. Так, кроме цехов для изготовления метизов и нормализованных деталей, создаются цехи для изготовления деталей общего назначения, имеющих разные размеры, но единую общность технологических задач. Например, на Уралмашзаводе создан цех для изготовления валков горячей и холодной прокатки, дисков и роторов турбин, трансмиссионных валов и т. д. [c.37]

При выборе типовой детали устанавливают ее габаритные размеры, конфигурацию и точность обработки. Габаритные размеры и конфигурация устанавливаются на основании статистических данных об обработке деталей на станках данной модели или прототипа. Если это вновь создаваемая модель, то производится анализ тех операций, для которых предназначается данный станок. Точность параметров типовой детали долж1на соответствовать классу точности станка. [c.166]

Технологические маршруты обработки (типовые) приведены в табл. 37—40. При разработке технологического процесса для конкретной детали отдельные операции и их последовательность могут изменяться в зависимости от конфигу- [c.534]

КВ9640 BN (высокий %) + покрытие многослойное алюминиевое - Цельный Высокопроизводительная черновая и чистовая обработка перлитного серого g чугуна, типовые детали валки и тор- мозные диски обработка закаленной стали, отбеленного чугуна и твердых покрытий С [c.74]

Требуемые для разработки типового технологического процесса значительные затраты труда и времени себя полностью оправдывают, так как общее количество деталей одной группы может приблизиться к количеству выпуска при крупносерийном производстве. При наличии разработанного типового технологического процесса заполнение технологической документации занимает мало времени, а изготовленная типовая оснастка существенно сокращает время на подготовку производства. При этом уровень технологии соответствует крупносерийному производству. Кроме того, коренным образом меняется оперативное планирование можно комплектовать для одновременного запуска в производство все детали данной группы, что уменьщает долю подготовительно-заключительного времени на изготовление одной детали и дает повышение производительности труда рабочего, всегда сопутствующее большой партии. Типовые технологические процессы дают основу конструкторам для проектирования специализированных станков, приспособленных для обработки типовых деталей. [c.39]

Рис. 41. Схемы настройки револьверной головки для групповой обработки деталей а - револьверная головка с комплектом инструмента б, в - примеры выполняемых переходов обработай г - типовые детали. I-XI- переходы обработки I -16- позиции инструметов в револьверной головке

Фасонно-отрезные автоматы предназначаются для обтачивания коротких фасонных заготовок, нарезания наружной резьбы, а также для сверления центрального отверстия. Обтачивание фасонных поверхностей и отрезку заготовки от прутка производят режущим инструментом, закрепленным на поперечных суппортах, количество которых составляет 2...5. С продольного суппорта сверлят отверстия и нарезают резьбу. На рис. 105, а показаны типовые детали, обрабатываемые на фасонноотрезных автоматах, а на рис. 105, б — технологическая схема обработки детали на станке, оснащенном дополнительным приспособлением для центровки, сверления и развертывания. [c.200]

На фиг. 49 изображены типовые детали, обрабатываемые фрезами определенной установки [храповое колесо (фиг. 49, а), щлицевый валик со шлицами, боковые грани которых параллельны (фиг. 49, б), шлицевый валик со шлицами треугольного профиля (фиг 49, в), цепное колесо (фнг. 49, г)] и профили фрез для их обработки. [c.1034]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...