Станки Компоновки

Ниже приведено описание некоторых металлорежущих станков, компоновка и уровень автоматизации которых соответствуют требованиям, предъявляемым к оборудованию, входящему в состав автоматических комплексов. [c.8]

Конструкция магазина компактна, но не обеспечивает длительной работы станка без пополнения магазина заготовками. Стремление увеличить емкость магазина привело к разработке конструкций, где вместо диска использовано кольцо значительных размеров, охватывающее заднюю стойку зубофрезерного станка. Компоновка станка фирмы Лоренц с таким магазином показана на рис. 27. Заготовки вручную закладывают в гнезда магазина /, который периодически поворачивается мальтийским механизмом. Емкость магазина составляет около 40 деталей. [c.57]

Агрегатные станки — Компоновка — Схемы 674 [c.433]

Под компоновкой понимают взаимное расположение основных узлов станка. Компоновка определяется характером рабочего процесса, схемой формообразования и кинематическими связями. Каждому направлению перемещений подвижных блоков присваивают значение соответствующей оси координаты, а блоку — соответствующий адресный символ X, Y, Z, W п т. д. Неподвижный блок обозначают символом 0. Считают, что направление оси X всегда горизонтально, оси Z параллельно оси шпинделя. [c.101]

При обработке деталей на станках, компоновки которых рассмотрены в предыдущих параграфах, требовался ряд последовательных перемещений рабочих органов в направлении различных координат. Некоторые, как правило, простейшие операции могут быть выполнены при непрерывном движении рабочих органов станка. К числу таких операций относятся фрезерование, шлифование и протягивание плоскостей некоторых видов деталей. [c.86]

Снятую по выполнении операций сборную оснастку возвращают обратно на участок УСП для разборки или хранения на непродолжительное время (3—5 дней) до повторного применения ее при обработке следующей партии заготовок. Снятую со станка компоновку не разрешается хранить у рабочего места или где-либо в цехе во избежание повреждения приспособления, нарушения наладки и потери ее точности. Все возвращаемые компоновки мастер участка сборки тщательно осматривает, проверяет сохранность элементов, очистку их от стружек или абразивной пыли и от остатков охлаждающей жидкости. [c.24]

Конструкция станка. Компоновка. Внутри передней тумбы 9 (рис. 25) размещена коробка скоростей 6, которая благодаря наличию продолговатых пазов имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости для осуществления натяжения ременной передачи 3, связывающей приводные шкивы коробки скоростей 6 и передней бабки 4. Натяжение ремней производят гайками 8 после освобождения болтов 7. По окончании регулирования натяжения ремней болты 7 надо закрепить. [c.61]

Исходя из заданных движений инструмента относительно обрабатываемой детали, можно рассмотреть всю совокупность возможных базовых компоновок, пользуясь методом Ю, Д. Вра-гова. Если выбрать прямоугольную систему координат, ориентированную в неподвижном пространстве, то минимальное число подвижных узлов должно соответствовать числу заданных элементарных движений. Обозначим неподвижный узел символом О, а подвижные узлы символами X, V, 2, если они перемещаются прямолинейно по соответствующим осям координат, и буквами А, В, С — вращательные движения относительно тех же осей. Последовательность расположения узлов станка, которая и определяет базовую его компоновку, можно тогда записать структурной формулой, в которой запись будет начинаться с узла, несущего заготовку, а кончаться узлом, несущим режущий инструмент. Так, например, для трехкоординатного бесконсольного фрезерного станка компоновка, изображенная на рис, 71, записывается в виде [c.90]

На рис. 21 представлены некоторые схемы компоновки отдельных узлов в агрегатных сверлильных станках. Компоновка [c.61]

Агрегатные станки изготовляют нз стандартных и нормализованных деталей и узлов (агрегатов). Компоновка станков весьма разнообразна. Она зависит от формы н размеров заготовок, характера выполняемых работ и т. д. На рнс. 6.46 приведена одна из разновидностей компоновки агрегатного станка. [c.319]

У другого типа станков вместо возвратно-поступательного стол совершает вращательное движение. В этом случае его выполняют круглым с вертикальной осью вращения. Компоновка такого станка предусматривает также вертикальное расположение оси шлифовального круга. Плоскости обрабатывают его торцовой поверхностью. [c.369]

Автоматическая линия — это система автоматически действующих станков, связанных транспортирующими средствами и имеющая единое управляющее устройство. Часто линии изготовляют для обработки вполне определенных деталей (например, картеров коробок скоростей автомобиля). Однако, если конструкция детали изменится, данная линия окажется непригодной для дальнейшего использования. Чтобы этого не случилось, используют принцип агрегатирования. При этом линию компонуют из стандартизованных элементов. Новая конструкция обрабатываемой детали приведет к новой компоновке линии из элементов, использованных ранее. [c.397]

Рис. 1.2. Компоновка агрегатного станка из унифицированных узлов

Выбор компоновки металлорежущего станка определяет степень использования технических характеристик его узлов, Не- [c.16]

Таким образом, задача компоновки станка — многокритериальная задача, включающая конструктивные, технологические и экономические ограничения. Процесс компоновки может быть полностью автоматизирован при использовании унифицированных станочных узлов. [c.17]

Схема алгоритма компоновки приводов подач рабочих органов станков с ЧПУ (рис. 1.15) включает блок 4 — генератор структур приводов (датчик чисел в двоичном коде). Согласно конкретной структуре производится упрощенный расчет узлов, соответствующих полученной структурной формуле (блок 5). Определяется погрешность полученной неполной компоновки привода (блок 9) и прогнозируется погрешность Д компоновки с учетом элементов, находящихся на остальных уровнях дерева вариантов (блок 8). Если погрешность компоновки больше заданной с учетом прогнозируемой погрешности, то производится отсечение структур приводов в блоке 13. Как только будут исчерпаны все N вариантов приводов (с учетом отсечений), на печать выводятся полные структурные формулы приводов, рассчитанные конструктивные параметры их элементов и значения погрешностей. [c.36]

Проектирование РТК в основном включает в себя решение следующих задач 1) выбор компоновки РТК 2) подбор оборудования 3) расчет емкости межстаночных и межучастковых накопителей. Модели, точно описывающие эти задачи, невозможно свести к аналитическим зависимостям, так как основные составляющие этих моделей (время ожидания обслуживания роботом, суммарное время простоев станка и др.) могут быть получены лишь при многократном воспроизведении цикла обработки детали на РТК. Неопределенность аналитического описания параметров процесса работы РТК усугубляется еще и тем, что неизвестны иногда и конкретные детали, которые будут обрабатываться, неизвестно количество деталей в партии и количество запусков. Значительное влияние на проектные решения оказывает также надежность оборудования и инструмента, что в свою очередь не позволяет получить достоверные аналитические модели для расчета РТК. [c.59]

Специализированные наладочные приспособления (СНП) обеспечивают базирование и закрепление типовых по конфигурации заготовок различных размеров в заданном диапазоне. Компоновка СНП состоит из базового агрегата и сменных наладок для отдельных деталей. В системе СНП многоместные приспособления делают возможным смену заготовок вне рабочей зоны станка. Область применения СНП на станках с ЧПУ — серийное производство. [c.238]

Цикл оснащения станка приспособлением УСП состоит из сборки, компоновки и ее установки, на что затрачивается в среднем 3. .. 4 ч. [c.238]

Станки с ЧПУ имеют такую же компоновку, как и рассмотренные ранее станки с ручным управлением. [c.78]

Компоновка станка отличается большой жесткостью, в нем, в частности, применен крестовый стол. Зубчатые редукторы приводов подач имеют параллельные кинематические цепи, которые замкнуты на выходном валу. За счет предварительного натяжения в них выбирается зазор. Устойчивость привода обеспечивается также приме- [c.219]

Выполнение обработки и вспомогательных процессов без непосредственного участия человека раскрепощает машины, открывает безграничные творческие перспективы для новых конструктивно-компоновочных решений, не привязанных к ограниченным возможностям человека. Поэтому появление первых металлорежущих автоматов ознаменовало революционные преобразования в конструкции и компоновке, реализации технологических процессов благодаря совмещению операций. Уже первые образцы автоматов фасонно-продольного точения мало походили на технологически идентичные токарные станки, а современные автоматы вообще не имеют одинаковых конструктивных решений с обычными станками. Поэтому развитие автоматостроения неизбежно ставило на повестку дня развитие методов структурного анализа и синтеза не только отдельных механизмов и устройств, но и машин-автоматов в целом. [c.27]

Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок типа тел вращения со ступенчатым или криволинейным профилем, а также для нарезания резьб. Обработка происходит за один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле. Установка заготовок осуществляется в патроне, а длинномерных заготовок — в центрах. Станок разработан на базе токарного станка 16К20 и имеет традиционную для токарных станков компоновку. [c.80]

Станок модели ЗБ643 предназначен для заводов тяжелого машиностроения, гидрофицирован, имеет отличную от перечисленных станков компоновку. Стол станка имеет только продольное перемещение поперечное и вертикальное перемещения сообщаются шлифовальной бабке. Эта компоновка обеспечивает большую жесткость станка при большой длине стола. Станок также снабжается большим количеством приспособлений. [c.89]

При расположении подшипников, воспринимающих осевую нагрузку, в передней опоре (рис. 138, а, б, г, Э), шпиндель разгру-жен от осевых сил, тепловые деформации шпинделя не сказываются на перемещении переднего конца шпинделя и на точности обработки, обеспечивается высокая демпфирующая способность передней опоры. Однако в этом случае увеличиваются размеры передней опоры и тепловыделение в ней. Такая конструкция рекомендуется для программных станков. Компоновку шпинделя с восприятием осевых сил в передней опоре имеют станки 1604 с D — 200 мм, 1П611 с D = 250 мм, 1В616 с D = 320 мм, 1А64 с D = 800 мм, 165 с D = 1000 мм и др. [c.191]

На рис. 1.4.1 даны пояснения по составлению структурных формул для широко распространенных компоновок металлорежущих станков. Компоновку вертикального консольно-фрезерного станка (рис. 1.4.1, а) отвечает структурная формула Х 700/, в которую входят обозначения последовательно-сопряженных блоков стола Д салазок , консоли Z, станины О и вертикального шпинделя Сч. В формуле OZXbwd компоновки токарного станка (рис. 1.4.9, б) строчными буквами обозначены установочные блоки поворотные салазки суппорта и поворотная резцедержатель. В формуле ОуиОХС / Zv компоновки зубодолбежного станка (рис. 1.4.1, в) в виде дроби записаны штоссель, совершающий одновременно вращательное и поступательное движения. В формуле агрегатного сверлильного станка (рис. 1.4.1, г) с поворотным столом, вертикальной и двумя горизонтальными циф- [c.63]

В МС с поворотным вокруг двух осей координат столом также используют компоновку с неподвижным или перемещающимся только по одной координате столом. В станках с шириной стола до 4О0 - 500 мм широко используют компоновку с крестовым суппортом на вертикальных направляющих стойки, аналогичной компоновки широкоуниверсальных фрезерньк станков. Компоновку с поворотным вокруг горизонтальной оси столом с вертикальной рабочей поверхностью также ис- [c.445]

Зубопротяжные станки для обработки круговых зубьев обычно работают в одной автоматической линии с черновыми станками, которые обрабатьшают впадины без обкатки методом врезания с переменной подачей и имеют сходную с чистовыми зубопротяжными станками компоновку. Выпускаются также станки, которые могут работать как протягиванием, так и врезанием. На таких станках можно полностью обработать зубья на целой заготовке за одну установку ее на станке одной зуборезной головкой. В этом случае после достижения примерно 90 глубины впадины скорость врезания автоматически снижается, а скорость резания увеличивается. [c.506]

Все перечисленные особенности внутреннего шлифования нашли свое отражение в компоновке и конструкции внутришлифовальных станков. Компоновка этих станков определяется прежде всего характером основных и вспомогательных движений, а также тем, какие элементы — шлифовальный круг или заготовка — выполняют эти движения. В свою очередь, компоновка станка определяет его жесткость, термичес-ку10 стабильность, точность и сохранение параметров [c.192]

Конструкции круглошлифовальных станков и их компоновка подчиняются основным схемам шлифования. Круглошлифовальный станок состоит из следуюш,их основных узлоп (рис. 6.94) станины 1, стола 2, передней бабки 3 с коробкой скоростей, шиифо- [c.364]

Рассмотрим общую компоновку одного из таких миогооперациои-ных станков (рис. 6.120). Заготовка в виде корпусной детали устанавливается и закрепляется на столе 8, после чего перемещается по стрелке А (в направлении х) в рабочую позицию 6. Шпиндельная бабка 2 станка перемещается по направляющим станины в направлении Z. Автоматическая рука 4, делая сложные пространственные движения, переносит из цепного магазина 3 соответствующий режущий инструмент и устанавливает его в шпиндель 1. В ходе обра [c.396]

Конические передачи сложнее цилиндрических в изготовлении и монтаже. Для нарезания конических колес требуются специальные станки и специальный инструмент. Кроме допусков на размеры зубьев здесь необходимо выдерживать допуски на углы 5), 6j и 62, а при монтаже обеспечивать совпадение вершин конусов. Выполнить коническое зацепление с той же степенью точности, что и цилиндрическое, аначительно труднее. Пересечение осей валов затрудняет размещение опор. Одно из конических колес, как правило, располагают кон-сольнр. При этом увеличивается неравномерность распределения нагрузки по длине зуба (см. рис. 8.13). В коническом зацеплении действуют осевые силы, наличие которых усложняет конструкцию опор. Все это приводит к тому, что по опытным данным нагрузочная способность конической прямозубой передачи составляет лишь около 0,85 цилиндрической. Несмотря на отмеченные недостатки, конические передачи имеют широкое применение, поскольку по условиям компоновки ме-хяНйШ бв"иногда необходимо располагать валы под углом. [c.130]

Рис. 1.3. Алгоритм автоматизированной компоновки многоопера-цнонных станков.

На рис. 1.3 показан алгоритм автоматизированной компоновки многооперационных станков. Исходные данные процесса компоновки (блок 2) формируются на основе требований ТЗ. Далее (блок 3) осуществляется процесс поиска готовых компоновок на основе банка компоновок (блок 7). Если имеется готовая компоновка и она соответствует условиям ТЗ тп дрг трпп поиска [c.17]

Координатное пространство расточных, фрезерных и м1юго-операционных станков имеет форму параллелепипеда с различ- ным соотношением сторон. Эта форма определяется, с одной стороны, размерами наибольших обрабатываемых заготовок, а с другой — особенностями и свойствами компоновки станка. Каждому координатному пространству в наибольшей степени соответствует та или иная компоновка и, в свонз очередь, каждой компоновке может соответствовать оптимальное координатное простраистьо, обусловленное жесткостью и точностью несущей системы станка. [c.219]

Поперечные сечения рабочего вространства двух многооперационных станков с вертикальной и горизонтальной компоновками показаны на рис. 15.2 для случая, когда автоматическая смена инструмента производится без доголнительно1-о осевого установочного перемещения и все необходимые при этом движения осуществляются в пределах хода по оси Z. [c.219]

Рис. 15.2. Поперечные сечения рабочего пространства ииогооперационяых станков с вертикальной (а) и горизонтальной (б) компоновками

При вертикальной компоновке многоцелевого станка (см. рис. 15.2, а) размер Лт, обычно невелик, и можно считать, что Лтш = /итщ. Высота рзбочего пространства, выраженная через ширину стола, уВ 2 — I X Ь + 2Д). Смена инструмента наибольшей длины (как правило, сверла) не может быть осуществлена при установке детали высотой уВ. Если длину обработки приравнять к разности (/ та — ишт). то ее значение будет наибольшим при (/ипш — 4 mm) = уВ/2. Отсюда наибольшая длина инструмента шах = z/2 + Z, — (lib + 2Д)/2. Таким образом, размеры Vi В, /иmax и Z взаимосвязанны и не могут быть назначены произвольно. [c.220]

Универсально-сборные механизированные приспособления для станков с ЧПУ (УСМП-ЧПУ) являются развитием УСП. Компоновки специальных приспособлений системы УСМП—ЧПУ предназначены для установки заготовок на станках с ЧПУ фрезерной и сверлильной групп в условиях единичного и мелкосерийного производства. Основой комплектов системы УСМП—-ЧПУ являются гидравлические блоки, представляющие собой базовые плиты УСП с сеткой пазов и встроенными гидроцилиндрами, а также плиты без встроенных цилиндров. [c.240]

Неразборные специальные приспособления (НСП). Приспособления этой системы являются переналаживаемыми или непере-налаживаемыми. Детали нельзя повторно использовать в других компоновках. На станках с ЧПУ приспособления такой системы целесообразно применять лишь в том случае, если не подходит ни одна из универсальных переналаживаемых систем. Конструкция такого приспособления должна быть максимально упрощена. [c.240]

Компоновка РТК АСВР-06 представляет собой схему взаимного расположения основного и вспомогательного оборудования. Рабочая зона комплекса определяется пространством, которое. может обслужит[, автоматический манипулятор данного типа. Тип компоновки РТК влияет на время потерь при обслуживании станков и на за1П1.ч.аемую площадь. [c.266]

Большое распространение получили агрегатные станки, так как при смене объекта производства их легко разобрать и из тех же агрегатов собирать новые станки для обработки других деталей с требуемой точностью. На рис. 3.4 показана типовая компоновка агрегатного станка модели 11А234, предназначенного для сверления отверстий, снятия фасок и нарезания резьбы в тормозном барабане автомобиля. [c.54]

Установки с ламповыми генераторами типа ВЧИ-10/0,44 и ВЧИ7-10/0,44 мощностью 10 кВт и частотой 440 кГц смонтированы в одном шкафу, закалочным станком или какой-либо технологической оснасткой не комплектуются. Установки мощностью 25—60 кВт и выше изготовляются в виде блокоз-шкафов выпрямительного, генераторного, нагрузочного. Нагрузочный блок может устанавливаться отдельно от остальных, на расстоянии до 15 м от генераторного блока для более удобной компоновки с каким-либо технологическим устройством, закалочным станком. [c.36]

В машиностроении наметилась новая, особо перспективная тенденция в конструировании и производстве машин — переход к производству комплексов тесно сопряженных сложных агрегатных машин, машин-комбайнов, обеспечивающих наиболее полно и четко комплексную механизацию и автоматизацию производства. Это — машины с концентрацией операций, многошпиндельные и многопозиционпые автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические линии разной компоновки с включением литейных, штамповочных, термообрабатывающих, химических, сборочных, контрольных и укупорочных операций. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...