Цикл сверления

Цикл сверления 2,5-координатной обработки. Инструменты для выполнения этого цикла торцевая фреза, сверло. Положение отверстий задается либо точками, либо удаляемым материалом. [c.95]

После установки фланца стол подается в зону обработки. Автоматический цикл сверления фланцев осуществляется по сле- [c.73]

На рис. 40 и 41 приведены наиболее часто применяемые постоянные циклы. Применяют следующие циклы сверления (G81), центрования или подрезки с вьщержкой в конце цикла до 2000 мс (G82), глубокого сверления с выводом после каждого шага величиной К в исходную позицию (G83), нарезания резьбы метчиком с помощью специального компенсирующего устройства (084), растачивания (развертывания) (085), растачивания (086), обработки отверстий с остановкой и ориентацией шпинделя в точках 2 и б (087), специального растачивания (089), сверления с дроблением стружки путем отвода сверла назад на 1 мм, финишной обработки отверстий (076). [c.783]

С 80 81 82 84 85 86 89 Автоматические циклы отмена циклов сверление и центрования отверстий сверление с выдержкой времени нарезание резьбы растачивание растачивание развертывание 1. Сохраняются в памяти до считывания нового автоматического цикла или до кода 680. 2. Координата го считывания в одном кадре с автоматическим циклом сохраняется в памяти до считывания новой координаты т в автоматическом цикле. 3. При задании постоянных циклов допускается программирование перемещений по осям X а V ъ одном кадре с осью W. [c.148]

Отмена, достоянных циклов Сверление, центрование Сверление [c.150]

В приведенном примере в кадре 3V 101 сначала произойдет позиционирование узлов по оси X на -f- 1,25 мм и по оси У на —40,20 мм, затем цикл сверления по оси W на глубину 2 мм при подаче 80 мм/мин. [c.151]

В кадре № 102 произойдет позиционирование узлов по оси X на -Ь 100 мм и по оси У на 100 мм, затем будет выполнен цикл сверления, аналогичный циклу в кадре № 101. [c.151]

СВЕРЛ Цикл сверления [c.909]

Весь цикл сверления отверстий происходит за один оборот кулачка 7 и длится 24 с. [c.229]

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК СО СТУПЕНЧАТЫМ ЦИКЛОМ СВЕРЛЕНИЯ [c.296]

Цикл сверления ступенчатый, автоматический. [c.296]

Особый характер имеют циклы 3 и 4. Первый из них может иметь место, например, при сверлении двух стенок, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Второй цикл — сверление глубоких отверстий с выводом сверла — применяется в агрегатных станках. [c.259]

Продольные суппорты имеют циклы, во многом сходные с циклами поперечных суппортов. Особый характер имеют циклы 3 и4. Первый из них может иметь место, например, при сверлении двух стенок, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Второй цикл —сверление глубоких отверстий с выводом —применяется в агрегатных станках. [c.357]

G73 Цикл сверления с периодическим выводом сверла из отверстия. [c.18]

Цикл сверления или цикл чистового растачивания центра отверстия. [c.18]

G82 Цикл сверления или цикл чистового растачивания. [c.18]

Отмена цикла сверления. [c.33]

Стандартный цикл сверления 1 [c.99]

Автоматы имеют от двух до четырех поперечных суппортов (передний, задний, один вертикальный или два наклонных). На суппортах закрепляют фасонные резцы. В одном из суппортов закрепляют отрезной резец. На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают только наружные поверхности заготовок (рис. 6.33). Обработку поверхностей ведут только с поперечной подачей резцов. Некоторые автоматы имеют сверлильный суппорт, в котором закрепляют сверло. Сверление отверстия выполняют с продольной подачей сверлильного суппорта. После окончания обработки поверхностей фасонными резцами отрезной резец отрезает готовую деталь от прутка, и цикл работы автомата повторяется. [c.306]

Использование типовых технологических процессов на станках с ЧПУ позволяет иметь для каждой единицы оборудования в конкретных условиях ее использования циклы технологической и вспомогательной операций. Циклы технологической операции обеспечивают определенную последовательность обработки поверхности (сверление сквозного или глухого отверстия, фрезерование лыски, нарезание резьбы и т. д.). Число циклов технологических операций не влияет на работу остальных блоков. Циклы вспомогательных операций предназначены для выполнения ряда операций в автоматическом режиме работы станка с ЧПУ (смена инструмента, поворот стола в заданную позицию, включение и отключение СОЖ и т. д.). [c.218]

Удаляемый материал. Это часть заготовки, удаляемая при обработке установленным инструментом в заданном цикле токарной обработки. Для таких циклов, как сверление и контурное точение, удаляемым материалом могут быть [c.108]

Циклограмма показывается в пределах одного цикла машины-автомата, т. е. промежутка времени Т, по истечении которого повторяется последовательность перемещений всех исполнительных органов. На циклограмме указывают также углы поворота ф одного из равномерно вращающихся звеньев, например кулачкового вала механизма, предназначенного для основной операции. Для циклограммы, показанной на рис. 132, время цикла соответствует одному обороту этого звена. По такой циклограмме работает, например, специализированный автомат для сверления отверстий в детали. Механизм М1 выполняет основную операцию (сверление), причем время рабочего хода больше времени холостого хода. Ме- [c.242]

Рис. 133. Цикл перемещения шпинделя по оси Z в станках позиционного управления (при обычном сверлении или растачивании, при отсутствии воздушных промежутков)

В МО АРМ-М входит графический язык СПД ЧПУ, имеюш,ий рабочие, арифметические, геометрические инструкции, а также инструкции определения матриц преобразования, движения и обработки. К геометрическим инструкциям относятся инструкции определения точек, прямых линий, окружностей, структур точек, плоскостей и др. Инструкции огсределения матриц преобразования содержат перенос, вращение, симметрию относительно точки и прямой, перемены масштаба изображения. Инструкции обработки включают циклы сверления, торцовки, расточки, зенковки, нарезания резьбы, развертки и др. [c.327]

На рис. 25 и 26 приведены наиболее часто применяемые постоянные циклы. Применяют следующие циклы сверления (G81), центрования или подрезки с выдержкой в конце цикла до 2000 мс (G82), глубокого сверления с выводом после каждого шага величиной К в иеход-ную позицию (G83), нарезания резьбы метчиком с помощью специального компенсирующего уетройства (G84), растачивания (развертывания) (G85), растачивания (G86), обработки отверстий с остановкой и ориентацией шпинделя в точках 2 и 6 (G87), специального растачивания (G89), сверления с дроблением стружки путем отвода сверла назад на 1 мм, финишной обработки отверстий (G76). Указанные циклы включают перемещения (рие. 26) 1 — 2 — позиционирование по осям X п Y, включение вращения шпинделя 2—3 — позиционирование по оси Z i —4 —рабочий ход. Цикл G87 предназначен для окончательной обработки отверстий при повышенных требованиях к параметрам шероховатости поверхности (не допускается царапина от резца, получаемая при выводе инструмента). Этот цикл включает точную ориентацию шпинделя и перемещения резца в радиальном направлении (2—5), подвод к плоскости заготовки по оси Z (5 — 4), выход в рабочее положение по радиусу (4—5), обработку (5—6), смещение по радиусу (6 — 7) и отвод (7 — S) в исходное положение. [c.551]

Операция глубокого сверления (рис. 27) — программируют последовательно два, три или более кадров в завис 1Ш0СТИ от числа ступеней отверстия. В первом кадре программируют постоянный цикл сверления 081, в котором по адресу 2 записывают выбранную величину ступени. В следующем кадре К увеличивается на величину предыдущего кадра. Например [c.175]

Повышение производительности при использовании САУ на станках для глубокбго сверления происходит как за счет сокращения продолжительности цикла сверления, так и в результате повышения стойкости сверл и уменьшения числа их поломок. Рассмо- трим в качестве примера сверления отверстий О = 2,2 мм на глубину L = 44 мм в заготовках из материала сталь 12ХНЗА. При обработке этих деталей на малой агрегатной головке по обычному жесткому циклу (5 = 0,02 мм/об, V = 19,3 м/мин, величина углубления I = 2 мм) продолжительность цикла сверления одного отверстия составляет 98,2 с. В результате использования на этом станке адаптивной системы, обеспечивающей регулирование подачи, продолжительность цикла сверления отверстия уменьшается в среднем до 56 с. При этом в процессе сверления величина подачи менялась в диапазоне я = 0,042- 0,025 мм/об, обеспечивая постоянство заданного крутящего момента = 30 кгс-мм. [c.253]

Вертикальный одношпиндельный станок для глубокого сверления модели ОС-401Л (рис. 82) предназначен для сверления отверстий диаметром от 6 до 12 мм на глубину до 300 мм. Цикл сверления ступенчатый, автоматический. Для повышения [c.150]

Для осуществления автоматического цикла сверления на станке дополнительно смонтировали загрузочное устройство 3 (рис. 132), узел гидроподачи пиноли 2 и пневмогидравлнческ) ю станцию /. Ряд средств путевой пневмогидравлическон системы обеспечивает требуемое взаимодействие механизмов на всех этапах заданного цикла обработки заготовки. [c.232]

На рис. 1.6.40, в показан сверлильный станок с автоматическим циклом подачи пиноли, поворотом и фиксацией сгола в рабочей позиции. Рабочие движения станка осуществляются пневмогидравлическими приводами. Цикл сверления "быстрый подвод -сверление и возврат в исходное положение" может быть модифицирован для шубокого сверления или для прерывистого сверления отверстий, на- [c.228]

Пример записи кадра N004 G-81 Z-005500 F42 S53 М08 ПС, где N004 - слово Номер кадра G-81 -слово Подготовительная команда - автоматический цикл сверления Z-005500 - Глубина отверстия 55 мм F-42 — Подача - скорость подачи 44 мм/мин, 42 ступень S53 - Частота вращения шпинделя, 53 ступень М08 - слово - Вспомогательная команда , Включение охлаждения ПС-символ Конец кадра . [c.85]

Циклы С-координатной обработки обработка каналов, обработка в одном или двух направлениях, обработка зигзагом, по сгшра-ли, по контуру, сверление, сверление с периодическим отводом сверла, сверление с выводом сверла и удалением стружки, окон-туривание, обработка по проекции контура, обработка призмы, обработка поверхностей вращения, обработка карманов и пазов по спирали, обработка поверхности по спирали, обработка поверх- [c.119]

С увеличением размеров второго образца предел усталости его будет уменьшаться. Отношение предела усталости при симметричном цикле гладкого лабораторг ного образца к пределу усталости при симметричном цикле большого образца (или детали) с концентрацией напряжений назовем аффективным коэффициентом концентрации напряжений и обозначим его через Величина эффективного коэффициента концентрации зависит не только от величины коэффициента концентрации а, но также от материала и абсолютных размеров, образца или детали. С повышением прочности стали, с увеличением абсолютных размеров детали величина эффективного коэффициента концентрации повышается. Для деталей больших размеров, изготовленных из прочной стали (легированной или углеродистой с термической обработкой), эффективный коэффициент концентрации напряжений близок к теоретическому коэффициенту концентрации напряжений, т. е. если предел усталости при симметричном цикле гладкого небольшого диаметра образца из прочной стали был равен a i =5100к/ /сж , то образец больших размеров из той же стали с поперечным небольшим сверлением, с коэффициентом концентрации а = 3 будет иметь предел усталости, близкий к 7Q0кГ/см . Таким образом, при выборе материала для деталей, работающих при переменных нагрузках надо иметь в виду, что чем более прочна сталь, тем она более чувствительна к концентрации напряжений. Поэтому стали с высоким пределом прочности требуют и более тщательной обработки поверхности. [c.356]

Рис. 12.10, Схема формирования рельефа излома в лонжероне лопасти около зоны его сверления и зависимость шага h мезолиннй усталостного разрушения и числа полетных циклов нагружения от длины а последовательно сквозной и несквозной усталостной трещины

В процессе выголиения этой работы были решены две важные технологические задачи. Первая из них — получение эпоксидного боропластика толш иной —40 мм. Боропластики такой толщины никогда прежде не изготовлялись кроме того, получение обшивок дополнительно усложнялось введением металлических прокладок. В ходе предпроизводственных испытаний установлено, что при использовании стандартного режима отверждения, разработанного к тому времени, процесс формования материала сопровождался значительным его перегревом вследствие экзотермического характера протекающих реакций. Был разработан ступенчатый температурный цикл отверждения с определенным временем выдержки при каждой температуре, который обеспечил решение проблемы перегрева. В конечном итоге было обеспечено хорошее качество изготовления верхней и нижней обшивок в производственных условиях. Вторая задача — разработка процесса сверления отверстий в комбинированном пакете эпоксидный боро-пластик — титановые прокладки. Корончатые сверла с алмазными вставками забивались титаном и становились неэффективными. Тем не менее высокое качество получаемых отверстий было достигнуто путем тщательного подбора оборотов и скоростей подач и при сверлении и использованием принудительного охлаждения струей нiидкo ти. [c.142]

Широкое распространение получили сверлильные и расточные станки для обработки группы отверстий без применения кондукторов по заданным координатам, а также дыропробивные станки. Наиболее полное воплощение идея программирования получила в комбинированных многооперационных станках. Они позволяют без переустановки заготовки выполнять разнообразные работы, например, сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование и нарезание резьбы. В соответствии с программой, определяющей последовательность обработки, производится также автоматический выбор оборотов и подач, осуществляется выбор и смена инструментов. Многроперационные станки выгодно применять в условиях крупносерийного и массового производства, особенно при обработке корпусных деталей. Отсутствие переустановок не только уменьшает цикл и трудоемкость обработки, но и способствует повышению ее точности. Например, многооперационный станок мод. 2Б622Ф4 Ленинградского станкостроительного объединения можно настроить для обработки по программе корпуса шпиндельной бабки горизонтально-расточного станка. Если обработка корпуса, имеющего 29 отверстий, на горизонтально-расточном и радиально-сверлильном станках выполняется за 48 ч, то на многооперационном станке — в течение 11,5 ч. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...