Процесс сверления

Разность радиальных и тангенциальных напряжений, образовавшаяся в процессе сверления, будет [c.128]

Несмотря на то, что стекло относительно технологично в изготовлении, в процессе сверления и механической обработки волокнистых материалов происходит большой износ инструмента из-за высокой твердости волокон. [c.83]

Использование сверл с алмазным покрытием режущей кромки дало хорошие результаты. Отмечается высокая производительность процесса, стойкость инструмента. Сверление производи-лость при охлаждении инструмента эмульсий. Особенно эффективным оказался процесс сверления алмазным сверлом при одновременном воздействии на режущий инструмент ультразвуковых колебаний. Это позволило уменьшить на порядок износ инстру- [c.201]

Даже в пределах одного и того же вида обработки возможны варианты, дающие в различных производственных условиях разные технико-экономические показатели. Возьмем хотя бы процесс сверления большого числа отверстий в детали (головка блока цилиндров) двигателя трактора ДТ-54 [c.19]

Часто встречающиеся при сверлении погрешности — это увеличенное по диаметру отверстие, грубая поверхность, перекос и увод отверстия. Увеличенное отверстие получается при биении сверла или при неправильной его заточке. Эту погрешность можно легко обнаружить и устранить в процессе сверления. Грубая поверхность отверстия получается при слишком большой силе, прикладываемой к сверлильной машине, а также при плохой очистке отверстия от стружки. Перекос и увод отверстия получаются в результате неправильного или слабого закрепления детали, а также при неточном, изношенном кондукторе. [c.104]

Свёрла с коническим хвостом изготовляются с конусом Морзе. Крутящий момент, возникающий в процессе сверления, должен передаваться исключительно конусом, без участия лапки. Она предназначена только для облегчения выталкивания сверла из конической. втулки шпинделя. Конический хвост [c.325]

Лазерные установки для сверления имеют в какой-то мере аналогичные оптические системы, позволяющие подвести лазерное излучение в зону обработки и визуально контролировать процесс сверления (рис. 91). [c.148]

Отечественная промышленность в настоящее время широко использует лазерное сверление отверстий в алмазах, обеспечивая высокую точность и контроль за формированием отверстий в процессе сверления. Лазерное сверление позволяет получать черновые отверстия, которые затем ультразвуковой обработкой, а также шлифованием и полированием доводятся до требуемых размеров, [c.149]

В процессе сверления сверло необходимо периодически выводить из отверстия для его охлаждения и удаления стружки. Во избежание выкрашивания материала со стороны выхода сверла [c.353]

Процесс сверления начинается с засверливания отверстия на глубину 80—100 мм двухкромочным сверлом для направления. Далее сверление производится однокромочным твердосплавным сверлом (рис. 164). Охлаждение режущих кромок сверла и вымывание стружки через внутреннее отверстие борштанги производится маслом, подаваемым в маслоприемник под давлением [c.296]

При рассмотрении типового технологического процесса обработки барабанов особо следует остановиться на сверлении и раззенковке отверстий под болтовое крепление футеровок. Раньше процесс сверления и зенковки отверстий производился в такой последовательности. В зависимости от длины барабана на плитном настиле устанавливались две призмы с раздвижными вращающимися роликами, которые выверялись в продольном направлении и в горизонтальной плоскости. На плитный настил устанавливался переносный горизонтально-сверлильный станок. [c.338]

Полагая сверло абсолютно жестким, выделим основные механизмы возбуждения вибраций, имеющие место при сверлении [2]. В процессе сверления изменение подачи s и скорости подачи s приводит к изменению величины момента резания М , а изменение угловой скорости вращения сверла ф — к изменению осевой составляющей усилия резания Р . Это означает, что со стороны осциллятора s на ф действуют направленные связи по координате и скорости, а со стороны осциллятора ф на s — направленная связь по скорости. [c.160]

Учитывая особенно тяжелые з словия отведения тепла из рассверливаемого отверстия, процесс сверления часто ограничивается допускаемой температурой режущих поверхностей сверла. [c.71]

Помогите токарю сверлить. На обычных токарных станках, когда приходится сверлить отверстие в центре зажатой в патроне заготовки, сверло крепят в пиноли задней бабки. Осевая подача инструмента часто выполняется вручную — вращением рукоятки маховика пиноли. При этом не только утомляется токарь, но из-за неравномерной подачи поверхность отверстия получается с повышенной шероховатостью и снижается долговечность инструмента. Предложите способ (устройство), механизирующий процесс сверления на универсальном токарном станке [c.121]

Глубокие отверстия большого диаметра D> 100 мм) сверлят сверлами кольцевого типа (см. рис. 6.40, г). В процессе сверления в стружку превращается только металл кольцевой полости (рис. 6.44, в). Оставшийся после сверления центральный стержень используют как заготовку для изготовления различных деталей. [c.369]

Подточка поперечной кромки (рис. 2.24, в) и ленточки сверла (рис. 2.24, г) облегчает процесс сверления отверстий. Подточка поперечной кромки снижает осевую силу, а подточка ленточки уменьшает трение ленточек о стенки отверстия и повышает стойкость сверл. [c.77]

Процесс сверления сквозных отверстий отличается от процесса сверления глухих отверстий. Когда при сверлении сквозных отверстий сверло выходит из отверстия, сопротивление материала заготовки уменьшается скачкообразно. Если не уменьшить в это время скорость подачи сверла, то оно, заклиниваясь, может сломаться. Особенно часто это случается при сверлении отверстий в тонких заготовках, сквозных прерывистых отверстий и отверстий, расположенных под прямым углом одно к другому. Поэтому сверление сквозного отверстия производят с большой скоростью механической подачи шпинделя. В конце сверления нужно выключить скорость подачи и досверлить отверстие вручную со скоростью, меньшей, чем механическая. [c.238]

Сверление углепластиков может осуществляться твердосплавными сверлами. Сверла должны быть хорошо заточены и в процессе сверления желательно обеспечить удаление мелкой стружки и пыли, так как операция чаще всего проводится сухим методом. 418 [c.418]

Наряду с использованием алмазного инструмента эффективным при сверлении боропластиков оказывается применение ультразвуковой техники. Типичный ультразвуковой сверлильный станок имеет мощность 600 Вт его резонатор колеблется с частотой 20 кГц. Сверлом служит алмазный инструмент зернистостью 80. .. 100. В процессе сверления обязательно охлаждение инструмента водой. Стойкость сверлильного инструмента для ультразвуковой обработки в 2 раза выше, чем при обычном сверлении. Типичные частоты вращения сверл диаметром до 13 мм составляют 2250. .. 4000 мин при скорости подачи 25 мм/мин. [c.419]

Калибрующая часть снабжена ленточкой 1, которая направляет сверло в процессе сверления. Хвостовик 4 выполняют чаще всего коническим (для закрепления в конусе шпинделя станка) или цилиндрическим (для закрепления в патроне). На шейке /д наносят маркировку сверла. Лапка (концевая часть сверла с хвостовиком) служит упором при выбивании сверла из гнезда патрона. [c.225]

Сущность процесса сверления [c.189]

Процесс резания при сверлении. В процессе сверления [c.193]

В процессе сверления различаются следующие элементы резания скорость резания, глубина резания, подача, толщина и ширина стружки (фиг. 157). [c.193]

Смазочно-охлаждающая жидкость, смазывая трущиеся поверхности инструмента и детали, значительно уменьшает трение и облегчает тем самым процесс резания. При работе сверлами из инструментальных сталей смазывающе-охлаждающие жидкости применяются в процессе сверления сталей, стального литья, цветных металлов и сплавов, а также частично чугунов. Обычно подача жидкости производится на переднюю поверхность режущего инструмента, в зону стружкообразования, в обильном количестве. [c.196]

Выбор режимов резания при сверлении заключается в определении такой подачи и скорости резания, при которых процесс сверления детали оказывается наиболее производительным и экономичным. [c.197]

При сварке интенсивность электронного потока имеет оптимум, так как при очень высокой плотности энергии процесс сопровождается не только плавлением, но и интенсивным испарением металла. На принципе испарения металла основаны процессы сверления и фрезерования. В этих процессах металл удаляется с обрабатываемой поверхности за счет мгновенного испарения. [c.57]

ВОЗНИКЛИ вследствие высокого циклического нагружения и, быстро распространившись, привели к полному разрушению колец. Как было установлено, металл в зоне просверленных отверстий имел высокую твердость. Вероятно, это было результатом механического упрочнения, которое произошло в процессе сверления и снизило сопротивление материала инициированию треш ин в условиях циклического нагружения. [c.83]

Ответ. Предполагалось, что в процессе сверления малого отверстия усилия по концам полосы не изменятся и что явление релаксации (спад напряжений при длительном удержании постоянной деформации) еще не успело проявитьс.ч. [c.129]

В процессе выголиения этой работы были решены две важные технологические задачи. Первая из них — получение эпоксидного боропластика толш иной —40 мм. Боропластики такой толщины никогда прежде не изготовлялись кроме того, получение обшивок дополнительно усложнялось введением металлических прокладок. В ходе предпроизводственных испытаний установлено, что при использовании стандартного режима отверждения, разработанного к тому времени, процесс формования материала сопровождался значительным его перегревом вследствие экзотермического характера протекающих реакций. Был разработан ступенчатый температурный цикл отверждения с определенным временем выдержки при каждой температуре, который обеспечил решение проблемы перегрева. В конечном итоге было обеспечено хорошее качество изготовления верхней и нижней обшивок в производственных условиях. Вторая задача — разработка процесса сверления отверстий в комбинированном пакете эпоксидный боро-пластик — титановые прокладки. Корончатые сверла с алмазными вставками забивались титаном и становились неэффективными. Тем не менее высокое качество получаемых отверстий было достигнуто путем тщательного подбора оборотов и скоростей подач и при сверлении и использованием принудительного охлаждения струей нiидкo ти. [c.142]

Элемент V (фиг. 126) — силовой узел, содержащий два встроенных электродвигателя для вращения и подачи режущего инструмента, а также механизм управления циклом подач для различных стружкоотделительных процессов — сверления, расточки и фрезерования. [c.181]

Особого внимания заслуживают исследования процесса сверления отверстий малого диаметра, выполняемые Н. Д. Заикиным и Г. Б. Рудневой. Здесь приходится преодолевать серьезные затруднения, связанные с нестабильностью режущего инструмента, его малой жесткостью и прочностью. Однако найденные решения дают возможность рекомендовать ряд мероприятий по повышению производительности мелких сверл и улучшению процесса сверления. [c.346]

Фиг. 23. Типы пневматических сверлильных машин А — маширга для отверстий диаметром до 75 мм, имеет упорный центр и винтовой механизм подачи 5— машина без упора и механизма подачи имеет нагрудник и рукоятку для пуска и останова двигателя применяется для сверления отверстий диаметром до 15 мм В — машина для отверстий диаметром до 7 мм осевые усилия воспринимаются рукояткой, на которой имеется пусковое устройство Г — угловая машина для получения отверстий в труднодоступных местах, имеет упорный центр с нарезкой, вывёргьжаемый в процессе сверления специальным трешёточным ключом.

Для уменьшения вредного влияния цилиндрической ленточки на процесс сверления рекомендуется производить за-тылование её у режущей части на длине / = 1,5—4 мм для свёрл от 12 до 80 лл (фиг. 12). Фиг п. Сверло Затылование производится под с двойной за- углом а = 6—8° С оставлением точкой. небольшой фаски / в преде- [c.327]

Случаев разрушения при испытании немагнитных бандажных колец с покрытием (изготовленным по самой современной технологии), работающих в водороде при 3000 об/мин в установках мощностью до 500 МВт, не было отмечено, а по данным о распространении трещин в отсутствие коррозии под напряжением будут успешно работать даже установки мощностью 660 МВт. Однако отмечено несколько случаев разрушения бандажных колец в ранее сконструированных установках, изготовленных более простыми методами производства. Большинство серьезных разрушений наблюдалось среди так называемых вентиляционных бандажных колец [11]. В них имелось большое число радиальных отверстий, высверленных для того, чтобы обеспечить циркуляцию охлаждающего воздуха, эти-то отверстия и действовали как концентраторы напряжений. Процесс сверления отверстий приводил к появлению слоя сильно наклепанного материала, который мог быть даже более устойчивым к коррозии под напряжением, чем основная масса металла. Большое число образовавшихся трещин распространялось от отверстий, и бандажное кольцо разваливалось, разрушая генератор это и было причиной многих аварий. Имелось также несколько случаев разрушения невентиляционных бандажных колец. Некоторые ранее используемые материалы, содержащие >0,6% С, обрабатывались давлением при температуре 650—800° С при обжатии стенки кольца между оправкой и наковальней пресса, причем этот процесс включал различное число обработок периферийных областей кольца, что приводило к появлению зон очень хрупкого крупнозернистого материала, непрозрачного для ультразвуковых волн, а также высоких остаточных напряжений. [c.242]

Простейшим путем механизации подачи инструмента при сверлении на токарном станке является установка в резцедержателе специальной разрезной втулки (подкладки) квадратного сечения с осевым отверстием, имеющим диаметр, соответствующий диаметру применяемого сверла. Другой способ — сцепление посредством специального крючка, который сцепляет заднюю бабку с суппортом станка. В обоих случаях инструмент равномерно перемещается при механической продольной подаче суппорта. 109. Нет, не всегда. Так, например, при работе полого сверла (трапанационное сверление) входящий внутрь сверла стержень из обрабатываемого материала часто заклинивается и ломается, нарушая процесс сверления. К тому же стержень сильно затрудняет проникновение в зону резания СОЖ. Если же отаерстие в полом сверле расположить эксцентрично относительно его наружной поверхности, то диаметр вырезаемого стержня при сверлении будет меньше диаметра отверстия в сверле. Это обеспечивает свободное выпадание стержня после сверления, а также создает условия для поступления СОЖ. через сердцевидный зазор между стержнем и сверлом. Вот почему отклонение от соосности отверстия в указанных сверлах не только не является недостатком, а напротив, играет [c.161]

В процессе сверления нельзя дoпy кaJь перегрева сверла и забивания отверстий стружкой при необходимости надо приостанавливать сверловку, вынимать сверло для быстрейшего его остывания и очищать отверстие от стружки. Для смазки и охлаждения надо применять мыльную воду. [c.255]

Достижимые в рубиновых лазерах энергии излучения позволяют проводить с их помощью самые различные технологические процессы (сверление, скрайбирова-ние, термоупрочнение). Эффективность использования импульсных твердотельных лазеров в промышленности в большой степени зависит от возможной частоты следования импульсов генерации. Эта частота определяется скоростью охлаждения кристалла, зависящей прежде всего от его температуропроводности и поперечного размера. Для рубиновых лазеров с характерным радиусом стержней / ст 0,3...0,5 см время их охлаждения за счет теплопроводности составляет [c.176]

Процесс сверления осуществляется в результате сочетания вращательного движения инструмента вокруг оси главное движение) и его поступательного движения вдоль оси (ио(5ача). [c.483]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...