Связь жесткая межагрегатная

Например, при расчете оптимального числа участков автоматической линии за базовый принимается вариант автоматической линии с жесткой межагрегатной связью, с одним участком-секцией (п =1). При варьировании числом участков (Иу. "> 1) растет производительность (ф>1), но увеличивается стоимость ((Т>1) и количество обслуживающих рабочих (е<1, 1/8>1) вследствие введения дополнительных накопителей, конструктивного усложнения линии. Рис. 5, на котором изображены математически полученные зависимости a=f ny), 1/е==/(Иу), показывает, что установка максимального числа накопителей нерациональна (выигрыш в производительности имеет асимптотический характер, а стоимость и текущие расходы растут пропорционально). Отсюда математически определяется оптимальное число участков, например по критерию минимума приведенных затрат (рис. 5, кривая С ). [c.78]

Структурная схема системы машин. При выбранном числе рабочих позиций технологическая система машин может быть построена по различным структурным вариантам — от линии с жесткой межагрегатной связью, где все оборудование сблокировано в один участок-секцию (пу = 1), до автоматической линии с гибкой мел<агрегатной связью или поточной линии, где между каждой парой стан- [c.18]

Автоматические линии, которые состоят только из одного участка-секции (Пу = 1), т. е. линии, где все станки работают по единому циклу, называются линиями, с жесткой межагрегатной связью. Если число участков-секций равно числу станков (Пу = q), т. е. участок-секция состоит только из одного станка, то меж-агрегатная связь такой линии называется гибкой. В автоматических линиях с гибкой межагрегатной связью (рис. 4.10, в) между каждой парой станков имеется накопитель межоперационных заделов. [c.86]

Для ЛИНИИ С жесткой межагрегатной связью (rty == 1) внецикловые потери всех позиций суммируются (А = 1,0). Подставляя эти значения в формулу (4.17), получим (со = [c.90]

Для линий с жесткой межагрегатной связью (Пу = I, w = I) формула производительности совпадает с аналогичной формулой для многопозиционных автоматов последовательного действия [см. формулу (4.11)]. [c.93]

Формула охватывает все возможные структурные варианты (1 с Пу < ). В качестве исходного варианта принимается автоматическая линия с жесткой межагрегатной связью (Иу = 1, А = 1,0). [c.94]

Если принимать равномерную дифференциацию технологического процесса по позициям и пренебрегать организационными простоями, то согласно формуле (4.10) ожидаемая сменная производительность линии с жесткой межагрегатной связью в зависимости от числа рабочих позиций q выразится уравнением [c.99]

Для однопоточных линий (р = I, т= 0) эти результаты приведены в виде диаграммы на рис. 8.6. Каждая точка на диаграмме означает прогнозируемую величину Qan одного из конкурирующих вариантов (общим числом 50). Простейшая однопоточная линия с жесткой межагрегатной связью (р = 1, = 4, Пу = 1) имеет реальную производительность намного ниже требуемой (Q = 2С0 шт/мин). Как видно из приведенных данных, только девять конкурирующих вариантов, однопоточных линий (отмечены черными кружками) удовлетворяют требуемому диапазону производительности (420 < Qj < 485, заштрихованная зона). Они имеют следующие показатели [c.225]

При жесткой межагрегатной связи (пу = 1) и добавлении в линию одного станка-дублера на позиции II т= 1, рис. 8.7, в) длительность рабочего цикла по лимитирующей позиции Т = tp = 0,95+ 0,35 = 1,30 мин. [c.226]

При жесткой межагрегатной связи технологическое оборудование с помощью транспортных средств (транспортеры, автоматиче- [c.8]

Немировский П. 3. Статистический анализ надежности автоматических линий с жесткой межагрегатной связью. — Станки и инструмент, 1974, № 6, с. 2—6. [c.308]

На рис. 22, а приведена схема типовой АЛ с жесткой межагрегатной связью, а на рис, 22, б — технологический процесс обработки вала. Из заготовительного цеха штучные заготовки подаются в магазин-накопитель 1 (рис. 22, о), откуда автоматически они поступают на конвейер 10 с шаговым перемещением и направляются штангой на первую позицию. В зоне загрузки с помощью манипулятора автооператора И заготовка подается в рабочую зону автомата 2, на котором производится подрезание торцов и обработка центровых фасок. Затем обработанная деталь возвращается манипулятором автооператора 11 на конвейер 10 и перемещается штангой в зону действия автооператора 9, служащего для загрузки заготовки в то- [c.238]

Рис. 22. АЛ с жесткой межагрегатной связью

В простейшем структурном варианте — автоматической линии с жесткой межагрегатной связью (рис. II1-7, а) все станки работают, [c.102]

Коэффициент использования автоматической линии с жесткой межагрегатной связью [c.104]

Подставляя в обобщенную формулу (П1-37) различные значения Пу, А(1-< Пу <7 О < А 1,0), можно получить производительность автоматической линии при любом структурном варианте от линии с гибкой связью Пу = (7 до линии с жесткой связью Пу =1. Минимальную производительность имеет линия с жесткой межагрегатной связью, а также линия, конструктивно выполненная из нескольких участков, однако без заделов между ними. В этих случаях Пу =1, А = 1 и внецикловые потери каждого станка возрастают в д раз [c.109]

Относительное увеличение производительности ф при различных структурных вариантах можно получить в сравнении величины, либо производительности Q, либо коэффициентов технического использования т)а.л, так как при структурном варьировании длительность рабочего цикла Т не изменяется. Наиболее часто необходимо сравнение по производительности линий, разделенных на Пу участков С , с линиями, состоящими из такого же числа станков д, но с жесткой межагрегатной связью Пу =, Ql. [c.110]

В автоматических линиях с жесткой межагрегатной связью отказ любого элемента—механизма, устройства, инструмента и т. п. приводит к отказу и простою всей системы. [c.119]

Согласно обобщенной формуле производительности (П1-37) суммарные собственные потери системы автоматической линии зависят, с одной стороны, от надежности встроенного оборудования (станков, транспортных систем), с другой — от структурной схемы линии, вида межагрегатной связи (жесткой, гибкой и т. д.). [c.129]

Коэффициент технического использования проектируемой линии при сблокированном исполнении (с жесткой межагрегатной связью) рассчитывают по формуле [c.137]

Блок-схема последовательности расчета ожидаемой надежности проектируемой автоматической линии для случая жесткой межагрегатной связи приведена на рис. 1У-8. [c.137]

Известно, что для большинства машин понятие п бо"ий цикл автомата является вполне конкретным и определенным для автоматических же линий оно имеет физический смысл только применительно к линиям с жесткой межагрегатной связью в линиях, разделенных на участки, оно применимо только к отдельным участкам в линиях с [c.152]

В общей системе управления автоматической линией с жесткой межагрегатной связью (см. рис. V- ) схемы управления отдельных агрегатов имеют характер автономных подсистем. Они получают внешний сигнал на пуск данного агрегата, совершают полный заданный цикл перемещений с контролем по величине и последовательности, после чего отключаются, подавая внешний сигнал об отработке данного цикла. Такой принцип легко реализуется не только на базе схем, работающих по упорам (см. рис. У-4, У-5, У-6), но и [c.162]

Цикл работы любой развитой авто- а) магической линии с жесткой межагрегатной связью предусматривает строгую очередность срабатывания отдельных агрегатов, каждый из которых начинает работу лишь после окончания работы предшествующего. Кроме д того, имеются агрегаты, совмещенные по времени работы с другими. Так, для линии из агрегатных станков (рис. V- ) согласно циклограмме (рис. У-2) последовательно работают [c.163]

Управление работой автоматических линий выполняется в подавляющем большинстве случаев средствами электроавтоматики, что обусловливается простотой объединения станков и других агрегатов линии, расположенных на значительном расстоянии друг от друга. Системы управления рабочим циклом линий характерны для автоматических линий с жесткой межагрегатной связью, где взаимосвязь работы отдельных агрегатов обычно однозначна, последовательность или параллельность работы во времени строго регламентирована. [c.174]

Транспортеры-накопители заделов применяются преимущественно в автоматических линиях с жесткой межагрегатной связью и принудительным транспортированием деталей (линии из агрегатных станков для корпусных деталей, линии ступенчатых валов и др.). Они работают во взаимодействии с шаговыми транспортерами, поворотными столами и конструктивно идентичны шаговым транспортерам. [c.257]

Расчеты показывают, что в течение нескольких лет эксплуатации необходимый по плану выпуск продукции может быть обеспечен при двух параллельных секциях второго участка и без помощи накопителя (рис. 1Х-6, а]. Таким образом, при первоначальной структуре линии из четырех секций (вместо пяти) и жесткой межагрегатной связи дополнительные вложения (по сравнению с неавтоматизированным производством) сократятся на 40% на 15—17% снизится себестоимость выпускаемой продукции за счет уменьшения амортизационных отчислений, расходов на ремонт и обслуживание линии, заработную плату наладчиков и т. д. [c.351]

Все возможные значения производительности технологической системы машин находятся между Q II (производительностью поточной линии с гарантированными заделами-накопи-телями) и QI — производительностью автоматической линии с жесткой межагрегатной связью. [c.105]

В линиях с жесткой межагрегатной связью с делением на участки при условии существования гарантированных заделов-накопителей на границах участков получаем [c.106]

Следует отметить, что в таких линиях, несмотря на формальное наличие жесткой межагрегатной связи и отсутствие заделов, коэффициент межучасткового наложения может быть меньше единицы. Это происходит, например, при планово-предупреди-тельной смене инструмента, которая производится одновременно на всех участках, в результате чего большая часть простоев по инструменту совмещается по времени. Например, для линии Блок-2 коэффициент межучасткового наложения потерь, по данным проведенных исследований, составляет лишь Д = = 0,38-0,4. [c.106]

Как было показано выше (см. рис. 1.8), каждая система машии-автоматов может быть построена по различным структурным вариантам — от автоматической линии с жесткой межагрегатной связью (одноучастковой) до автоматической линии с гибкой связью или поточной линии, где число участков-секций Пу равно числу последовательно соединенных по технологическому процессу машин-автоматов 7 (1 Пу q). Наиболее просты по конструкции линии с жесткой межагрегатной связью (rty = 1), которые целесообразно принимать в качестве базовых. Любое структурное усложнение линии с делением ее на участки и установкой межонера-ционных накопителей связано с повышением производительности линии (ф > 1,0), ее стоимости (а > 1) и увеличением количества обслуживающих рабочих (е > 1). Задачу оптимизации решают следующим образом сначала находят функциональные зависимости роста производительности, стоимости количества рабочих от варьируемого параметра — числа участков Лу, т. е. функции ф = /1 (пу) а = = ft ( iy) е = /3 (Пу) затем подставляют эти функциональные значения в общую экономико-математическую модель (3.7) и тем самым получают однопараметрическую функцию 5 = /4 (Пу), которую можно решить путем нахождения экстремального значения Пу опт, соответствующего максимальному экономическому эффекту Этах- [c.50]

Чем протяженнее линия и ниже показатели надежности встроенного оборудования, тем больше выигрыш в производительности. На рис. 4.14 показаны графики зависимости ф от числа рабочих позиций q и внецикловых потерь одной позиции В при делении линии на два участка. Как видно, деление линии с В = 0,02 (показатели агрегатных станков) и числом позиций до q = 10- 12 незначительно повышает производительность и не оправдывает дополнительных капиталовложений на встраивание накопителей, усложнение системы управления и пр. Для линии с В = 0,10 (показатели гидрокопировальных автоматов для обработки ступенчатых валов) рост производительности становится уже ощ,утимьш, а при В = 0,15 (показатели оборудования для обработки колец подшипников) применение жесткой межагрегатной связи явно нецелесообразно. Уравнения роста производительности при делении автоматических линий на участки необходимы при решении задачи выбора оптимальной структуры автоматических линий и использованы в примере, рассмотренном в п. 3.2. [c.95]

Третьим варьируемым параметром, как было сказано, является число участков-секций Пу, на которое делится линия, вид межагрегатной связи. Предельными вариантами являются одноучастковая линия с жесткой межагрегатной связью (rty = 1) и многоучастковая линия с гибкой межагрегатной связью ( у = д). Количество вариантов зависит от числа станков в линии, т. е. от степени дифференциации технологического процесса. Рассмотрим кратко фор.мирование этих вариантов. [c.219]

На рис. 8.4 приведен граф возможных вариантов построения линии обработки ступенчатых валов, интерпретирующий рассмотренные выше методы. Часть графа, изображенная на рисунке, охватывает только варианты четырех- и пятипозиционных линий. Каждое ребро графа соответствует конкретному вариационному признаку (числу позиций, компоновочной схеме, числу участков). Так, вариант, выделенный жирной линией, означает автоматическую линию из пяти последовательно работающих станков q = = 5), с верхнебоковой системой транспортирования (тип VI) и жесткой межагрегатной связью (Пу — 1). [c.221]

На каждом участке АРЛ существует жесткая межагрегатная связь, при которой технологические роторы и агрегаты с помощью транспортных средств (переталкивателей, перегружателей, транспортных роторов) блокируются воедино и работают в едином ритме. Повышение надежности и производительности АРЛ при неизменных технологических процессах и конструкциях роторных автоматов достигается путем структурных усложнений линий — деления их на участки — секции с установкой межучастковых накопителей. [c.290]

Обычно автоматические линии разделяются на участки по 3—10 технологических роторов, между которыми устанавливают бункеры межучастко-вых запасов заготовок деталей. На каждом участке линии существует жесткая межагрегатная связь, при которой технологические роторы и агрегаты Q помощью транспортных средств (переталкивателей, перегружателей, транспортных роторов и цепей) блокируются воедино и работают в едином [c.91]

Такая заданная циклограмма, которая является типовой для автоматических линий с жесткой межагрегатной связью, реализуется посредством автсматической системы управления линией, которая при каждом рабочем цикле выдает большой комплекс команд всем циклически действующим агрегатам линии. Каждая команда формируется при наличии определенных инфсрмационных элементов, к числу которых относятся а) положение или состояние агрегатов линии, в том числе и того, для которого формируется команда б) наличие деталей на определенных позициях в) память о предыдущем состоянии некоторых узлов г) истечение определенного промежутка времени. Например, суммой признаков, необходимых для транспортирования деталей, может являться то, что все силовые узлы автоматической линии находятся в исходном положении и детали в приспособлениях рас-фиксированы и отжаты. [c.155]

Транспортно-загрузочные системы автоматических линий с жесткой межагрегатной связью строятся с использованием таких устройств, как шаговые транспортеры, загружатели и перегружатели, поворотные устройства (см. гл. VI). Для автоматических линий с гибкой межагрегатной связью такими типовыми механизмами являются тран-спортеры-подъемники, транспортеры-распределители, автооператоры для загрузки станков и съема обработанных изделий, лотковые системы, отводящие транспортеры (см. гл. VII). [c.302]

Дифференцируя общий объем обработки вала на число позиций (станков) больше четырех, получаем сокращение длительности рабочих ходов цикла. В качестве примера на рис. 1Х-21, а приведена технологическая схема обработки по позициям при шестипозиционном q = 6) варианте линии — для каждой из позиций I—VI показаны обрабатываемые поверхности. Так, на позиции / производится фрезерование и зацентровка торцов, на позиции // — черновая токарная обработка шеек № 4, 5, 6 и т. д. На рис. IX-21, б показана технологическая схема обработки при десятипозиционном q = 10) варианте линии (позиции I—X). Как видно, на позиции / также производится фрезерование и зацентровка (эта обработка не лимитирует цикл, ipi + ip2 = 0,40 мин), а на позиции // производится только черновая обточка шеек № 5 и 6, а шейка № 4 обрабатывается на позиции III. Максимальное число позиций определяется невозможностью дробления Длины обработки шейки №3 (см. рис. IX-20) при чистовой обточке <7п,ах = 13. Таким образом, для обработки вала, приведенного на рис. IX-20, даже при простейшем структурном построении однопоточной обработки (ру = 1) и жесткой межагрегатной связи (Пу = 1) автоматическую линию можно построить по 10 структурным вариантам, с числом позиций q — А, Ъ, б, 7, 8 и т. д. Чем больше число позиций (степень дифференциации технологического процесса), тем меньше время рабочих ходов линии — при = 4 /р = 1,70 мин при <7 = 13 /ртах = 0,35 мин (рис. 1Х-21,е). [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...