Плоскость базовая

Обратим внимание на основные ошибки, допускаемые студентами при выполнении рассматриваемого действия. Большинство их относится к неправильному, построению плоского контура детали в одной из ортогональных плоскостей базовой формы, что свидетельствует о недостаточном усвоении студентами геометрической стороны ориентировочной основы действия. [c.114]

При обработке с большими припусками (с загрязненной коркой и раковинами в поверхностном слое) плоскостей базовых стальных и чугунных деталей на тяжелых продольно-строгальных станках целесообразно применять сборные строгальные резцы. [c.517]

Плоскость Базовая оси базовой поверхность поверхности [c.146]

Теперь вновь расположим между атомными плоскостями базовой структуры дополнительные плоскости. Однако сделаем это по-другому (рис. 37). [c.79]

Основные типы стандартных строгальных и долбежных резцов и их размеры приведены в табл. 1 и 2, геометрические параметры режущей части строгальных резцов — в табл. 3. При обработке с большими припусками (с загрязненной коркой и раковинами в поверхностном слое) плоскостей базовых стальных и чугунных заготовок на тяжелых продольно-строгальных станках целесообразно применять сборные строгальные резцы. [c.354]

Базой называется элемент детали (или сочетание элементов, выполняющее ту же функцию), определяющий одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к которой задастся отклонение расположения рассматриваемого элемента. Часто встречающимися случаями являются базовая плоскость, базовая ось и базовая плоскость симметрии. [c.259]

Радиальная плоскость подшипника или кольца — плоскость, перпендикулярная к оси подшипника или кольца (допускается считать радиальной плоскость, параллельную прилегающей плоскости базового торца кольца подшипника). [c.35]

Подвижные призмы УСП-622 (фиг. 81) применяют для фиксации и крепления обрабатываемых деталей. Этот узел представляет собой прямоугольный корпус, в который входит хвостовик призмы с резьбовым концом. Подающая гайка при навинчивании на резьбовой конец заставляет призму с хвостовиком перемещаться. Этот узел можно крепить на плоскости базовой плиты или вмонтировать его в наборный блок из опор и других деталей. [c.152]

Конструктор (сборщик), решающий вопрос о степени жесткости отдельных узлов и приспособления в целом, должен знать, какого вида будет оборудование и режущий инструмент, каков съем металла, сечение стружки (глубина резания и подача), точность и класс чистоты обрабатываемых поверхностей и т. д. Необходимо знать марку металла заготовки и ее вес. Наилучшей конструкцией приспособления будет та, которая обладает большей жесткостью в результате рационального сочленения отдельных деталей и узлов. Общее расположение их на плоскости базового элемента влияет на габаритные размеры и вес компоновки. [c.168]

Приспособление смонтировано на базовой прямоугольной плите УСП-140 размером 120 X X 240 X 60 мм, на плоскости которой расположены установочные и крепежные узлы компоновки. Установка литой чугунной детали производится по внутренней плоскости передней стенки кронштейна и верхней бобышки на три точки, из которых две (постоянные) представляют собой угловые опоры УСП-223. Выбор этих точек произведен с таким расчетом, чтобы опорная поверхность на пересечении угловой и квадратной плоскостей опоры была минимальной. Под угловые опоры подложены квадратные подкладки УСП-202 с целью создать необходимую высоту опорных плоскостей для свободного прохода фрезера над плоскостью базовой плиты. Третья опорная точка — под головку кронштейна — выходит за пределы плоскости базовой плиты и поэтому установлена в резьбовом отверстии плоского прихвата УСП-400. [c.172]

Токарная компоновка, так же как приспособление для фрезерных работ, состоит из устройств для установки и фиксации обрабатываемой детали и различных узлов для ее крепления. Токарные приспособления по конструктивным признакам можно разделить на два вида. К первому виду относятся компоновки, у которых установочные и крепежные узлы размещаются и крепятся непосредственно на плоскости круглой базовой плиты, В приспособлениях второго вида обрабатываемая деталь устанавливается и крепится на плоскости базового угольника. Такие приспособления более сложны в сборке. [c.180]

Базой для сборки приспособления служит прямоугольная базовая плита УСП-120. На двух крайних поперечных Т-образных пазах плиты укреплены установочные планки УСП-284 с фиксирующими пальцами УСП-305 для посадочных отверстий обрабатываемых деталей. Эти пальцы выставлены и укреплены на разной высоте от опорной плоскости специальной подкладки с учетом эксцентрицитета базового отверстия лопаток. Подкладка прикреплена к квадратной опоре УСП-205, которая, в свою очередь, крепится па поперечном центральном Т-образном пазе базовой плиты таким образом, чтобы боковые стороны плиты и опоры находились в одной плоскости. Приспособление в рабочем положении устанавливают на магнитную плиту этой плоскостью базовой плиты, тем самым исключают [c.201]

Расстояние С (см. рис. 264) от базовой плоскости (правого торца ступицы) до плоскости внешней окружности вершин зубьев и расстояние А от вершины делительного конуса до базовой плоскости (базовое расстояние). [c.191]

Для решения этой же задачи в системе двух параллельных плоскостей (базовая поверхность и центровая линия лежат в разных плоскостях) применяется так называемый глубинный центроискатель (фиг. 160, в) О. А. Бабаяна и А. А. Дмитриева. [c.230]

Высота выступающей части шпильки регулируется соответствующей установкой чашки, при упоре которой в плоскость базовой детали втулка 4 продолжает вращаться и опускаться, пока зубья на ее торце не выйдут из зацепления с зубьями муфты 6. В этот момент губки 1 раскрываются и освобождают шпильку. В хвостовике 7 головка пружины 8 упирается в винт 9. На хвостовике 7 закреплена зубчатая полумуфта 11, сцепляющаяся с полумуфтой 12. Когда шпилька будет полностью завинчена, стакан 13 остановится, но хвостовик 7 будет продолжать вращаться со шпинделем. При этом зубья полумуфты 12 будут подниматься по скосам зубьев полумуфты 11 к поднимать ста- [c.241]

Примером накладывающихся одно на другое пространственных отклонений при обработке основной плоскости плиты служит остаточное ее коробление и приращение размера у одного из концов по длине плиты в результате вновь возникающей вследствие геометрической погрешности станка непараллельности ее базовой поверхности. Результат этих пространственных отклонений определяется их суммой. Рассчитав величину остаточного коробления по формуле (52) или (52а) и приращение размера в результате геометрической погрешности станка, создающей непараллельность обработанной плоскости базовой поверхности, по формуле (54) и сложив эти две величины, получим результативную погрешность, которая должна быть учтена при расчете припуска на последующую обработку. [c.299]

Направляющие планки транспортера монтируют в направлении движения от начала к концу линии. При этом следует учитывать, что концы планок, расположенные до опорной плоскости базовой поверхност стола фиксации, приспособления и т. д. должны быть выше на 0,1 мм, а концы планок, расположенные после стола фиксации, — ниже на 0,1 мм в направлении движения детали. [c.87]

Схема контроля взаимной параллельности плоскостей приведена на фиг. 28. Первоначально автоколлиматор 1 устанавливают перпендикулярно к плоскости базовой поверхности плоскопараллельной пластинки 4. Затем устанавливают на пластинку контролируемую деталь 3. [c.68]

Обработка плоскостей горизонтальных разъемов, опорны плоскостей, базовы площадок и фланцев у верхней и нижне половин по разметке. [c.251]

Рассмотрим типичное расслоение на плоскости базового 3-пространства. Фронт нашего лежандрова многообразия пересекает эти слои вдоль плоских кривых. Контактные элементы слоя, содержащие касательные направления к любой из таких кривых, образуют лежандрово многообразие в трёхмерном контактном пространстве контактных элементов плоскости. Это лежандрово многообразие является лежандровым краем исходной лежандровой поверхности. Оно имеет полукубическую точку возврата в точке, соответствующей ребру возврата исходной поверхности. [c.257]

Представим оригинал, вписанным в параллелепипед, со сторонами, равными габаритным размерам а = max хй Ь = шах yi с шах Zj. Здесь шах Xi, шах у,-, шах — максимальные значения соответствующих координат точек в описании оригинала. Грани параллелепипеда параллельны координатным плоскостям базовой системы oxyz, в которой описан оригинал. Систему координат после преобразования обозначим текущие координаты, — соответственно Хц) уц Хц. Преобразования координат выполняются по обычным формулам, известным из аналитической геометрии. Пусть, например (рис. 126) вид, обладающий характеристикой k, совпал с видом сверху . Тогда начало системы OiA iyiZi необходимо поместить в точку а шах х, 0 Ь max у1, с = шах 2 = 0. [c.194]

Необходимость построения дополнительных видов по стрелке возникает в случаях, когда в параметрическом графе имеются ребра, не параллельные ни одной из координатных плоскостей базовой системы координат. В этом случае появляется массив NEPAR и соответствующее условие N Ф О (см. рис. 127). [c.204]

Конструкция гайковерта, предназначенная для навинчивания гаек с резьбой М250Х6, приведена на рис. 133. В цилиндре 1 помещается кольцевой поршень 2, соединенный с упорной втулкой 3. В центральное отверстие цилиндра вставлена резьбовая втулка 4, которая приводится во вращение электродвигателем через зубчатую и червячную передачи. Гайковерт устанавливают на гайку, включают электродвигатель и навинчивают вначале резьбовую втулку 4 на выступающий конец болта (шпильки). Затем в кольцевую полость цилиндра 1 накачивают насосом масло, создавая давление до 250—300 кГ/см , вследствие чего поршень 2 через втулку 3 упирается в плоскость базовой детали, а цилиндр 1 передает усилие на резьбовую втулку 4. Болт (шпилька) растягивается и трение между торцом гайки и плоскостью базовой детали устраняется. Далее с помощью того же электродвигателя производится навинчивание гайки (при отключенной зубчатой муфте 5). [c.177]

Результаты измерения наружного и внутреннего диаметров кольца фиксируют относительно трех полярных систем координат в плоскостях базового и противобазового торцов кольца и в плоскости дна беговой дорожки. За начало отсчета принимается отметка, выполненная на кольце. [c.449]

Расположим между плоскостями базовой струк-югуры дополнительные плоскости из тех же атомов (рис. 35). Формально это эквивалентно уменьшению межплоскостного расстояния в 2 раза. Условие Вульфа — Брэгга примет вид [c.78]

В базовую часть 4 этого приспособления встроен гидравлический зажим. Обрабатываемые детали закрепляются в специальных наладках типа кассет 3, изготовляемых отдельно для каждой группы деталей одного и того же диаметра. Наладки устанавливают на верхнюю плоскость базовой части и шпонку 2. Закрепляются сменные наладки двумя Г-об-разными прихватами 8 и га11ками-звездочками 9. В самих наладках-кассетах обрабатываемые детали закрепляют прихватами 1 я 5, которым передается усилие зажима от гидроцилиндра одностороннего действия 10 через плавающий клин 7 и два плунжера 6. Гидроцилиндр соединен с источником давления быстроразъемной полумуфтой 11. Усилие зажима при давлении масла в гидроснстеме 10 МПа составляет 45 кН. [c.394]

Для фиксации обрабатываемых деталей, имеющих посадочные диаметры 50—240 мм, предусмотрены установочные диски УСП-310—311 (фиг. 63). Эти диски могут быть установлены и закреплены непосредственно на плоскости базового элемента. Для этого а одной из плоскостей диска крестообразно расположены шпоночные пазы. Сквозное точное отверстие диаметром 18А в центре диска необходимо для соединения диска с установочным пальцем или валиком. Конструкция диска позволяет фиксировать обрабатываемое изделие как по наружному диаметру, так и по внутреннему, для чего в диоке имеется точная внутренняя выточка. Когда заготовку необходимо установить по двум дискам, один из них ставится срезанный УСП-311. [c.125]

Поворотные центры УСП-621 двух типоразмеров (фиг. 80) используются в компоновках для обработки деталей в центрах под разными углами на плоскости базовой плиты. Эти узлы можно крепить на горизонтальной и вертикальной плоскостях базовых и корпусных деталей. Центр состоит из основания с цапфой, на котором устанавливается на требуемый угол корпус со шпинделем и подающей гайкой, рэамещенными в этом корпусе. [c.150]

При контроле приспособлений для токарных операций особое внимание юбращают на правильность размещения всех узлов компоновки, которые не должны выходить за пределы плоскости базовой круглой плиты УСП-160—180. Проверяют расположение базовых плоскостей или установочных пальцев относительно оси вращения шпинделя станка. Точность расположения этих баз определяют с помощью валика УСП-360, вставленного в центральное отверстие плиты, и плиток концевых мер. Проверка правильности установки угловых базовых плоскостей элементов и расположенных в них посадочных или фиксирующих пальцев производится относительно центра плиты от яуговицы , т. е. от отверстия, предусмотренного для этих целей в угловых корпусных деталях. Наиболее эффективным и удобным может быть контроль токарных комио-новок УСП с помощью контрольных угольников, на которых устанавливают и крепят приспособления. [c.166]

Основанием приспособления служит облегченная базовая плита УСП-130/180 X 180 X 30. На одном из Т-образных цазов плиты установлен блок из прямоугольных опор УСП-216, на котором покоится установочная планка УСП-282 с быстросменной втулкой УСП-321. На передней стороне блока укреплены две установочные планки УСП-284 с фиксирующими пальцами УСП-ЗОб и УСП-306, из которых один срезанный, а другой — гладкий. Нижняя установочная планка расположена так, что она своей боковой стороной опирается на плоскость базовой плиты УСП-130 и тем самым предохраняется от смещения во время обработки отверстия. [c.193]

Обрабатываемая деталь устанавливается по наружному диаметру на плоскости базовой плиты УСП-160, которая, в свою очередь, укреплена на установочном диске УСП-310 поворотного устройства. Крепление осуществляется через полость цилиндра резьбовой шпилькой УСП-4Г0, быстросъемной шайбой УСП-443 и высокой гайкой УСП-451. Один конец шпильки ввернут в резьбовое отверстие установочной втулки делительного диска УСП-625. При выходе из отверстия шпилька контрится низкой гайкой УСП-450, что предохраняет ее от провертывания во время крепления обрабатываемой детали. Ввиду большой длины цилиндра резьбовую шпильку пришлось нарастить до необходимого размера другой подобной же шпилькой с помощью удлиненной и низкой гаек. Для того чтобы деталь не отжималась под усилием резания в процес<лЦ верления отверстий, под свободный конец цилиндра установлен-домкратик УСП-640, который удерживает деталь в строго горизонтальном положении. [c.196]

На 9-й операции производится сверление четырех отверстий А диаметром 20Аз (под сверло и развертку) на нижней плоскости детали (фиг. 129, 3 и 4). Малое межосевое расстояние не позволяет расположить четыре нормализованные установочные планки под кондукторные втулки, поэтому сверлят в два приема по два отверстия, не снимая детали с приспособления. Для этой цели смонтировано устройство типа ласточкина хвоста, которое может перемещаться вместе с обрабатываемой деталью по направляющим планкам УСП-253. Деталь устанавливается и крепится так же, как и в (предыдущем приспособление, но с поджимом детали к двум упорам на опорах УСП-205. Для этого использованы плоские прихваты УСП-400. Квадратные опоры, в которые упирается обрабатываемая деталь, закреплены на удлиненной планке УСП-250, соединяющей вместе обе направляющие планки УСП-253. Установочные планки УСП-283 закреплены на двух блоках из опор направляющих УСП-268 и прямоугольных УСП-216. Блоки выставлены на ребристых угольниках УСП-233, боковых плоскостей базовой плиты УСП-110/240 X X 240 X 60. [c.230]

Эта опора сочленена с поворотной опорой УСП-610 на плоскости базовой плиты. Блок из поворотной и установочной опор развернут на указанный в чертеже детали угол (25°). Опора УСП-220, установленная под тем же углом, служит блоку упорной стенкой, предохраняющей его от поворота в работе. Основное крепление осуществляется в стержневой части детали гайкой через бьгстросъемную шайбу УСП-443. Кроме того, удлиненным прихватом УСП-401 крепится вилка, для чего под ней смонтирована регулируемая опора. В качестве высотного установа для фрезера на плите выставлена прямоугольная опора УСП-212. [c.235]

В 7-й операции производится протягивание шпоночного паза Д в отверстии диаметром 32 мм. Для выполнения этой работы на протяжном станке собрано приспособление с круглой базовой плитой УСП-180 диаметром 240 мм (фиг. 136, 5 и 4). В центре плиты закреплен специальный палец (адаптор), на котором устанавливается обрабатываемая деталь (фиг. 134, 2) и режущий инструмент (протяжка). На поперечном Т-образном пазу верхней части плиты установлено фиксирующее устройство для разворота детали на пальце по пазу вилки. Оно собрано из двух упорных угольников УСП-231, установочных планок УСП-2 0 и подкладок УСП-207. Этот узел крепится к удлиненной планке УСП-250. Чтобы разместить его в пределах рабочей плоскости базовой плиты, применены малогабаритные элементы с пазом 8 мм. Все приспособление в целом крепится на специальной переходной планшайбе, пригнанной по посадочному месту протяжного станка. [c.237]

Выверку привода начинают с зубчатого венца. Ось его должна совпадать с осью бандажей и продольной осью печи. При выверке зубчатого веица базой служат смежные бандажи измеряют расстояния между неподвижно закрепленными рейсмусами и соответствующими поверхностями вращающегося венца. Рекомендуется вести выверку венца по четырем проволочным струнам, натянутым вдоль образующихся базовых бандажей через 90°, а также устанавливая зубчатый венец в плоскости, параллельной торцовым плоскостям базовых бандажей. Для контроля измеряют расстояния от делительной 01С-ружности венца до струн и между торцовыми плоскостями бандажей и зубчатого венца. [c.316]

Для уммьшения угла а (см. рис. 25, б) расстояние I следует брать наибольшим. При прямоугольной в плане базовой плоскости базовые отверстия располагают на концах ее диагонали. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...