Сборка автоматическая

Сборка автоматическая групповая 404 405 [c.479]

Проверить сборку автоматического стопорного клапана (фиг. 4) при работающем турбонасосе и остановленной турбине. Для этого необходимо [c.264]

На автоматических линиях размеры и соотношения у обрабатываемой заготовки образуются в нескольких позициях при последовательном переходе заготовки из позиции в позицию. В результате этого приходится учитывать геометрические погрешности взаимного расположения станков в автоматической линии, т. е. сборки автоматической линии из станков и других узлов. Таким образом, группы технологически взаимосвязанных станков автоматической линии нужно рассматривать как многопозиционный станок. При многопереходной обработке одной поверхности (например, сверление, зенкерование и развертывание одного отверстия в трех позициях автоматической линии) требуется такая же преемственность позиций, как и при обработке аналогичных поверхностей на многошпиндельных многопозиционных станках. [c.96]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Установим те размеры деталей, которые при сборке автоматически создадут необходимый зазор /Ад (рис. 4.2). Обозначив размеры деталей, которые влияют на зазор Лд, мы тем самым построим размерную цепь. [c.90]

Сборка автоматическая Базирование деталей 577 — 579 [c.619]

Условия собираемости 583 Сборка автоматическая селективная — Применение 564 — Сущность 564, 56S — Схема контрольно-сортировочного автомата 565 [c.619]

Сборка — Автоматическое оборудование — см. Автоматическое оборудование для сборки — [c.648]

Сборка автоматическая Базирование деталей 5.577 579 — Вспомогательные операции Б.568 >— Выбор рациональной жесткости технологической системы S.584 Загрузка деталей 5.568—571 е- Закрепление сборочных элементов S.573, 574 = Контроль комплектности и качества сборочных единиц 5.574 [c.649]

Технологичность конструкции 5.562-564 Типовые технологические процессы 5.565, 566, 568 Транспортирование объекта сборки на позиции автомата и, съем изделия 5.574—576. — Условия собираемости 5.583 Сборка автоматическая селективная — Применение 5.564 - Сущность 5.564, 565 — Схема контрольно-сортировочного автомата 5.565 [c.649]

Автоматическая сборка применяется главным образом в массовом производстве, выпускающем однотипную продукцию в относительно больших количествах. В серийном производстве автоматизация сборки проводится в меньших масштабах, а в единичном производстве используется редко и то применительно к отдельным способам сборки (автоматическая сварка протяженных швов). [c.319]

Увеличение производства одноименных изделий, а также повышение требований к стабильности качества изделий требует механизации и автоматизации процессов контроля и сборки. Автоматическая сборка обеспечивает повышение производительности труда и высокую стабильность собираемых изделий. Оборудование для автоматической сборки занимает значительно меньше производственной площади по сравнению с рабочими местами сборщиков, обеспечивающих равную производительность. Высокие требования к точности и качеству выполняемых изделий требуют также и автоматизации контроля в процессе изготовления деталей. [c.341]

В основном при автоматической сборке применяется метод полной взаимозаменяемости, который предусматривает 100%-ный контроль деталей, поступающих на сборку. Автоматическая селективная сборка деталей применяется в массовом производстве для увеличения точности сборки двух сопрягаемых деталей с сохранением неизменной величины допуска на неточность обработки для каждой из двух сопрягаемых деталей. При селективной сборке собираемые детали разделяются по величинам отклонений размеров сопрягаемых поверхностей на несколько [c.394]

Сборку автоматического устройства и самого цилиндра проводят в обратной последовательности с учетом следующего [c.122]

На позиции 3 на болты наживляются гайки. Гайки подаются к месту сборки автоматически из вибробункеров в ориентированном положении по двум лоткам и навертываются на болты на три-четыре нитки. [c.316]

Метод установки и проверка сборки станков и механизмов автоматической линии. Вначале необходимо отладить и проверить собранные позиционные станки и механизмы, которые являются составной частью автоматической линии. После проверки оборудования устанавливают позиционные станки на расстоянии, равном шагу транспортера. Затем монтируют гидроприводы, блоки транспортеров, столы подъема и опускания, насосные станции для подачи смазочно-охлаждающей жидкости на режущий инструмент и смыва стружки. После этого собирают транспортеры подачи и возврата, затем собирают гидроцилиндры транспортеров, трубопроводы, а также монтируют силовую электропроводку для приведения в действие механизмов по удалению стружки и промывки спутника вместе с деталью в специальных камерах. После сборки автоматическую линию проверяют на точность. Вначале проверяют позиционные станки. Необходимо, чтобы горизонтальные планки столов находились в одной плоскости, при этом отклонение не должно превышать [c.364]

Кроме автоматического возникновения ассоциативных связей, происходит и автоматическое определение большинства параметров компонентов, что избавляет пользователя от необходимости помнить или самостоятельно вычислять эти параметры. Например, толщина прокладки, создаваемой непосредственно в сборке, автоматически подбирается так, чтобы эта прокладка заполняла пространство между деталями (при проектировании снизу вверх пользователю пришлось бы вычислить расстояние между деталями и задать соответствующую ему толщину прокладки) если в результате редактирования моделей расстояние между деталями изменится, то толщина прокладки также изменится автоматически (если модель прокладки была построена отдельно, ее толщина остается постоянной и при перестроении соседних деталей может оказаться, что прокладка не заполняет зазор между ними или, наоборот, пересекает тела деталей). [c.504]

При создании детали в текущей сборке автоматически добавится сопряжение На месте. В группе сопряжений Дерева построения сборки появляется пиктограмма сопряжения На месте. [c.548]

При полной взаимозаменяемости сборка полностью (на все 100%) обеспечивается деталями, позволяющими выполнять сборочные операции без дополнительных работ. В процессе такой сборки автоматически обеспечиваются требуемая точность сопряжений и получение эксплуатационных показателей в заданных пределах. [c.49]

Сборка — Выбор вида 237 - Выбор структуры операции 322-326, 332 - Заклинивание деталей 294-298 - Показатели экономической эффективности 15 - Расчет и сокращение затрат времени 316-318 — Содержание базирования 52-58 - Улучшение качества 52 — Установление норм точности 337-339 — Этапы 16 Сборка автоматизированная 336, 337, 339-346 Сборка автоматическая - Условия 257-263 [c.635]

На рис. 311 вы видите молодых слесарей за сборкой автоматической линии. Эта линия состоит из ряда станков-авто-матов, между которыми изделие передается автоматическими механизмами. Это сложное устройство. В него входит много [c.189]

Все большее внедрение разнообразных методов автоматизации технологических процессов холодной и горячей обработки деталей и сборки изделий — автоматические линии комплексная автоматизация всех процессов производства изделий с полным законченным циклом — автоматические цехи, заводы. [c.122]

Мойка и обдув шатуна и крышки (оп. 10) предшествует их сборке (оп. 11) на трех сборочных автоматических линиях. [c.434]

Автоматические линии представляют собой систему устройств, состоящую из группы взаимосвязанных между собой синхронно работающих станков, транспортных механизмов и приборов, посредством которых согласованно, в определенной последовательности и в установленное соответствующими режимами для каждой позиции время, без участия рабочих выполняются операции технологического процесса по обработке исходного материала или заготовок (или по сборке изделий, перемещению или перебазированию полуфабриката и контролю в процессе обработки). [c.454]

Автоматическая линия для производства роликоподшипников (рис. 276). В этой линии все технологические операции механической и термической обработки колец, сборки, контроля, антикоррозионной обработки и упаковки подшипников полностью автоматизированы. Ролики и сепараторы поступают на линию из других цехов в готовом виде. [c.465]

Автоматические устройства и автоматические линии для сборки [c.505]

С целью облегчения труда и возможно большего сокращения времени, затрачиваемого на сборку изделий, начинают помимо механизации отдельных сборочных операций и приемов автоматизировать сборочные процессы, т. е. создавать автоматические системы, которые без непосредственного участия человека выполняют различные приемы и операции сборки машин. Для этого применяют сборочные станки, на которые устанавливаются основания собираемых механизмов или машин. На каждом станке выполняется определенная сборочная операция. Подъем деталей, их перенос и установку в нужное положение на собираемую машину производит автоматическая рука или другое автоматически действующее устройство. Крепление соединяемых деталей также осуществляют различные механизмы. [c.505]

На рис. 306 показана последовательность сборки головки блока цилиндров автомобильного двигателя на автоматической линии 80 деталей четырнадцати наименований автоматически собираются за 46 сек. При использовании этой линии количество сборщиков уменьшается по сравнению с ручной сборкой на 18 человек. Такая линия окупается за два года. [c.506]

На одном отечественном заводе действует автоматическая линия для сборки шатуна автомобильного двигателя на линии автоматически ВЫПОЛНЯЮТСЯ следующие сборочные операции запрессовка болтов в шатун, надевание и затяжка гаек, запрессовка втулки в го- [c.506]

Рис. 306. Последовательность сборки головки цилиндров автомобильного двигателя на автоматической линии

Существуют автоматические линии с большим количеством позиций для сборки автомобильных двигателей, где почти все операции выполняются автоматически. [c.508]

Еще очень велики механические потери в агрегатах автомобиля из-за несовершенной обработки и сборки деталей, применения масел с повышенной вязкостью, а также затраты мощности на привод вспомогательных агрегатов двигателя. Так, в автобусе ЛиАЗ-677 на привод вентилятора, компрессора, генератора, насоса гидроусилителя руля расходуется 17% максимальной мощности двигателя. Применение автоматически отключаемого вентилятора экономит 3. .. 5% топлива. На столько же снижаются выбросы вредных веществ. [c.63]

Наиболее перспективными в этом направлении являются технологические процессы автоматическая ковка в открытом штампе, горячая изостатическая штамповка, прецизионная штамповка, лазерная сварка и резка и др. Развитие вычислительной техники предопределило внедрение гибкой автоматизации и в другие технологические процессы (литье, переработку пластмасс, нанесение покрытий, термообработку и сборку). Такой подход позволит создавать технологические процессы со сквозной гибкой автоматизацией. [c.186]

Параметризация и ассоциативность играют важную роль при проектировании конструкций узлов и блоков, состоящих из большого числа деталей. Действительно, изменение размеров одних деталей оказьгеает влияние на размеры и расположение других. Благодаря параметризации и ассоциативности изменения, сделанные конструктором в одной части сборки, автоматически переносятся в другие части, вызывая изменения соответствующих геометрических параметров в этих частях. [c.218]

Самоприспоса ливающиеся системы — см. Системы самоприспоса-вливающиеся Сборка — Автоматическое оборудование — см. Автоматическое оборудование для сборки Автоматы — см. Автоматы для сборки [c.619]

Механизированная линия для сборки, автоматической сварки, чистки и антикоррозийной изоляции труб диаметром 219— 1420 мм в секции длиной до 36 м размещается на площади 100X100 м. [c.237]

Взаимозаменяемость может быть полной, когда требуемые функциональные свойства и качество сохраняются у всех составных частей изделия и любая из них может бьггь поставлена на свое место в машине без подгонки. В процессе такой сборки автоматически обеспечивается получение функциональных показателей изделий в заданных пределах. [c.263]

При построении сборки в SolidWorks можно фиксировать детали, то есть сделать их неподвижными в пространстве. Зафиксирована деталь или нет. Можно увидеть в Дереве Конструирования. Если напротив обозначения детали стоит значок (Ф), ТО она зафиксирована, если значок (-) — не зафиксирована. Первая деталь сборки автоматически является зафиксированной. [c.167]

Техника автоматической сварки. Перед началом автоматической сварки следует проверить чистоту кромок и правильность их сборки и направления электрода по оси шва. Металл новынгенной толп ,ииы сваривают многопроходными швами с необходимым смещением электрода с оси шва. Перед наложением последующего шва поверхность пред[, дущег0 тщательно зачищают от шлака и осматривают с целью выявления наличия в нем наружных дефектов. [c.38]

Изготовляют как верхнюю, так и нижнюю полуформу, затем форму собирают. Вакуумирование продолжается не только при изготовлении нолуформ, но и при их сборке, заливке и затвердевании залитого металла. При заливке металла в форму пленка сгорает. Продукты сгорания выполняют роль противопрт арного покрытия. Этим способом изготовляют формы для отливок массой 0,1 — 10 т на автоматических формовочных линиях [c.140]

При толщине стали до 6 мм сваривают по зазору без разделки кромок заготовки. При больших толщинах металла выполняют одностороннюю или двустороннюю разделку кромок под углом 60°. Разделка необходима для обеспечения полного провара по толщине. Металл толщиной свыше 10 мм сваривают многослойным швом. Ручная сварка удобна при выполнении коротких и криволинейных швов в любых пространственных положениях — нижнем, вертикальном, горизонтальном, потолочном (рис. 5.9), при наложении швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах и сборке конструкций сложной форм1)1 Ручная сварка обеспечивает хорошее качество сварных швов, но обладает более низкой производительностью, например, по сравнению с автоматической дуговой сваркой под флюсом. [c.192]

Автоматизированный процесс сборки шатунно-поршневой группы тракторного двигателя осуществляется автоматом карусельного типа, разработанным НИИТракторсельхозмашем. Автомат имеет шесть позиций. Первая позиция предназначена для установки шатунов и съема собранных узлов, на второй позиции шатун соединяется с поршнем поршневым пальцем, на третьей — устанавливаются два стопорных кольца, на четвертой — нижнее маслосъемное кольцо, на пятой — второе маслосъемное и нижнее компрессионное кольцо, па шестой — верхние поршневые кольца. На вторую позицию поршень доставляется в подогретом состоянии (до 70—80 °С). Все детали для сборки подаются к позициям автоматически из магазинов. [c.508]

Способы прижатия катков. Иа практике применяют два спохйа прижатия катков с постоянной силой, которую определяют по мак-снмальио нагрузке передачи с переменной силой, которая автоматически изменяется с изменением нагрузки. Постоянное прижатие образуют вследствие предварительной деформации упругих элементов системы при сборке (например, деформации податливых катков), установкой специальных нружин (см. рис. 11.2), исиользованием собственной массы элементов системы и т. п. Регулируемое прижатие требует применения специальных нажимных устройств (см., например, на рис. 11.5 шариковое самозатягивающее устройство), при которых сохраняется постоянство отношения F IFa- Кроме шариковых применяют также винтовые нажимные устройства [341. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...