Производительность стана

На Челябинском трубопрокатном и Таганрогском металлургическом заводах введены в действие полностью автоматизированные станы непрерывной печной сварки труб. Эти станы превосходят по своей производительности станы США. [c.279]

Использование бесконтактного метода с использованием радиоактивных изотопов позволяет повысить производительность стана по сравнению с использованием ручного. микрометра на 16,5%. [c.210]

Проведенное Уральским политехническим институтом экспериментальное определение усилий в стане холодной прокатки труб ХПТ-75 также показало целесообразность, больше того — необходимость подобных исследований машин новых конструкций. В итоге работы были получены данные, позволившие сделать вывод о возможности значительного увеличения производительности стана ХПТ-75 и уменьшения износа калибров, а также установить условия, при которых можно улучшить работоспособность деталей и узлов стана и повысить удельную производительность стана по отношению к его весу. [c.182]

Производительность стана — до 200 m 4a , или в среднем около 1,0 —1,2 млн. т в год. [c.863]

Вес всего оборудования стана — около 2500 т. Производительность стана — около 180 тыс. т в год. [c.864]

Вес оборудования стана — около 15 000 /и. Производительность стана — до 200 т/час, или в среднем 700—1000 тыс. от в год. [c.867]

Назначение этих обводных проводок состоит в изгибе переднего конца прокатываемой заготовки обычно на 180° и в направлении его в следующий калибр. Благодаря применению этих проводок, во-первых, механизируется весьма тяжёлая ручная работа, а во-вторых, ускоряется самый процесс передачи прокатываемого металла из одного калибра в другой и поэтому повышается производительность стана. [c.909]

Ширина холодильника по направлению движения охлаждаемого металла и число требуемых холодильников проверяются для каждого прокатываемого профиля по соответствующей ему максимальной часовой производительности стана и требуемому времени охлаждения прокатанного металла. Суммарный путь охлаждаемого металла или, иначе говоря, суммарная ширина холодильников определяется по формуле [c.1037]

Отказ от операции уширения слябов, снижающей производительность станов, как горячей, так и холодной прокатки. [c.152]

Некоторые особенности имеет прокатка нержавеющих сталей на лист, особенно на непрерывных станах. Слитки до 10—17 г ряда аустенитных, ферритных и других сталей успешно прокатываются на слябинге, а затем на непрерывных станах без каких-либо серьезных неполадок в отношении работы прокатного оборудования, хотя, естественно, производительность станов при этом снижается в два-три раза. [c.307]

Число групп колодцев в отделении и колодцев в группе определяется в зависимости от производительности стана. Два — четыре колодца объединяют в группу с общей площадкой обслуживания. Производительность одного колодца при горячем посаде слитков среднеуглеродистой стали 28 т/ч. При нагреве холодных слитков производительность колодца 9—12 т/ч. При хорошей организации работы смежных участков сталеплавильного цеха, стрипперного отделения, отделения нагревательных колодцев и обжимного стана >96 % слитков поступает на посадку в колодцы при 860—890 °С. [c.273]

При прокатке балок, швеллеров и полосы (штрипса) применяют горизонтальное расположение валков в комбинированных рабочих клетях. На валках рабочих клетей нарезаны ручьи ящичных калибров системы ромб — квадрат, овал — квадрат и калибров для формирования балок, швеллеров, уголков. Готовый прокат при скорости 3—15 м/с режется летучими ножницами 7. Штрипс сматывается в рулон массой до 3 т двумя попеременно работающими моталками 8 и передается на транспортер конвейерного типа 6 для охлаждения и обвязки. Сортовой прокат режется летучими ножницами на длины, соответствующие ширине холодильника. После охлаждения прокат правится, режется на мерные длины на ножницах или дисковых пилах (балки, швеллеры), маркируется и поступает на упаковку. Годовая производительность стана составляет 1,4 млн. т готового проката. [c.310]

Исходная цилиндрическая заготовка, нагретая до температуры 1000 °С, задается в двухвалковый прокатный стан с винтовыми калибрами. Заготовка задается вдоль осей валков, вращающихся в одном направлении, и, вращаясь, перемещается поступательно. Заготовка разрезается гребнями винтовых калибров, отрезанные части обжимаются и получают форму шара. Производительность стана достигает 150 шаров в минуту. Круглые профили переменного диаметра по длине прутка прокатывают на трехвалковом стане поперечно-винтовой про- [c.314]

Технологические смазки снижают энергосиловые параметры, особенно при прокатке тонких листов, влияют на производительность стана, расход валков и подшипников, геометрию листов. После прокатки рулоны, обычно без обезжиривания, подвергают светлому отжигу. Для обеспечения высокой чистоты и качества поверхности на холоднокатаной полосе должно оставаться минимальное количество смазки, а ее химический состав должен обеспечивать максимальное испарение смазки при отжиге без отложения на поверхности углеродистых коксующихся остатков. Основным типом смазок, применяемых при холодной прокатке листовой стали, являются 1—4 %-ные (иногда 6%) эмульсии, стабилизированные эмульгаторами, ограничивающими отложение масла на полосе. Эмульсии являются одновременно смазывающими и охлаждающими жидкостями. [c.171]

Производительность станов некоторых типов, тыс. т в год [c.460]

Силы трения, возникающие между прокатываемым металлом и валками, оказывают большое влияние на процесс прокатки. При захвате полосы силы трения играют положительную роль, так как без них был бы невозможен захват. Но с увеличением сил трения увеличивается давление металла на валки, повышается расход энергии на прокатку. В тех случаях, когда производительность стана ограничена условиями захвата, стремятся увеличить силы трения. Если же допустимые обжатия ограничены давлением металла на валки, то силы трения стремятся уменьшить. [c.41]

Так, увеличение сечения прокатываемых блюмов и слябов является эффективным мероприятием повышения производительности стана. Почти всегда время прокатки на блюминге больше времени прокатки на непрерывном заготовочном стане. При рациональном использовании этих станов длительности прокатки на них должны быть равны. Для этого необходимо стремиться к уменьшению числа проходов при прокатке на блюминге и к, увеличению числа клетей непрерывного заготовочного стана. [c.115]

При составлении режима обжатий важным является число кан-товок полосы и их распределение в процессе прокатки. Для увеличения производительности стана необходимо стремиться к минимальному числу кантовок. Однако для получения блюмов высокого качества желательно производить кантовки возможно чаще. Большое суммарное обжатие в одном направлении улучшает качество центральных слоев раската, но приводит к образованию трещин на боковой поверхности. Так как кантователь обычно устанавливают с передней стороны стана, то кантовку раската производят после соответствующих четных проходов. Б. П. Бахтинов и М. М. Штернов на основе практических данных рекомендуют первую кантовку проводить после первых двух или четырех проходов, а последующие кантовки осуществлять с учетом устойчивости полосы при прокатке (отношение ширины раската к толщине при прокатке на гладкой бочке не должно превышать 1,3, а при прокатке в калибрах 1,7), последнюю кантовку следует проводить перед последним проходом. [c.145]

Средняя годовая производительность стана составляет 1,6 млн. т. [c.155]

В чистовых группах стана применены электродвигатели, допускающие увеличение скорости прокатки в последней клети до 45 м/с. Средняя производительность стана 700—800 тыс. т готового проката в год. [c.161]

Толстолистовой стан 3600 предназначен для горячей прокатки листов толщиной 5—50 мм, шириной 2000—3200 мм и длиной 6— 28 и из слябов массой до 16 т и плит (броневой стали) толщиной 50—200 мм, шириной 2000—3200 мм и длиной до 12 м из слитков массой до 40 т из конструкционной, низколегированной и высоколегированной стали. Годовая производительность стана составляет 1,8 млн. т толстых листов и плит. [c.165]

Для крупносеринного производства свариых деталей относительно простой формы и [геболыних размеров характерно использование сварочных н сварочно-сборочных полуавтоматических и автоматических станков. При изготовлении сварных детален с круговыми швами малой протяженности производительность стан- [c.373]

Например, на станах холодной прокатки листов до недавнего временл применяли контактные микрометры и проводили периодический контроль толщины при скорости прокатки до 5 м/с. С помощью бесконтак1ных рентгеновских н изотопных толщиномеров осуществляют непрерывный контроль на оптимальных технологических скоростях прокатки 20—30 м/с).. Это позволило на 7—8 % повысить производительность станов и увеличить выпуск холоднокатаного листа при техл4е производственных мощностях. [c.42]

Чем протяженнее линия и ниже показатели надежности встроенного оборудования, тем больше выигрыш в производительности. На рис. 4.14 показаны графики зависимости ф от числа рабочих позиций q и внецикловых потерь одной позиции В при делении линии на два участка. Как видно, деление линии с В = 0,02 (показатели агрегатных станков) и числом позиций до q = 10- 12 незначительно повышает производительность и не оправдывает дополнительных капиталовложений на встраивание накопителей, усложнение системы управления и пр. Для линии с В = 0,10 (показатели гидрокопировальных автоматов для обработки ступенчатых валов) рост производительности становится уже ощ,утимьш, а при В = 0,15 (показатели оборудования для обработки колец подшипников) применение жесткой межагрегатной связи явно нецелесообразно. Уравнения роста производительности при делении автоматических линий на участки необходимы при решении задачи выбора оптимальной структуры автоматических линий и использованы в примере, рассмотренном в п. 3.2. [c.95]

Помимо того, что листы жести, получаемые горячей прокаткой, хуже по химическому составу, имеют большую разнотол-щинность, отрицательно влияющую на протекание процесса лужения, производительность станов горячей прокатки жести пакетами примерно в 100 раз ниже, чем производительность станов холодной прокатки, производящих рулонную жесть. [c.187]

На основании статистической обработки более чем 2000 замеров, сделанных С. Г. Пуртовым, установлено, что неисправимый брак по исследуемым станам (Ленинградский сталепрокатный и проволочно-канатный завод) при контроле бесконтактным микрометром составляет не более 1—1,5%, вместо 5% брака, который может быть при работе -на контактных приборах т. е. среднее снижение брака, которое составляет 3,7%, позволяет также повысить производительность станов, которая в среднем составит 7—8%. [c.211]

На фиг. 11 показано влияние скорости волочения V в м1мин. длины прутков I в м и п — количества одновременно протягиваемых прутков на производительность стана в м/час. [c.828]

Непосредственно за последней клетью второй группы установлены летучие ножницы для резания заготовки на ходу на мерные длины. Вес всего оборудования стана—около8(КЮщ. Производительность стана — до 200—250 т/час, или 1,2—1,5 млн. т в год. [c.862]

Вес оборудования стана горячей прокатки — 14 000 т, станов холодной прокатки—4000 /и. Производительность стана горячей прокатки — 40 т1час, или в среднем 200 тыс. т в год. [c.869]

Отделение отделки имеет правйльные станки с тремя парами приводных валков, гидравлический пресс для испытания труб под давлением до 70 трубонарезные и муфтона-вёрточные станки, покрасочный аппарат, весы и т. д. В муфтовом отделении имеются станки для разрезки муфтовой заготовки и нарезки резьбы. Производительность стана — около 85 тыс. т труб в год. [c.873]

Горячая и холодная прокатка зубчатых колес обеспечивает резкое повышение производительности труда, сокращает расход легированных сталей на инструмент, уменьшает отход металла и открывает возможности для комплексной автоматизации процесса изготовления зубчатых колес. Впервые процесс горячей прокатки шестерен получил применение на Конотопском заводе Красный металлист , где был установлен стан конструкции ВНИИМЕТМАШа. За время эксплуатации на этом стане прокатано свыше 1,5 млн. зубчатых колес. Производительность стана в 15— 20 раз превышает производительность зубоиарезного станка. Процесс прокатки зубчатых колес получил промышленное применение на 15 машиностроительных заводах страны. [c.164]

Труба прокатывается в нескольких постепенно уменьшающихся по диаметру калибрах, врезанных рядо.м на одном валке полукруглыми ручьями. Недостатком станов старых конструкций являлась необходимость в передаче недокатанной трубы вместе с оправкой на переднюю сторону стана для заправки в следующий калибр немеханизированным путем. Это снижало производительность стана. Кроме того, в станах старых конструкций длина труб была очень небольшой (4—4,5 м) по форме и размерам трубы получа [c.53]

При прокатке листов и полос на одноклетевых реверсивных станах используют эмульсии минеральных масел, синтетических продуктов, реже водную суспензию графита. Подача осуществляется с помощью контактных войлочных устройств, расположенных на рабочих либо опорных валках, обеспечивающих равномерность слоя смазки по длине валка и снижение ее расхода. Смазка позволяет уменьшить количество проходов и промежуточных нагревов при прокатке листов из нержавеющих и легированных сталей на 2—3, снизить нагрузку двигателя на 10—20 %, уменьшить износ валков в 1,3—2,0 раза, увеличить длительность работы валков между перевалками в 1,5 раза и повысить производительность станов на 16—60% [301, 308, 309]. [c.192]

Наиболее старый способ производства труб используется для получения широкого сортамента труб при малом объеме каждой партии. Благодаря механизации производительность шведского стана может быть доведена до 75 % производительности стана Штифеля тех же размеров, но требуется значительно большее количество обслуживающего персонала. [c.453]

Производительность стан цни в м 1сутки Станция (степень готовности) Источник тепла я ей С S.> ь s.- 4) <а С ИО S а ш t-а с — <п а о я т и. ая о о fn hn U а ю Автор [c.210]

Недостатком линейных станов является одинаковое число оборотов во всех клетях, что приводит к значительному охлаждению металла по мере увеличения длины прокатываемой полосы, ограничивает массу заготовки и снижает производительность стана. Для избежания этих недостатков устанавливают рабочие клети в несколько линий (от двух до пяти) с последовательным возраста-ниец числа оборотов в каждой линии. Прокатные станы с линейным расположением клетей в настоящее время не проектируют. Последовательные станы. Значительного увеличения производительности прокатных станов достигают последовательным расположением клетей. Прокатываемая полоса в каждой клети стана проходит только один раз. Следовательно, число рабочих клетей такого стана равно максимальному числу проходов, необходимых для получения готового профиля. Рабочие клети обычно размещают в несколько параллельных рядов, чтобы сократить длину цеха и лучше использовать его площади. Расстояние между клетями на таких станах возрастает в направлении прокатки, так как длина полосы после прохождения в каждой клети увеличивается. Увеличивается и скорость вращения валков. К последовательным относятся станы с клетями, расположенными в шахматном порядке и последовательно, а также кросс-коунтри станы. Полунепрерывные станы. Для прокатки различных профилей и полос применяют полунепрерывные станы, которые состоят из двух групп клетей непрерывной и линейной (или последовательной). Полунепрерывные станы применяют для прокатки мелкого сорта и проволоки, а также для прокатки полос. [c.65]

Раскат разрезают на полосы длиной 2—24 м на шести салаз-ковых пилах. Прокат из рядовых марок стали охлаждают на холодильнике, рассчитанном на полосу длиной до 24 м. Прокат из легированных стаЛей, требующий замедленного охлаждения, охлаждают в трех колодцах размером 7x7 м. Производительность стана зависит от сортамента и достигает 1,1—1,3 млн. т в год. [c.155]

Скорость прокатки в последней клети Достигает 12 м/с, производительность стана 150—280 т/ч в 1зависимости от прокатываемого профиля. [c.157]

Черновая группа стана 1700 состоит из клети с вертикальными валками, чернового окалиноломателя, одной черновой четырехвалковой клети и четырех черновых универсальных четырехвалковых клетей. Клеть с вертикальными валками диаметром 1000 мм предназначена для обжатия слябов по ширине, что позволяет значительно сократить их сортамент. Кроме того, в этой клети происходит взрыхление окалины на поверхности слябов. Установка пятой черновой клети позволяет увеличить толщину слябов, благодаря чему увеличивается масса рулонов и производительность стана. Валки всех клетей имеют индивидуальный привод от электродвигателей, мощность которых для одной группы составляет около 26000 кВт. Окалина с поверхности раската удаляется водой под давлением до 120 ати за черновым окалиноло-мателем, перед третьей, четвертой и пятой черновыми клетями. [c.171]

Непрерывный широкополосный стан 2000 предназначен для прокатки листовой стали толщиной 1,2—12 мм, шириной 900— 1850 мм со смоткой ее в рулоны массой до 36 т. Металл для прокатки представляет собой литые слябы, полученные на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), толщиной 200—250 мм, шириной 900—1880 мм, длиной 10500 мм и массой до 36т (рис. 108). Средняя производительностЕ стана составляет 6 млн. т в год горячекатаной полосы в рулонах. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...