Выпуск калибра

Шлицевые и профильные калибры. Калибры для контроля шлицевых соединений разделяются на калибры с прямобочным и эвольвентным профилями зубьев (рис. 10). В частности, для контроля шлицевых втулок выпускаются калибры—пробки, а для контроля шлицевых валиков — калибры—кольца. Комплексные калибры для проверки шлицевых изделий с прямобочным профилем выпускаются с центрированием по наружному диаметру и боковым поверхностям зубьев и с центрированием по внутреннему диаметру. [c.47]

Размеры калибра определяют следующим образом. Сначала определяют —ширину калибра по дну, а затем по известной глубине ручья hp определяют его ширину в месте разъема валков. Выпуск калибра принимают в соответствии с уширением раската. [c.127]

При соприкосновении внутренней поверхности заготовки с оправкой, помимо обжатия заготовки по диаметру, происходит еще обжатие стенки, так как зазор между калибрами и оправкой уменьшается более интенсивно, чем диаметр оправки по длине. При достижении клетью крайнего переднего положения деформированный участок заготовки (рабочий конус) освобождается от соприкосновения с калибрами и труба-заготовка вместе с оправкой поворачивается на определенный угол (60—90°). При обратном ходе клети происходит раскатка более утолщенной части рабочего конуса, которая образуется в выпусках калибров, предусмотренных калибровкой. Очередной цикл прокатки начинается с продвижения заготовки вперед на определенную величину, называемую подачей. [c.197]

Переполнение калибра метилом недостаточного выпуска калибра, когда в этом калибре производится несколько проходов Смещение ручьев калибров, перекос валков, задача полосы на бурты. На образование свертышей может влиять выпуск калибров в обжатие Неправильный режим обжатий по проходам и неравномерность нагрева [c.218]

На рис. 73 представлено распределение напряжений Ох и Од (в долях о ) вдоль рабочего конуса в области выпуска калибра (касательные напряжения в этой области отсутствуют). Можно отметить, что в выпуске калибра при прямом и обратном ходах клетки возникают растягивающие продольные и сжимающие тангенциальные напряжения. Эти напряжения сохраняют почти постоянные значения вдоль рабочего конуса на обжимном участке ручья, причем продольные напряжения Ох всегда значительно (в 2 и более раза) больше тангенциальных. На участках редуцирования и калибрующем участке напряжения Ох и о резко падают. [c.169]

Напряженное состояние металла в выпуске калибра в обжимной зоне соответствует одно- и двухосному растяжению, показатель а/Т колеблется в пределах от +0,2 до +0,6 (рис. 74), причем для обратного хода клети схема напряженного состояния более жесткая , чем для прямого. Показатель напряженного состояния, так же как и напряжения, почти не изменяется вдоль обжимного участка рабочего конуса. [c.169]

Турбинные счетчики воды отличаются от крыльчатых тем, что ось вращения вертушки (турбинки) у них параллельна направ.лению движения воды. Счетный механизм соединен с вертушкой червячной передачей. Счетчики присоединяются на фланцах к трубопроводам, находящимся в любом положении (горизонтальном, вертикальном или наклонном) с направлением движения воды снизу вверх. Турбинные счетчики выпускаются калибром от 50 до 200 мм. [c.237]

Боковые стенки калибра имеют наклон к оси валков этот наклон называют выпуском калибра. Наличие выпуска облегчает условия захвата полосы валками и задачи полосы в валки и выхода из них. Кроме того, выпуск калибра имеет и другое значение. По мере износа валков калибры увеличиваются. Для восстановления размеров и чистоты калибра валки перетачивают, т. е. снимают верхний изношенный слой. Если бы боковые стенки калибра не имели наклона, то восстановить размеры калибра при переточке было бы невозможно. [c.402]

Наиболее часто встречаются сочетания круглых с прямыми выпусками калибров с калибрами, имеющими округленные выпуски. В первых клетях, где форма и размеры трубы черновые, применяют калибры с пря- [c.165]

При прокатке в круглых калибрах на раскатных станах и при редуцировании возможно появление бунтов и усов на трубах вследствие переполнения металлом калибра и попадания его в зазоры между валками, а также при неправильной профилировке калибра (недостаточном выпуске калибра). [c.278]

Выпуск калибра — наклон боковых стенок калибра к оси валков (рис. 10). Величина выпуска колеблется от 1,0—1,5 /о глубины в [c.36]

Волочение 35 Время пропуска 36 Вспомогательное оборудование прокатного стана 36 Выпуск калибра 36 Вытяжка металла при прокатке 37 Выход годного 37 Вязкость 38 [c.407]

Окружные скорости валков в вершине и выпусках калибра определяются из выражений [c.82]

По формуле П. Т. Емельяненко, выведенной из услов ия равенства сил трения в зонах вершин и выпусков калибра, угол 6 определится из выражения [c.132]

Угол выпуска калибра [c.335]

Большое влияние на образование разностенности оказывает угол поворота гильзы-трубы при подаче в валки. Чем этот угол ближе к 90 тем меньше разностенность труб. Поэтому применяют дрели с шагом, соответствующим диаметру рабочих валков. На уменьшение разностенности положительно влияет применение малых уголов выпуска калибра в полирующей части. Величину угла выпуска для уменьшения разностенности целесообразно принимать не более 20—25° и даже меньше. [c.339]

Опытами показано, что на величину разностенности влияет диаметр и толщина стенки прокатываемых труб. С увеличением диаметра труб разностенность увеличивается, а с увеличением толщины стенки она уменьшается вследствие уменьшения утяжки металла в зоне выпусков калибра. [c.339]

Закаты образуются преимущественно пр.и прокатке толстостенных труб. Они возникают вследствие закатывания уса , образующегося в выпусках калибра в результате его переполнения при больших подачах. Закат получается также при неправильном, тесном калибре. Поэтому размеры калибра перед установкой валков в стан проверяют. Закаты, образовавшиеся в процессе работы, устраняют, уменьшая величину подачи. [c.340]

Так происходит обточка калибра по его ширине и глубине. Для получения выпуска калибра в момент, когда суппорт поворачивается на заданный угол, круговая подача выключается и включается боковая прямолинейная подача, перемещающая суппорт в направлении, перпендикулярном оси резца. За счет боковой подачи получаются выпуски по касательной. Для получения переменного угла выпуска калибра станок имеет особое коррекционное приспособление. [c.355]

Выпуск калибра. Боковые поверхности открытых и закрытых калибров обычно выполняются с некоторым наклоном к оси валков. Тангенс угла наклона боковых стенок калибра к оси валков называется выпуском калибра. Угол наклона стенки зависит от назначения калибра и допусков на готовый профиль (в чистовых ручьях). [c.239]

Условия деформации при первом и втором проходах неодинаковы. При первом проходе в калибр задается круглая гильза, а первое соприкосновение гильзы с валками происходит вблизи реборд калибра и лишь затем металл встречается с вершиной ручья. Наличие выпуска калибра приводит к тому, что толщина стенки изменяется за проход неравномерно наибольшее уменьшение стенки происходит в вершине калибра, а в зоне выпусков толщина стенки уменьшается лишь вследствие влияния жестких концов прокатываемой трубы однако это уменьшение относительно невелико. [c.103]

Во втором проходе захват овальной гильзы-трубы происходит вершиной калибра, и неравномерность обжатия стенки еще более возрастает, так как, кроме искажения кольцевого зазора между валком и оправкой, вызванного выпусками калибра, добавляется еще неравномерность толщины стенки задаваемой гильзы-трубы, полученная в первом проходе. [c.103]

Напряженное состояние металла при прокатке в автомат-стане, характеризующееся в основном радиальными и тангенциальными сжимающими напряжениями, в осевом направлении имеет неодинаковый знак для металла, обрабатываемого в вершине и выпуске калибра. Металл, прокатываемый в вершине калибра, получает осевые сжимающие напряжения в зоне выпусков калибра в нем возникают осевые растягивающие напряжения, которые особенно значительны при втором проходе, когда неравномерность деформации оказывается большей. [c.103]

При прокатке на автомат-стане используют, как правило, круглые калибры, профиль которых показан на рис. 66. Радиус калибра Гк принимают равным половине высоты Н калибра, а угол выпуска ф устанавливают в пределах 30—32 . Выпуски калибра очерчивают радиусом р, величина которого может быть определена по формуле [c.115]

Уменьшение среднего диаметра трубы при выходе из валков при прокатке с натяжением означает неполное заполнение калибра и, следовательно, уменьшенный зазор между трубой и оправкой в местах выпусков калибра. Этот зазор обычно желателен, так как при соответствующей профилировке валков непрерывного стана обеспечивает отставание металла от оправки, что значительно облегчает последующее извлечение оправки из трубы. Поэтому, чтобы сохранить зазор между трубой и оправкой в местах выпусков калибра на достаточном уровне, процесс ведут с очень незначительным отклонением от свободной прокатки, т. е. натяжение или подпор не должны превышать С = 0,99- - 1,02. В старых станах, когда натяжение не поддавалось регулировке и достигало значительных величин, отставание металла от оправки по всему периметру не достигалось и извлечение оправки требовало значительных усилий. Современные станы имеют индивидуальный привод каждой клети с тонкой регулировкой скоростей, что обеспечивает необходимый режим натяжений. [c.123]

КИМ образом, металл, деформировавшийся в данной клети, в выпусках калибров попадает в вершины калибра следующей пары валков, и т. д. Такое расположение клетей устраняет необходимость кантовки труб. Распространение получили две конструктивные схемы расположения рабочих клетей и привода. Первая схема заключается в том, что в рабочих клетях оси валков поочередно располагаются в горизонтальном и вертикальном положениях (рис. 71). Вторая схема предусматривает установку клетей под [c.127]

Закаты образуются преимущественно при прокатке толстостенных труб. Они возникают вследствие закатывания 1/га , образующегося в выпусках калибра в результате его переполнения при больших подачах. [c.176]

Коэффициент т] учитывает отклонение задней границы очага деформации от линии центров, площадь языков контактной поверхности, а также неполное заполнение выпусков калибра металлом (л = 0,96 - 1,13). [c.631]

Водомеры Космос предназначаются для измерения небольших расходов калибр (диаметр входного отверстия) водомеров Космос лежит в пределах 10—40 мм. Водомеры Вольтмана выпускаются калибром от 50 мм и более. [c.747]

Поворот заготовки после каждого двойного хода рабочей клети производится на 60—90°. Величина угла поворота определяется построением рабочего калибра. Угол поворота должен быть немного больше двойного угла развалки калибра с тем, чтобы металл, заполнивший в предыдущем рабочем ходе выпуски калибра, раскатывался в круглом участке калибра при последующем рабочем ходе. При этом желательно, чтобы в процессе прокатки угол поворота непрерывно менялся в пределах 60—90 чтобы предупредить местный износ калибра из-за раскатки утолщенной части металла (заполнившей выпуски калибра) на одном и том же месте. [c.82]

Для проверки шлицевых соединений с прямобочным профилем ЧЗМИ выпускаются калибры—пробки для контроля шлицевь)х отвер- [c.47]

ЛрГ — предельная степень дефорации для напряженного состояния в области выпуска и вершины. Рассмотрим использование ресурса пластичности в выпуске калибра. Величина предельной степени деформации опреде- [c.172]

Р — часть угла выпуска калибра, на которой стенха гильзы-трубы касается оправки, определяемая по соот-шению [c.113]

Выпуски калибров обычно очерчиваются по, дуге круга. Калибры с прямыми выпубками в заводской практике применяют очень редко. [c.231]

Поперечные разрывы — скворечники — образуются при использовании на автоматическом стане калибров с большим углом вьшуска. Разрывы обычно появляются в местах вьшуска калибра при втором проходе. Они хорошо видны на рис. 105. Появление разрывов является следствием неравномерности деформации по сечению трубы. При первом проходе, когда гильза обжимается почти всем контуром калибра, металл, находящийся в вершине калибра, испытывает дополнительные сжимающие напряжения, а в местах выпусков — напряжения растяжения. При втором пропуске, наоборот, металл в вершине калибра испытывает напряжения сжатия, а в местах выпусков — растягивающие напряжения, так как деформация происходит в основном в вершинах калибров. Часть сечения трубы в выпусках калибров при втором проходе не испытывает непосредственного обжатия валками и подвергается внеконтакт- [c.246]

НОЙ деформации. Поэтому в местах развала калибра возникают в трубе большие растягивающие напряжения, которые могут превзойти предел прочности металла и вызвать поперечные разрывы. Чем больще углы выпуска калибра, тем больше неравномерность деформации и вероятность разрывов. Перегрев металла, резко снижающий прочность стали, в значительной мере способствует появлению такого брака. Большую склонность к образованию поперечных разрывов имеют высоколегированные [c.247]

Водомеры завода Ленводоприбор выпускаются калибров 50, 80, 100, 150 и 200 мм и отличаются несколько более широкими преде- ламп измерения. [c.487]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...