Закрепление деталей

При ручной сварке различного рода манипуляторы, позиционеры или стенды применяют для сборки и закрепления деталей, подлежащих сварке. Качество сварного шва во многом определяется искусством сварщика, а нри механическом перемещении изделий —- колебаниями скорости их перемеш,ени/г манипуляторами. Защита свариваемого металла обеспечивается покрытием электрода. При применении н е полуавтоматов для дуговой сварки сварочная ванна защищается флюсом или защитным газом, подаваемым через сварочную головку. [c.123]

Закрепление деталей. Последовательность операций [c.38]

Установка и закрепление деталей на станках при помощи специальных приспособлений осуществляются значительно легче и быстрее, чем установка и крепление непосредственно на станках. Рациональная конструкция приспособления обеспечивает минимальные затраты времени на установку и на вполне надежно<г закрепление детали. Применение специального приспособления обеспечивает высокую и наиболее стабильную точность обработки для всех деталей, изготовляемых с его помощью благодаря этому в наибольшей степени обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сокращает вспомогательное время, в том числе и на измерение деталей в процессе обработки, допускает совмещение основного и вспомогательного времени, обеспечивает возможность автоматизации и механизации процесса механической обработки. [c.41]

Шпоночные и зубчатые соединения служат для закрепления деталей на осях и валах. Такими деталями являются шкивы, зубчатые колеса, муфты, маховики, кулачки и т. д. Соединения нагружаются в основном вращающим моментом. [c.75]

Конструкция соединения с цилиндрической шпонкой (штифтом) показана на рис. 6.5. Цилиндрическую шпонку используют для закрепления деталей на конце вала. Отверстие под шпонку сверлят и обрабатывают разверткой после посадки ступицы на вал. При боль- [c.77]

Такие соединения применяют для закрепления деталей па концах валов (рис. 7,11). Давление на конической поверхности образуется в результате затяжки гайки. В остальном соединение подобно прессовому. В отличие от прессового соединение легко монтируется и демонтируется без применения специального оборудования (например, [c.92]

Погрешности, вызванные силами зажима. При закреплении заготовок на станке или в приспособлении под действием сил зажима происходит деформация как самой детали, так и поверхностного слоя металла. Особо большое значение это имеет при закреплении деталей сложной формы, тонкостенных втулок, длинных валов и т. д. [c.60]

Откидные болты (рис. 7.10, б) представляют собой винты с головкой, допускающей поворот вокруг оси, перпендикулярной к оси винта. Они позволяют быстро зажимать и освобождать соединяемые детали, а поэтому их широко применяют в приспособлениях для закрепления деталей, обрабатываемых на станках. Соединяемые детали снабжают вместо отверстий прорезями. Это исключает необходимость снятия гаек достаточно несколько отпустить гайки и откинуть винты. [c.99]

Штифтовым называется соединение составных частей изделия с применением штифта. Штифтовые соединения применяют для фиксации взаимного положения деталей (рис. 3.32, а, б), при передаче сравнительно небольших вращающих моментов (рис. 3.32, в) для закрепления деталей на конце вала применяется соединение, где штифт выполняет роль круглой шпонки (рис. 3.32, г). В качестве распространенного примера можно привести фиксацию двумя штифтами взаимного положения корпуса и крышки редуктора, что необходимо при совместной механической обработке этих деталей и для сборки редуктора. [c.60]

Обобщенная блок-схема машин трения приведена на рис. 7.8. Испытательный блок / является основным узлом трения и предназначен для формирования и закрепления деталей (образцов) испытываемой пары трения. Большинство современных машин позволяют проводить [c.207]

Сегментные шпонки имеют более глубокую посадку и не перекашиваются под нагрузкой, они взаимозаменяемы. Однако глубокий паз существенно ослабляет вал, поэтому сегментные шпонки используют преимущественно для закрепления деталей на малонагруженных участках вала (например, на входных или выходных хвостовиках валов). [c.525]

Шпоночные и шлицевые соединения служат для закрепления деталей на валах и осях и для передачи вращающего момента от ва (а к установленным на нем деталям (зубчатым колесам, шкивам, муфтам и т. д.) или наоборот. [c.94]

Шлицевые соединения бывают неподвижные для закрепления деталей на валу (см. рис. 5.8) и подвижные, допускающие перемещение детали вдоль вала. По форме профиля шлицев (зубьев) различают три типа соединений прямобочные (рис. 5.8), эвольвентные (рис. 5.9), треугольные (рис. 5.10). [c.100]

Назначение. Клеммовое соединение предназначено для закрепления деталей на валах, круглых стержнях, колоннах и т, п. Охватывающая деталь удерживается на охватываемой за счет сил трения, возникающих на сопрягающихся поверхностях. Клеммовые соединения могут передавать крутящий момент и осевую силу. Применяются два основных типа клеммовых соединений со ступицей, имеющей прорезь (рис. 4.22, а) и с разъемной ступицей [c.419]

Производительность обработки с закреплением деталей обычно выше, чем при обработке навалом. Ориентация деталей относительно основного направления движения рабочей среды в этом случае не может быть произвольной [52]. [c.139]

Зазор а между рычагом и торцом штока дает возможность свободного вращения шпинделя с закрепленной деталью. [c.36]

Повышение производительности труда при работе на металлорежущих станках достигается путем сокращения как машинного, так и вспомогательного времени. Значительную часть (до 20% и более) во вспомогательном времени составляют затраты на установку и закрепление деталей, что связано с еще недостаточным распространением быстродействующих зажимных устройств. [c.282]

При использовании пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений для закрепления деталей необходимо тщательно оберегать от механических повреждений трубки подачи воздуха и жидкости, а также электропроводку. Надо помнить, что при внезапном падении давления в пневмо- или гидросети или при внезапном перерыве в питании током изделие открепляется и если станок не снабжен соответствующими автоблокировками обрабатываемая деталь может вылететь из приспособления. [c.308]

Освободившиеся спутники поднимаются на конвейер возврата и промываются в очистительной кабине. Весь рабочий процесс, включая транспортирование, установку и закрепление деталей, происходит автоматически. Тормозные барабаны, обработанные на участке I автоматической линии, поступают из накопителя по- [c.398]

Применение системы Призма-2 в условиях мелко- и среднесерийного производства позволило повысить производительность труда почти в 3 раза и улучшить качество обрабатываемых изделий. Обеспечение высокого качества достигается не только путем рационального построения технологического процесса в результате полного отсутствия нарушения технологической дисциплины, но и путем рационального выбора технологических баз, методов и способов закрепления деталей для выполнения соответствующих операций, а также введением в технологический процесс вспомогательных операций очистки от стружки и пыли, промывки, охлаждения и сушки изделий. [c.35]

Электромеханические приводы применяются как для закрепления деталей, так и для механизации рабочих и холостых ходов станка. [c.205]

В тех случаях, когда универсальные станки эксплуатируются во вспомогательных цехах, где нет строгого закрепления деталей за станками, относительный показатель повышения производительности определяют по формуле [c.120]

Для цехов металлопокрытий исходными материалами для расчета производственных мощностей являются данные о размере поверхности или массе деталей о распределении деталей по группам в зависимости от вида покрытий и толщины слоя покрытия о закреплении деталей за определенными группами оборудования [c.161]

Закрепление деталей на автоматизированных станках достигается с помощью приспособлений с приводом зажимающих элементов от перемещающихся узлов или частей станка или с использованием силовых приводов. Конструкции таких приспособлений и способы управления рассматриваются в соответствующей литературе [21—24]. [c.71]

Облегчается подготовка производства, сокращается подготовительно-заключительное время. Для перехода к обработке деталей нового типоразмера не требуется проектирование и изготовление сложных приспособлений, так как закрепление деталей на станках с числовым программным управлением осуществляется простыми способами. Отпадает необходимость в сверлильных и расточных кондукторах (за исключением тех случаев, когда они необходимы из-за недостаточной жесткости инструмента) и других устройствах для ориентации инструмента в пространстве, в том числе копировальных приспособлений, копиров, шаблонов и т. п. [c.196]

На большинстве автоматических линий из агрегатных станков до недавнего времени обрабатывались лишь корпусные детали, имеющие большие плоскости, которые удобно использовать для базирования на рабочих позициях линии и для передвижения с позиции на позицию по направляющим транспортера. Теперь найден способ базирования и тех деталей, которые неудобно было устанавливать и транспортировать по линии. Они закрепляются в специальных приспособлениях (спутниках) и вместе с ними проходят все позиции линии. Установка и закрепление деталей в спутнике производится на первой загрузочной позиции. После обработки деталь снимается, а спутник возвращается к началу линии для установки следующей детали. [c.231]

Приспособления для установки и выверка положения деталей на расточных станках. Правила установки и закрепления деталей на горизонтально-расточных станках те же, что и на координатно-расточных станках (см. стр. 430). [c.405]

УСТАНОВКА И ЗАКРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ [c.430]

Приспособления для установки и закрепления деталей при шлифовании [c.641]

Клеммовые соединения применяют для закрепления деталей на валах и осях, цилтьчрпческнх колоннах, кронштейнах и т. д. Один из примеров клеммоного соединения (закрепление рычага на валу) изображен на рис. 5.1. [c.72]

По конструкции различают валы и оси гладкие (см. рис. 15.2), фасонные, hjui ступенчатые (см. рис. 15,1), а также спло1ииые и полые. Образование ступеней на валу связано с закреплением деталей или самого вала п осевом направлении, а также с возможностью монтажа летали при посадках с натягом. Полыми валы изготовляют для уменьшения массы или в тех случаях, когда через вал пропускают другую деталь, подводят масло и пр. [c.260]

При выборе конструктивной схемы сборочного или сварочного приспособления необходимо предусмотреть возможность механизации или автоматизации свароч1Пз1х операций оперативность и надежность базирования и закрепления деталей или изделия удобство выполнения сборочных и сварочных операций. Классификация приспособлений приведена па рис. 4.8. [c.57]

Во всех рассмотренных конструкциях накидная гайка 2, вращаясь по резьбе относительно неподвидной детали 1, перемещается вдоль оси. При этом движении она поверхностью Л прижимает закрепленную деталь 3 к поверхности Б неподвижной детали 1. Этот прижим в случае применения промежуточной детали 4 (см. рис. 13.33, 13.34) осуществляется через промежуточную контактную поверхность В. [c.221]

Конические соединения с натягом применяют для закрепления деталей на концах валов (рис. 3.15). На конических поверхностях с большей точностью обеспечивается контактное давление, которое создается в результате затяжки гайки. В отличие от цилиндрического это соединение легко монтируется и демонтируется без применения специального оборудования (например, прессов). Это обеспечивает получение большого числа повторных сборок. Благодаря этим достоинствам область применения конических соединений расширяется за счет соединений с цшп ндрическими поверхностями. [c.63]

Построение технологических рядов является основной предпосылкой к установлению типовой, наиболее рациональной структуры парка оборудования в соответствии с различными условиями производства. Это положение необходимо подчеркнуть, ибо, как уже указывалось, заводы не только различных отраслей, но даже в одной и той же отрасли машиностроения для тождественных производственных условий заказывают сплошь и рядом совершенно различное технологическое оборудование. В силу этого основное направление типизации технологических процессов должно состоять в разработке технологических маршрутов применительно к изготовлению деталей машин, входящих в один и тот же технологичесикй ряд, и закреплению деталей данного ряда за строго определенным оборудованием. При этом типовой маршрут и типы оборудования должны находиться в непосредственной зависимости от размеров деталей, конструктивных форм, требуемой точности изготовления, материала деталей, типа оборудования и масштабов производства, т. е. от всех тех основных признаков, которые предопределяют структуру технологического ряда. В табл. 72 приведены выдержки из разработанных ЭНИМС маршрутов ступенчатых валов, входяш,их в пять различных технологических рядов, и выбор оборудования применительно к условиям крупносерийного и массового производства. [c.250]

Автоматическая линия ЛМ077 предназначена для черновой и получи-стовой токарной обработки ступицы (операция 12). В линию встроены три вертикальных одношпиндельных токарных станка. Детали подаются к линии конвейером-накопителем после фрезерования по наружному контуру спиц. Транспортное устройство линии состоит из поворотных штанг с захватами, кулисного привода перемещения штанг и механизма подъема и опускания штанг. На всех станках применены однотипные зажимные патроны (трехкулачковые, клиновые, с наклонными пазами), что позволяет при закреплении деталей прижимать их к базовым торцам. В связи с базированием ступиц по поверхностям спиц предусмотрена ориентация шпинделей с помощью механизмов поворота и фиксации. [c.28]

В общем случае в ГПС автоматизированы следующие функции управление циклом работы оборудования (применение системы ЧПУ, программируемого командоаппарата и др.) загрузка, разгрузка и межонерационное транспортирование закрепленных деталей, контроль точности и режимов обработки деталей, технического состояния станков, инструментов, транспортной системы, подналадка и замена инструментов периодическая переналадка станка при переходе на обработку другой детали, диспетчеризация и управление производством. [c.172]

В случаях компоновок станков, приведенных на рис. 113, г и д, рабочий стол для базирования и закрепления деталей выполняется в различных исполнениях. При выполнении линией только сверлильно-резьбонарезных и расточных операций рабочий стол может быть поворотным, что позволяет обрабатывать детали с разных сторон. Для облегчения загрузки первая позиция двухпозиционного рабочего стола является рабочей, а вторая — загрузочно-разгрузочной в случае трехпознционного стола вторая по- [c.189]

Основное, вспомогательное и управляющее оборудование системы Прпзма-2 позволяет производить обработку деталей на полном автоматическом цикле. С помощью механизмов осуществляются только операции установки и закрепления деталей на полете и снятие готовой детали с нее. Высокая степень автоматизации достигается благодаря использованию управляющих режимов DNG и GN с иерархией ЭВМ. [c.34]

Созданы и другие teнд >I и приспособления для испытаний гидроаппаратуры, рукавов высокого давления и гидроцилиндров. При сборке станков выполняется большое число контрольных операций по выверке положения монтируемой сборочной единицы относительно базовых поверхностей и других ранее установленных сборочных единиц. Наиболее ответственными работами является подготовка и выверка основных деталей. Необходимо учитывать возможную деформацию деталей под действием собственной массы и массы монтируемых сборочных единиц. Шабрение или шлифование таких деталей следует производить с учетом деформаций, определяемых по специальным диаграммам. При монтаже учитываются требования, предъявляемые к жесткости стыков. Должен быть установлен порядок закрепления деталей, проверена плоскостность сопрягаемых поверхностей, точность и легкость перемещений в подвижных сборочных единицах. [c.243]

Силовые несамодействующие столы конструкции МСКБ АЛ агрегатных станков (мод. 5У4631, 5У4632 и др.) имеют характеристики, приведенные в табл. 15. Такое конструктивное решение расширяет возможности разнообразной компоновки агрегатных станков. Для разнообразных работ (сверление, растачивание, фрезерование и др.) можно использовать одни и те же силовые столы, устанавливая на них разные силовые бабки. В некоторых случаях оказывается целесообразным задавать движение подачи не инструменту, а обрабатываемой детали. Тогда на силовой стол устанавливают приспособление для закрепления деталей. Такое использование силового стола может потребоваться и в том случае, если одного прямолинейного движения подачи недостаточно, например, в некоторых случаях фрезерной обработки. Тогда можно одно движение получать с помощью силовой головки, а другое — перемещением силового стола вместе с заготовкой. [c.217]

Горизонтально-поворотные столы предназначены для установки деталей, положение обрабатываемых поверхностей которых задано в полярной системе координат, а также для установки и закрепления деталей, обрабатываемые поверхности которых заданы в прямоугольной системе координат в этом случае выверка положения деталей значительно упрощается. Планщайба поворотного стола может быть повернута на любой угол и зафиксирована в этом положении, точность поворота планшайбы зависит от типа стола. Столы некоторых типов для ускоренного поворота планшайбы имеют реверсивный электропривод. [c.430]

Технологический процесс автоматической сборки составляют следующие основные элементы 1) подача деталей на сборочную позицию. 2) ориентация деталей друг относительно друга 3) сопряжение деталей 4) закрепление деталей 5) контроль наличия деталей и качества соединения 6) транспортирование сборочной единицы (или издели ) на следующую позицию или операцию. Самым проблемным и характерным элементом для автоматической сборки является второй элемент. Ориентация деталей в пространстве бывает 1) по одной наружной цилиндрической поверхности 2) по двум наружным цилиндрическим поверхностям с параллельными осями 3) по двум наружным цилиндрическим поверхностям с пересекающимися осями 4) по одной внутренней цилиндрической поверхности 5) по двум внутренним цилиндрическим поверхностям с параллельными осями 6) по одной наружной и одной внутренней поверхностям с перпендикулярными осями 7) по плоскостям 8) по одной плоскости и одной наружной цилиндрической поверхности 9) по одной плоскости и одной внутренней цилиндрической поверхности. [c.742]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...