Наклеп

Металл, нагревавшийся в интервале температур. 500—550° С до А С (участок рекристаллизации), по структуре незначительно отличается от основного. Если до сварки металл подвергался пластической деформации, то при нагреве в нем происходит сращивание раздробленных зерен основного металла — рекристаллизация. При значительной выдержке при этих температурах может произойти значительный рост зерен. Механические свойства металла этого участка могут несколько снизиться вследствие разупрочнения ввиду снятия наклепа. [c.212]

Отсутствует наклеп. О наклепе см. с. ООО. [c.70]

Следовательно, при пластическом деформировании выше температуры рекристаллизации упрочнение и наклеп металла, если и произойдут, то будут немедленно сниматься. Такая обработка, при которой нет упрочнения (наклепа), называется горячей обработкой давлением. Обработка давлением (пластическая деформация) ниже температуры рекристаллизации вызывает наклеп и называется холодной обработкой. [c.87]

При горячей обработке металла, чтобы увеличить его пластичность, а также чтобы устранить возможность наклепа, применяют температуры, значительно превосходящие минимальную температуру рекристаллизации. [c.88]

В соответствии с описанными выше процессами изменения строения наклепанного металла при его нагреве следует ожидать и соответствующего изменения свойств. По мере повышения температуры твердость сначала слегка снижается вследствие явлений возврата. После отжига при температуре, несколько превышающей температуру рекристаллизации, твердость резко падает и достигает исходного значения (значения твердости до наклепа). Эта температура и есть минимальная температура рекристаллизации, или порог рекристаллизации (рис. 69). Аналогично изменению твердости изменяются и другие показатели прочности (предел прочности, предел текучести). На рис. 69 показаны также изменения пластичности (б). Низкая температура нагрева и происходящий при ней возврат несколько повышают пластичность, но лишь рекристаллизация восстанавливает исходную (до наклепа) пластичность металла. [c.88]

Первая группа. Предшествующая обработка может привести металл в неустойчивое состояние. Так, холодная пластическая деформация создает наклеп — искажение кристаллической решетки. При затвердевании не успевают протекать диффузионные процессы, и состав металла даже в объеме одного зерна оказывается неоднородным. Быстрое охлаждение или неравномерное приложение напряжений делает неравномерным распределение упругой деформации. Неустойчивое состояние при комнатной температуре сохраняется долго, так как теплового движения атомов при комнатной температуре недостаточно для перехода в устойчивое состояние. [c.225]

В последнее время все большее применение получает обработка, в которой в едином технологическом процессе сочетаются деформация и структурные превращения. Деформация должна не только придать изделию внешнюю форму, но и создать наклеп термической обработке подвергается именно наклепанный металл. Такая обработка получила название термомеханической обработки (ТМО) или термопластической обработки. Очевидно, в данном случае имеем объединение механической технологии и термической обработки. [c.227]

Т е р м о м е X а li и ч е с к а я (термопластическая) обработка — деформация и последующая термическая обработка, сохраняющая в той или иной форме результаты наклепа. [c.228]

Наклеп исходного аустенита подавляет изотермическое образование мартенсита. Уменьшение размера зерна аустенита приводит к замедлению изотермического мартенситного превращения. [c.266]

Температурный интервал обратного мартенситного превращения Ая — —Л ), зависящий в первую очередь от состава сплава, располагается выше температуры равновесия 7 о (когда свободные энергии аустенита и мартенсита равны)—рис. 215. Сдвиговое образование аустенита сопровождается его наклепом, упрочнением (фазовый наклеп), [c.268]

Применительно к стали термомеханическая обработка (ТМО) заключается в наклепе аустенита с последующим его превращением. [c.281]

Упрочнение при образовании игольчатого феррита обусловлено фазовым наклепом у Превращение сопровождается объемными изменениями, а так как оно (в результате переохлаждения) совершается при пониженной температуре, то у- и а-фазы претерпевают наклеп. В итоге превращения блочное строение сплава сильно измельчается при наведении значительных напряжений И рода. [c.352]

Возможные способы улучшения (повышения) механических характеристик стали являются увеличения содержания углерода легирование диспергирование структурных составляющих (путем понижения температуры превращения аустеиита в сочетании с отпуском) измельчение зерна наклеп. [c.364]

Радикальный способ упрочнения аустенитных сталей — холодный наклеп при деформации порядка 80—90% предел текучести достигает 100— 120 кгс/ /им , а предел прочности 120—140 кгс/мм при сохранении достаточ[ю высокой пластичности. [c.494]

Рекристаллизационный отжиг титана и его сплавов проводят при 700—800°С, что значительно превосходит температуру рекристаллизации (500°С). Эта температура достаточна для быстрого устранения наклепа. Фазовые превращения, рассмотренные ранее, позволяют проводить различные операции закалки и отпуска (старения). Хотя при этом значительного изменения свойств не происходит как при термической обработке стали, тем не менее определенные изменения наблюдаются, и в последнее время при работе сплавов предусматривается воз- [c.517]

Магнитные свойства железа (кроме его чистоты) зависят еще от структурного состояния. Наклеп резко ухудшает магнитные свойства, укрупнение зерна — улучшает. В обычных промышленных сортах железа коэрцитивная сила получается порядка 1 Э или немного ниже, тогда как минимальное значение коэрцитивной силы 0,01 Э получено на очень крупнозернистом чистом железе. [c.547]

Для получения крупного зерна и устранения наклепа металл подвергают отжигу при высокой температуре. Технически чистое железо применяют для изготовления сердечников, реле и электромагнитов постоянного тока, магнитных экранов, полюсов электрических машин и других деталей. [c.547]

Аустенитная структура получается в результате закалки, а упрочнение — при холодном наклепе (если в закаленном состоянии прочность недостаточна). Сталь должна обладать устойчивым аустенитом, т. е. точка Md должна лежать ниже 0°С, чтобы деформация при комнатной температуре не вызывала образования мартенсита. [c.552]

В качестве проводниковых материалов применяют чистые металлы медь, алюминий, реже — серебро, железо, так как легирование (и наклеп) создает искажения в решетке и повышает электросопротивление [c.553]

Образование таких дефектов затрудняет перемещение дислокаций и упрочняет металл. В общем по влиянию на свойства металла ядерное облучение похоже на наклеп. [c.556]

Так, ядерное облучение, увеличивая прочность простых сталей в 1,5—2 раза, примерно в такой же степени уменьшает пластичность и вязкость. Эффект ядерного упрочнения металла, подвергнутого предварительно обычным методам упрочнения (наклепу, закалке), меньше, чем в случае неупрочненного, стоженного металла. С повышением температуры эффект ядерного облучения уменьшается и при температурах выше порога рекристаллизации он практически отсутствует. [c.557]

Ускоренное охлаждение стали в некоторых композициях аусте-нитных стале11 может привести к фиксации в их структуре первичного б-феррита, в некоторых случаях необходимого с точки зрения предупреждеиия горячих трещин. Холодная деформация, в том числе и наклеп закаленной стали, в которой аустенит зафиксирован в неустойчивом состоянии, способствует превращению Y а. Феррит, располагаясь тонкими прослойками по границам аустенитпых зереп, блокирует плоскости скольжения и упрочняет сталь (рис. 140). Упрочнение стали тем выше, чем ниже температура деформации. Обычно тонколистовые хромоникелевые стали в состоянии поставки имеют повышенные прочностные и пониженные пластические свойства. Это объясняется их повышенной деформацией при прокатке и пониженной температурой окончания прокатки. [c.283]

Эти виды изделий изготавливают на металлургических заводах прокаткой, прессованием, волочением в холодном состоянии. В результате такой обработки металл получает наклеп (нагартовку), который может быть снят последующим рекрн-сталлизационным отжигом. Указанные изделия могут поставляться металлургическими заводами в отожженном или нагар-тованном состояниях. [c.198]

Для нагартованного состояния свойства будут сильно зависеть от степени наклепа (степени обжатия), как это видно из рис. 159. При максимальном наклепе (обжатие 96—97%) высокоуглеродистой стали (1,2% С) достигается прочность, превышающая 400 кгс/мм . Очевидно, что после такой степени обжатия проволока получается очень тонкой, Действительно, рекордные значения прочности сТв = 480- 500 кгс/мм получены были лишь на проволоке 0,1 мм из высокоуглеродистои стали после значительных обжатий (98%). [c.198]

ВТ.МО не является типичным примером ТМО хотя бы потому, что наклеп аустенита не со.храняется в чистом виде до мартенситного превращения. Как явствует из определения ВТМО, последнее осуществляется выше температуры рекристаллизации и если немедленно после деформации не охладить сталь ниже ip, что практически трудно осуществить, то будут происходить рекристаллизационные процессы. [c.283]

Практически, и это оказывается не совсем 11ло о, так как имеется пауза — интервал времени от конца деформации до начала закалочного охлаждения, во время которой происходит рекристаллизация аустенита. Оптимальные результаты достигаются тогда, когда пауза достаточна, чтобы полностью протекала первая стадия ])екристаллизации, т. е. наклеп был бы снят и образовались мелкие рекристаллизован-ные зерна аустенита. Выдержка (пауза) сверх той, которая необходима для завершения пер-внчнон рекристаллизации приводит к росту зерна и ухудшению свойств. Очевидно, продолжительность паузы зависит от состава стали, температуры, степени деформации и других факторов. Поскольку при таком варианте ВТМО упрочняющего металл наклепа не создается, то и обычного упрочнения (повышения [c.283]

Кроме стержией, железобетоииые конструкции армируют еще и проволокой. При этом проволока из стали с 0,6—0,8% С обладает высокой прочностью 0в (до 180 кгс/мм ), приобретаемой благодаря наклепу или термической обработке. [c.403]

Часто пружины изготавливают из шлифованной холоднотянутой проволоки (так называемой серебрянии). Наклеп (нагартовка) от холодной протяжки создает высокую твердость и упругость. После навивки (или другого способа изготовления) пружину следует отпустить при 250—350°С для снятия внутренних напряжений, что повысит предел упругости. Для изготовления серебрянки применяют обычные углеродистые инструментальные стали У7, У8, У9, У10, [c.404]

Значительно улучшить стойкость пружин, рессор, как и других деталей, испытывающих знакопеременные нагрузки, можно в результате поверхностного наклепа (что достигается обдувкой дробью). Возникающие при этом в поверхностном наклепном слое напряжения сжатия повышают предел выносливости (усталости) детали и уменьшают вредное действие возможных дефектов поверхиости. Подобное упрочнение поверхности в настоящее время осуществляют не только на пруж-инах и рессорах, но и применяют для других деталей, испытывающих в работе знакопеременные нагрузки. [c.405]

Пластическая деформация (наклеп) вызывает упрочнение металла. При высокой температуре, когда подвижность атомов достаточно велика, происходит снятие упрочнения (наклепа), вызванного пластичеокон деформацией. Таким образом, в процессе ползучести происходят два конкурирующих процесса упрочнение металла пластической деформацией и снятие упрочнения под воздействием повышенной температуры. [c.454]

Разнозеренность (т. е. наличие крупных и мелких зерен), преимущественное выделение фаз по границам зерен, сохранение наклепа (например, наклепанного слоя, полученного при обработке резанием) приводит к снижению жаропрочности. [c.476]

Механизм износа различен и зависит от условий износа, но в основном он состоит в том, что с поверхности металла вырываются мелкие частицы. В случае обычного трения поверхность металла наклепывается и сопротивляемость истиранию возрастает. Следовательно, в данном случае способность металла к наклепу в существенной степени определяет его износостойкость. В случае аб- О 00 Ш вОО 800 разивного износа, когда твердые части- TSepdo mr V [c.503]

При низкой твердости сталь Гадфильда обладает необычно высокой износоустойчивостью при трении с давлением и ударами. Это объясняется повышенной способностью к наклепу (рис. 372), значительно большей, чем у обычных сталей с такой же твердостью. [c.506]

Из стали Г13 изготавливают черпаки экскаваторов, траки гусениц тракторов, трамвайные крестовины, детали камнедробилок и другие детали. В этих деталях трение сопровождается ударами и большими давлен ями при абразивном износе, когда давление и, следовательно, наклеп отсутствуют, сталь Гадфильда не имеет существенных преимуществ в отношении износоустойчивости перед другими сталями такой же твердости. [c.507]

Прочность металлов в интервале температур 0,2— 0,6 Тпл определяется главным образом структуро) (размером зерна, наличием дисперсной второй фазы, наклепом и т. д.), и у разных металлов она довольно различна. В этом интервале температур свойства мало зависят от температуры. [c.526]

Напряжения в решетке, вызванные наклепом или фазовыми превращениями, измельчение зерна и другие отклонения от равновесного состояния вызывают повышение коэрцитивной силы. Это значит, что изменения в строении, вызывающие повы-иление механической твердости, повышают и магнитную твердость (коэрцитивную силу). Этим оправдывается применение терминов магнитная твердость или мягкость. [c.542]

Современная технология производства высших сортов электротехнической стали заключается в следующем выплавка стали с заданным содержанием кремния и минимальным углерода (практически содержание углерода получается около 0,05%), затем прокатка в горячем состоянии на так называемый подкат толщиной 2,5 мм и последующая холодная прокатка на толщину 0,5—0,35 мм. Перед холодной прокаткой проводят отжиг при 800°С. При этом содержание углерода уменьшается до <0,02%С. Заключительный отжиг проводят для снятия наклепа и укрупнения зерна при 1100—1200°С в атмосфере водорода. Если предшествовавшая холодная деформация была значительной (45—60%), то получается текстурованная структура (степень текстурованности порядка 90%) если деформация была меньше 7—10%, то получается так называемая малотекстурованная структура. Наконец, если прокатку проводить только в горячем состоянии, то текстуры не будет, магнитные свойства вдоль н поперек прокатки становятся одинаковыми. [c.549]

Металловедение (1978) -- [ c.84 ]

Сопротивление материалов (1988) -- [ c.37 ]

Сопротивление материалов (1970) -- [ c.55 ]

Сопротивление материалов 1986 (1986) -- [ c.104 ]

Сопротивление материалов (1999) -- [ c.71 ]

Физические основы пластической деформации (1982) -- [ c.89 ]

Сопротивление материалов (1986) -- [ c.61 ]

Механика сплошной среды. Т.2 (1970) -- [ c.412 ]

Прикладная механика твердого деформируемого тела Том 1 (1975) -- [ c.258 , c.270 , c.273 , c.292 , c.329 ]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.677 , c.682 , c.685 , c.690 , c.692 , c.693 ]

Справочник авиационного инженера (1973) -- [ c.138 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.75 , c.113 , c.249 ]

Сопротивление материалов (1976) -- [ c.45 , c.130 , c.574 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.60 ]

Ползучесть в обработке металлов (БР) (1986) -- [ c.27 ]

Основы теории пластичности (1956) -- [ c.31 ]

Механика сплошных сред (2000) -- [ c.151 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.3 , c.315 ]

Высокомарганцовистые стали и сплавы (1988) -- [ c.0 ]

Сопротивление материалов (1959) -- [ c.68 ]

Прокатка металла (1979) -- [ c.15 ]

Краткий курс сопротивления материалов Издание 2 (1977) -- [ c.62 ]

Сопротивление материалов Издание 3 (1969) -- [ c.34 ]

Технология обработки конструкционных материалов (1991) -- [ c.34 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.94 , c.97 , c.98 , c.184 ]

Теория обработки металлов давлением Издание 2 (1978) -- [ c.116 , c.133 ]

Сопротивление материалов Издание 6 (1979) -- [ c.33 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.84 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.209 ]

Теория упругости и пластичности (2002) -- [ c.153 ]

Краткий справочник прокатчика (1955) -- [ c.192 ]

Сопротивление материалов Издание 8 (1998) -- [ c.62 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.196 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.104 ]

Сопротивление материалов (1964) -- [ c.45 ]

Теория термической обработки металлов (1974) -- [ c.41 ]

Сопротивление материалов (1962) -- [ c.35 ]

Технология ремонта тепловозов (1983) -- [ c.102 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.79 , c.417 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.3 , c.6 , c.7 , c.8 , c.9 , c.10 , c.11 , c.12 , c.13 , c.14 , c.15 , c.16 , c.17 , c.18 , c.19 , c.20 , c.21 , c.22 , c.23 , c.24 , c.25 , c.26 , c.27 , c.28 , c.29 , c.30 , c.31 , c.32 , c.33 , c.34 , c.35 , c.36 , c.37 , c.38 , c.39 , c.40 , c.41 , c.42 , c.43 , c.44 , c.45 , c.46 , c.47 , c.48 , c.49 , c.50 , c.51 , c.52 , c.53 , c.54 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.42 , c.207 , c.208 , c.315 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.152 , c.234 ]

Металловедение и термическая обработка стали Том 1, 2 Издание 2 (1961) -- [ c.710 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.47 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.51 ]

Жестяницкие работы (1989) -- [ c.93 ]

Машиностроение энциклопедия ТомII-2 Стали чугуны РазделII Материалы в машиностроении (2001) -- [ c.142 ]

Краткий курс сопротивления материалов с основами теории упругости (2001) -- [ c.142 ]

Основы теории пластичности Издание 2 (1968) -- [ c.37 ]

Основы металловедения (1988) -- [ c.42 ]

Справочник машиностроителя Том 3 Изд.2 (1956) -- [ c.287 , c.470 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...