Наклеп допускаемое

К основным параметрам технологического процесса получения многослойных сосудов с помощью энергии взрыва следует отнести количество слоев в пакете, раздаваемых за один заряд, и величину заряда. Кроме того, при раздаче слоев, обшиваемых снаружи, максимальное количество слоев в сосуде также является параметром, определяемым по зависимости (1). Количество слоев в пакете, раздаваемых за один взрыв, определяется допускаемыми величинами наклепа после штамповки и относительного технологического зазора при сборке. [c.51]

Возникновению и интенсивности развития трещин способствуют дефекты и брак при клепке. На рис. 4.17 показаны встречающиеся аномалии заклепочных швов. Основными из них являются несовпадение отверстий в листах и накладках, несоответствие диаметра и длины заклепок диаметру и толщине заклепочного шва, недостаточная плотность сопрягаемых листов, искажения формы головки или ее смещения, рваные края или срез ее концов, искажение стержня, перекос, подрез наружного края головки. В результате напряжения могут превышать допускаемые в 2-3 раза. Остальные дефекты допускаются как исключения. При этом нельзя, чтобы две или более дефектные заклепки располагались рядом. Кроме того, на барабанах некоторых котлов отверстия под заклепки получены не сверлением, а пробивкой, в результате чего возникли значительный наклеп и мелкие трещины, которые при эксплуатации могут постоянно разрастаться. [c.184]

При выборе допускае.мого напряжения (см. 31) необходимо учитывать явление наклепа, которому подвергаются шипы при расклепке и которое заставляет принимать пониженные цифры для допускаемого напряжения. [c.83]

Стыковые соединения могут разрушаться по шву, месту сплавления металла шва с металлом детали в зоне термического влияния. Зоной термического влияния называют прилегающий к шву участок детали, в котором в результате нагревания при сварке изменяются механические свойства металла. Понижение механических свойств в зоне термического влияния особенно значительно при сварке термически обработанных, а также наклепанных сталей. Для таких соединений рекомендуют термообработку и наклеп после сварки. Практикой установлено, что при качественном выполнении сварки разрушение соединения стальных деталей происходит преимущественно в зоне термического влияния. Поэтому расчет прочности стыкового соединения принято вьшолнять по размерам сечения детали в этой зоне. Возможное снижение прочности деталей, связанное со сваркой, учитывают при назначении допускаемых напряжений. Например, при расчете полосы, сваренной встык (рис. 3.3) [c.69]

Огромное значение имеют такие физические свойства, как способность к наклепу, теплопроводность, а также величина зерна и т. п. При одинаковых механических свойствах, допускаемая скорость резания тем меньше, чем большую способность к наклепу имеет обрабатываемый металл, чем меньше его теплопроводность и меньше величина зерна. [c.119]

Следует заметить, что при расчете конструкции по предельному состоянию нет гарантии, что даже при допускаемой нагрузке в некоторых элементах конструкции не произойдет пластическая деформация. Это обстоятельство не имеет значения, если нагрузка постоянна. При переменной нагрузке возможна повторная нагрузка, которая повлечет за собой наклеп пластически деформированных элементов в процессе их работы в конструкции и возникновение в них остаточных напряжений. [c.66]

Согласно ГОСТ 3248-81 при испытаниях на ползучесть допускается применять круглые цилиндрические образцы диаметром 10 мм ( 0,02 мм) с длиной рабочей части 100, 150 или 200 мм. Допускается также испытание плоских образцов шириной 15 мм ( 0,1 мм), толщиной, определяемой толщиной листа, и длиной 100 мм. Допускаемое отклонение от заданной расчетной длины всех образцов, на которой измеряется удлинение, не должно превышать 1%. При наличии технических обоснований стандарт допускает отклонение от регламентированных форм образцов. Во всех случах для получения сопоставимых результатов испытаний диаметр рабочей части образца должен быть не менее 5 мм. Поверхность образцов должна быть гладкой, без рисок и повреждений. Способ изготовления образцов не должен вызывать изменения свойств материала. В частности, свойства могут меняться при сильном нагреве или наклепе. [c.22]

Эффективность современных машин с точки зрения их быстроходности, мощности, долговечности и других показателей в значительной степени определяется качеством поверхностного слоя входящих в них деталей. Исследованиями установлено [14, 20, 33 и др.], что основными характеристиками, определяющими состояние поверхностного слоя, являются глубина распределения наклепа, микротвердость поверхностного слоя, величина, знак остаточных напряжений и ряд других. При создании машин эти характеристики должны быть заданы для деталей исходя из их служебного назначения как по номинальной величине, так и допускаемым отклонениям. Эксплуатационные качества деталей зависят не только от конструктивных форм, точности изготовления, состава и структуры материала, но и в значительной степени обуславливаются указанными характеристиками поверхностного слоя, полученными в процессе механической и других видов обработки. [c.310]

Большой интерес для современного машиностроения представляют опоры трения, выполненные из титана. Однако в литературе пока встречается ограниченное число случаев их успешного практического использования. Это объясняется склонностью титановых сплавов к схватыванию и задиру при трении, к пластическому деформированию и наклепу поверхностного слоя, повышенному износу и переносу титана на поверхность трения контртела. Смазывание жидкими смазочными материалами не улучшает антифрикционные свойства пары трения, а твердые смазки плохо удерживаются на поверхности трения из-за низкой адгезии к титану. Для повышения антифрикционных свойств титана применяют упрочнение его поверхности путем насыщения кислородом (оксидирование), азотом (азотирование), нанесения электролитических покрытий (хромирование, никелирование и др.), электролитического сульфидирования и обработки давлением обкатыванием и виброобкатыванием. Наиболее технологичным и эффективным является способ термического оксидирования, состоящий в нагреве в электрических печах с доступом воздуха при температуре 700—800 °С. Результаты упрочнения титана различными способами химико-термической обработки даны в работе [34], а подробная технология термического оксидирования в [83]. Авторы последней работы рекомендуют материалы подшипников с валом из оксидированного титана и допускаемые параметры трения, полученные на машинах трения МИ-1М, СМЦ-2 и Б-4. Наиболее употребительные из этих материалов приведены в табл. 41, откуда видно, что [c.156]

Материа 1ы и допускаемые напряжения. К материалу пружин предъявляют повышенные требования прочности и стабильности по времени. Материал пружин обязательно подвергается термообработке, а в особо ответственных случаях — дополнительному упрочнению (наклепу, заневоливанию и т.п.). [c.145]

Задача 15.10. Определить наименьшее значение допускаемого напряжения для стальной детали, работающей при переменном растяжении—сжатии с коэффициентом асимметрии цикла г = = —0,4), с коэффициентом запаса [л] = 1,4. Сталь—углеродистая, для которой (Tg = 500 МПа и 0 = 240 МПа. Деталь круглого сечення диаметром d = 30 мм с концентратором, для которого а = 2. Коэффициент упрочнения от поверхностного наклепа =l,2. [c.330]

В тех случаях, когда усиления шва не удалены, места перехода от наплавленного металла к основному часто являются более сильными концентраторами напряжений, чем допускаемые дефекты шва. Поверхностный наклеп таких швов безусловно полезен, так как он будет уменьшать вредное действие поверхностных концентраторов напряжений. [c.41]

Результаты испытаний подтвердили данные о большом количестве тепла, выделяющегося в контакте при перегрузках. Одновременно было установлено, что в случае повышения нагрузки ступенями ( тренировки материала) может произойти упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. Износ даже при нагрузке, значительно превышающей допускаемую, почти полностью прекращается и происходит только постепенная пластическая деформация ( раскатывание ) ролика. Обязательным условием этого явления должна быть высокая чистота (9—11-го класса) поверхности стального диска (червяка), особенно, если эта поверхность закалена. Явление наклепа было получено при испытаниях не только на бронзовых роликах, но в отдельных случаях и на чугунных. Упрочнению поверхности и устранению заедания при перегрузках должен, в значительной степени, способствовать удачный выбор смазки. [c.410]

Для расчета глубины наклепа 5 применяется формула (75), причем величина 5 определяется предварительным подбором, исходя из допускаемого напряжения материала цилиндра. [c.116]

Пример 143. Определить допускаемое напряжение на переменный изгиб при характеристике цикла г=—0,6, если рассчитывается деталь из легированной конструкционной стали с = 100 KFjuM и а =80 кГ/мм при коэффициенте запаса прочности [л 1=2. Деталь круглого сечения диаметром d=40 мм имеет концентратор, для которого теоретический коэффициент концентрации напряжений а, =1,6. Коэффициент упрочнения от поверхностного наклепа р=1,4. [c.427]

При применении наклепа или специальной шлифовки выкружкн с рисками, расположенными перпендикулярно к направлению зуба, приведенные в таблице допускаемые напряжения могут быть повышены приблизительно на 25%. [c.820]

Пример 135. Определить допускаемое напряжение при переменном изгибе и характеристике цикла г = — 0,6, если рассчитывается деталь из легированной конструкционной стали с ав=100 кГ/мМ и Стт = 80 кГ/мм при коэффициенте запаса прочности [п] = 2. Деталь круглого сечения диаметром = 40 мм имеет концентратор, для которого теоретический коэфх Ьпгпент копиентрашгл напряжений с ., = 1,6. Коэффициент уп .о сиия ог поверхностного наклепа р — 1,4. [c.348]

Важными механическими свойствами строительных сталей являются явления наклепа, старения, неравномерного распределения напряжений и усталости. Наклеп — это увеличение области упругой работы стали Оа<1т>Яуп путем предшествующсго растяжения выше предела текучести (рис. 9). При повторном нагружении стали она начинает работать упруго до допускаемого напряжения аас1т, однако при этом значительно повышается ее хрупкость. [c.22]

При обтачивании шеек и кулачков длинных цельных распределительных валов Появляются наклеп и внутренние напряжения, увеличивающие коробление и скручивание вала (т. е. угловое смещение кулачков на величину более допускаемой) во время термической обработки вала. Изгиб вала при термической его обработке устраняется правкой под прессом, скручивание же иногда требует особой операции— пяскрутки вала . Не все термически обрабаты [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...