Наклеп металла

Следовательно, при пластическом деформировании выше температуры рекристаллизации упрочнение и наклеп металла, если и произойдут, то будут немедленно сниматься. Такая обработка, при которой нет упрочнения (наклепа), называется горячей обработкой давлением. Обработка давлением (пластическая деформация) ниже температуры рекристаллизации вызывает наклеп и называется холодной обработкой. [c.87]

Для получения крупного зерна и устранения наклепа металл подвергают отжигу при высокой температуре. Технически чистое железо применяют для изготовления сердечников, реле и электромагнитов постоянного тока, магнитных экранов, полюсов электрических машин и других деталей. [c.547]

Степень наклепа металла и глубина проникновения пластических деформаций зависят от метода обработки и режима резания (подачи, глубины и скорости резания). При повышении подачи и глубины резания толщина наклепанного слоя увеличивается, при повышении скорости резания, напротив, уменьшается. При легком режиме резания толщина наклепанного слоя выражается в сотых долях миллиметра, а при более тяжелых (при большой подаче и глубине резания) — в десятых долях миллиметра. [c.81]

Грубая обработка увеличивает истинную поверхность и поверхностную энергию (за счет наклепа) металла, а также затрудняет формирование однородных защитных пленок. [c.326]

Для полного снятия наклепа металл нагревают до более высоких температур, чтобы обеспечить высокую скорость рекристаллизации и полноту ее протекания. Такая термическая обработка получила название рекристаллизационного отжига. [c.56]

Процессы термомеханической обработки состоят из интенсивного наклепа металла (в области надежной устойчивости аустенита) и быстрого охлаждения, при котором мартенситное превращение происходит при повышенной плотности дислокаций, результатом чего является мелкодисперсная структура сплавов. [c.131]

Ползучесть обусловливается двумя процессами, протекающими при высокотемпературном длительном нагружении металла и действующими противоположно. Так, в процессе пластической деформации при высоких температурах происходит упрочнение (наклеп) металла, что повышает его сопротивление деформации. Одновременно при температуре нагрева металла, превышающей температуру его рекристаллизации, происходит разупрочнение металла вследствие рекристаллизации, что облегчает деформацию. [c.199]

Сохраняется ли наклеп металла, если пластическая деформация осуществляется при температуре выше температуры рекристаллизации Дайте подробное объяснение. [c.151]

Рекристаллизация металлов. После наклепа металл обладает повышенной потенциальной энергией и находится в метастабильном состоянии. Стабильное состояние металла (например, меди) с возвращением исходных свойств обеспечивается путем нагрева до 500° С (рис. 63). [c.83]

Основная цель наклепа при ВТМО состоит в создании мелкоблочного строения в исходной аустенитной структуре. Поэтому наклеп аустенита осуществляют при температуре его достаточной устойчивости, однако при этом скорость рекристаллизации должна быть замедленной. Этим требованиям удовлетворяет температура деформирования, лежащая несколько выше точки Аз, причем после наклепа металл немедленно [c.52]

При испытании нельзя допускать более одного удара бойка по одному и тому же месту испытуемой детали или образца, так как вследствие наклепа металла при повторных ударах получаются более высокие числа твердости. Обычно испытание производят не менее, чем в пяти точках поверхности детали. Среднее арифметическое из этих пяти показаний принимают за искомую твердость, если разность между наибольшим и наименьшим показаниями не превышает пяти единиц. [c.56]

Коэффициент q имеет значения в пределах от нуля до единицы, так как Кд всегда меньше. В литературе приводятся, однако, данные, в которых указывается, что q иногда имеет значение больше единицы. Такие результаты свидетельствуют о том, что технология изготовления надрезов была дефектной допущен интенсивный наклеп металла или интенсивные термические воздействия, приведшие к структурным изменениям или наведению остаточных напряжений. В результате /( получило значения больше. Приводятся случаи, когда что противоречит физической природе явления ус- [c.124]

Основная причина повышения усталостной прочности образцов с трещиной — резкое возрастание градиента напряжений. Кроме того, сказывается наклеп металла у вершины трещины и наличие асимметрии цикла (при испытании образцов диa м. 5 мм с ростом трещины до 0,8 мм коэффициент асимметрии цикла изменяется от = -до0,7б). [c.136]

Наклеп металлов в процессе пластической деформации с точки зрения отдельных дислокаций пока не исследован. Многие из современных дислокационных теорий не дают ясного представления о том, например, связано ли упрочнение при пластической деформации в основном с взаимодействием дислокаций или же с нарушениями, которые остаются в плоскостях скольжения на месте передвижения дислокаций. Несмотря на то, что имеющиеся данные по изучению свойств пластически деформированных металлов и сплавов пока не позволяют достаточно полно представить физическую картину процесса упрочнения, все же, по-видимому, относительная роль показателей тонкой кристаллической структуры в процессе упрочнения изменяется в зависимости от способа и стадии упрочнения, а также от свойств материала. [c.112]

В качестве параметров, характеризующих наклеп металла, принимается (в %) [c.195]

Использование радиационных эффектов с целью изменения свойств материалов в нужном направлении, наподобие того как используется термическая или механическая обработка (наклеп) металлов. [c.292]

Микротвердость поверхностного слоя влияет на износостойкость. Предварительное деформационное упрочнение (наклеп) металла этого слоя уменьшает смятие и [c.162]

Замена литых и кованых деталей холодноштампованными обеспечивает снижение массы деталей в среднем на 25—50%, уменьшение расхода металла на 30—70%, снижение трудоемкости на 50—80%. Одновременно обычно достигается увеличение прочности и жесткости деталей благодаря более высоким механическим свойствам исходного (в большинстве случаев холоднокатаного) листового металла, упрочнения (наклепа) металла при холодной пластической деформации, более целесообразного распределения металла по сечению штампованного профиля, применения штамповочных методов увеличения жесткости и др. [c.210]

Повышенная склонность к наклепу высокомарганцовистых сталей, особенно содержащих повышенное количество углерода, и определила основную область их применения в машиностроении. Эти стали используют для деталей машин, требующих повышенной износостойкости в условиях ударных нагрузок, вызывающих поверхностный наклеп металла. В условиях абразивного износа, не сопровождающегося упрочнением металла, высокомарганцовистые стали не имеют особых преимуществ перед сталями других типов. [c.383]

Степень наклепа металла и глубина проникновения пластических деформаций зависят от способа обработки и режимов резания. [c.105]

Испытанию подвергают листы толщиной 6 мм и более. Из листа вырезают три заготовки длиной по 400— 450 мм. При вырезке образцов должен быть исключен нагрев или наклеп металла. [c.63]

Развитие скольжения, приводящего к упрочнению поверхностных слое . Пластические сдвиги, возникающие в металле при действии цик--лической нагрузки, приводят к наклепу металла и к перераспределению напряжений как внутри зерен, так и между ними. Это дает возможность накопления пластической деформации без нарастания нагрузки. [c.8]

Не следует заканчивать нагрев труб при их отжиге в промежуточном интервале между 650—900° С, так как при наличии первоначального наклепа металл труб может приобрести при этих температурах неблагоприятные для вальцовки свойства. [c.208]

Пластическая деформация сопровождается наклепом металла, следовательно, повышением твердости поверхностного слоя и возникновением в нем сжимающих остаточных напряжений. Кроме уменьшения шероховатости поверхности обкатыванием, во многих случаях улучшаются эксплуатационные свойства деталей машин. [c.138]

С повышением давления пара и температуры перегрева увеличивается толщина стенки барабанов, и скрепление их кромок заклепками становится по многим причинам неприменимым. Клепаный шов при листах толщиной 30—100 мм занимает много места на поверхности барабана. Заклепки при этом требуются такого большого диаметра, что становится практически невозможным осуществить клепку и добиться плотного соединения. Кроме того, в результате клепки в стенках заклепочных отверстий возникают остаточные напряжения наклепа. Металл в этом месте становится хрупким, что вредно сказывается в процессе эксплуатации котла. Наклеп может быть снят только отжигом барабана, однако клепаный барабан нельзя помещать в печь для выполнения этой операции, так как при нагреве неизбежно произойдет нарушение плотности клепаных соединений. [c.66]

К недостаткам дробеструйной очистки относится также возникновение наклепа металла поверхности нагрева. [c.154]

Физико-механические свойства поверхностных слоев резьбы. Влияние условий и режимов накатывания на микротвердость поверхностных слоев резьбы исследовал В. Г. Петриков [20]. Микротвердость измеряли на продольных шлифах в сечении плоскостью, проходящей через ось стержня, в окрестностях третьего и четвертого витков от торца болта на приборе ПМТ-3 (вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды с нагрузкой 0,5 Н). Первое вдавливание проводили на расстоянии 0,02. .. 0,03 мм от поверхности резьбы. Для исключения влияния технологии изготовления шлифа на степень наклепа металла образец разрезали и предварительно шлифовали вручную при небольших подачах и обильном охлаждении с последующим электролитическим полированием поверхности. [c.247]

В зависимости от соотношения температуры деформации и температуры рекристаллизации различают холодную и горячую деформации. Холодной деформацией называют такую, которую проводят при температуре ниже температуры рекристаллизации. Поэтому холодная деформация сопровождается упрочнением (наклепом) металла. [c.86]

В процессе холодной штамповки непрерывно меняется не только форма, но и структура металла и его физико-механические характеристики. Возникающий при этом наклеп металла в некоторых случаях ограничивает возможности формообразования, поэтому процессы холодной штамповки часто выполняют за несколько технологических переходов с постепенным приближением к окончательной форме и размерам готовых деталей и с промежуточным отжигом для восстановления пластических свойств металла. [c.432]

Свойства поверхностного слоя формируются под действием пластической деформации и нагрева обрабатываемого металла в процессе резания (см. рис. 31.1, а). В зоне опережающего упрочнения перед режущей кромкой инструмента ЬОМ в результате первичной пластической деформации происходит наклеп металла. В результате трения и вторичной деформации при контактировании с задней поверхностью (С в зоне ОРТ) инструмента материал испытывает деформации растяжения в тонком поверхностном слое, при этом наклеп металла возрастает до -15%. Сопутствующий нагрев деформированного металла до температур (0,2—0,3) Тпл вызывает возврат, а до температур выше 0,4 Гпл — рекристаллизацию с разупрочнением упрочненного слоя. Особенно существенное влияние оказывает нагрев при Скоростной лезвийной обработке и шлифовании. Нагрев создает предпосылки для процессов взаимной диффузии обрабатываемого и инструментального материалов и химического взаимодействия с элементами смазочно-охлаждающих веществ. [c.569]

Характерные магнитные свойства этих материалов обусловлены мартенситным иревращекием, происходящим при закалке. Вследствие фазового наклепа металл после закалки обладает высокой плотность дефектов кристаллического строения, что резко снижает псдБИЖность магнитных доменов (гипотетические частицы-носители магнитного поля в металле), Позтону восприимчивость материалов к внешнему магнитному полю таюсе уменьшается. [c.77]

Она сопровождается наклепом металла и образованием текстуры Горячей деформацией называют такую, которую проводят при температуре выше температуры рекристачлизации. [c.30]

При пластической деформации в поверхностном слое металла происходит сдвиг в зернах металла, искажение кристаллической решетки, изменение формы и размеров зерен, образование текстуры. Образование текстуры и сдвиги при пластической деформации повышают прочность и твердость металла. Упрочнение (наклеп) металла под действием пластической деформации согласно теории дислокаций заключается в концентрации дислокаций около линии сдвигов, а так как дислокации окружены полями упругих напря-.жёний, то для последующих пластических деформаций (т. е, для, перемещения дислокаций) необходимо значительно большее напряжение, чем в неупрочненном металле. [c.76]

Темп приложения нагрузки в самой начальной стадии испытания влияет на поведение материала при дальнейшем циклическом деформировании. Более низкую долговечность для случая приложения полного напряжения в течение первого цикла связывают с увеличенной деформацией, не скомпенсированной процессом наклепа металла, и более ранним возникновением при этом зародышевых усталостных трещин в более мягких зернах или в более мягких зонах зерен, р При непрерывном испытании образцов из стали 45 среднее число циклов до излома при ст=35 кгс/мм составило Л/=145 тыс. При перерыве испытания на 5 мин после каждых 37 тыс. циклов и последующем плавном нагружении долговечность повысилась до =185 тыс., а при тамх же паузах, но последующем резком спуске груза снизилась до Л =117 тыс. циклов. [c.25]

В ряде случаев в металле, испытывающем механические напряжения, наблюдается наиболее опасная — межкристадлическая коррозия. Ею объясняется часто обнаруживаемое межкристаллическое разрушение металла в котлах. Наклеп металла приводит к интенсификации коррозии подобно тому, как интенсифицируется окисля-емость при высоких температурах. В напряженном наклепанном металле часто возникает межкристаллическая коррозия. [c.273]

С целью улучшения качества поверхности штампуемых изделий, избежания брака в виде полос деформации, листовую сталь подвергают предварительной обработке в штамповочных цехах тройному или многократному перегибу в листо-правильных машинах (вальцовке) или растяжению за пределами текучести на раст яжных машинах, а на металлургических заводах — дрессировке , т. е. холодной прокатке с обжатиями в пределах 0,5—3%. Эти виды обработки приводят к наклепу металла и к значительному выравниванию разницы по пределу текучести отдельных зерен. Однако поеле такой обработки длительное хранение листов и ленты не рекомендуется, так как с течением времени в связи с происходящими в металле процессами старения эффект от наклепа уменьшается или исчезает полностью (рис. 6). [c.71]

Как и в других случаях влияния остаточных напряжений на прочность конструкций, так и при определении усталостной прочности больщое значение имеет концентрация напряжений. Она резко меняет роль остаточных напряжений, так как последние могут (так же, как и напряжения от внещней нагрузки) концентрироваться в определенных местах изделия и, создавая местный наклеп металла, охрупчивать его. [c.220]

Резьбу можно нарезать или накатывать роликом. В процессе накатки происходит наклеп металла вследствие пластического течеиия металла под роликом. Как [c.153]

Как видно, основное количество повреждений надает на гибы змеевиков. Эти повреждения были связаны с наклепом металла в результате гиба змеевиков на заводе в холодном состоянии. Трубы 0 32X5,5 мм подвергались гибу с радиусом 55 мм, при этом наружные волокна получали вытяжку примерно на 29% (Л. 122]. При температуре металла порядка 600° С наклепанная сталь пере- [c.258]

Ниже приводятся усредненные значения этих коэффициентов для наиболее распространенных условий упрочняющей обработки конструкционных материалов на токарных станках. Такой расчет относится к глубине высокоупрочненного слоя, соответствующего фазовым превращениям. Однако при достаточно высоких температурах, которые ниже температур фазовых превращений, имеет место горячий наклеп металла, струк- [c.8]

Основное количество повреждении происходило на гибах змеевиков из-за наклепа металла в результате гиба труб на заводе в холод-вом состоянии повреждения имели вид кольцевых трещин в сварных ррединениях, продольных и поперечных трещин в гибах. Трубы 0 32Х Х5,5 мм подвергались гибу с радиусом 55 мм, при этом наружные волокна получил вытяжку примерно на 29 % [28]. При температуре веталла труб около 600 °С наклепанная сталь переходит в хрупкое состояние и под действием температурных напряжений и внутреннего давления появляются трещины. [c.161]

Коррозионное поражение металла внутренней поверхности экономайзеров существенно усиливается в случаях накопления в их змеевиках как собственных, так и внесенных питательной водой продуЕ<тов коррозии. В периоды пусковых режимов и при низких нагрузках, когда появляются значительные гидравлические разверки, возможно запаривание отдельных змеевиков экономайзеров либо расслоение пароводяной смеси в их слабонаклонных и горизонтальных трубах с развитием пароводяной коррозии. В зонах повышенных напряжений коррозионное поражение металла экономайзеров происходит наиболее интенсивно. К этим зонам относятся зоны термического влияния сварки, защемленные места, гибы малого радиуса, участки наклепа металла дробью при нарушении соответствующей защиты и повреждениях дроберазбрасывателей дробеочистительных установок). [c.238]

В табл. 53 представлены данные по наклепу металла при волочении наиболее трудного в технологическом отношении сплава Х27Ю5Т. [c.128]

Интенсивная пластическая деформация Деформация кручением при высоких давлениях. Равноканальное угловое прессование. Обрабожа давлением многослойных композитов. Фазовый наклеп Металлы и сплавы [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...