Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Механические Твердость

Обработка холодом, т. е. помещение закаленных деталей и инструмента после закалки на некоторое время в среду с отрицательной температурой — ниже Мк, основывается на том, что у таких сталей температура, отвечающая нижней мартенситной точки А1к, вследствие повышенного содержания в зтих сталях углерода, а также марганца, хрома, никеля и других элементов ниже комнатной температуры. В результате обработки холодом происходит превращение остаточного аустенита в мартенсит и, следовательно, изменяются все свойства стали, начиная от механических (твердость, прочность и пр.) и кончая магнитными.  [c.250]


Магнитный вид контроля основан на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами. Здесь используют различные методы для контроля деталей, изготовленных только из ферромагнитных материалов. Эти методы предназначены для выявления трещин, волосовин, закатов, расслоений на поверхностном и подповерхностном слоях материала определения структуры материала, качества термической обработки, механических (твердость, прочность) характеристик ферромагнитных сталей и чугунов по изменению их магнитных характеристик измерения толщины немагнитных покрытий (металлов, лаков и т. д.), нанесенных на ферромагнитную основу.  [c.197]

Энергия связи для алмаза составляет около 170 Дж/моль. Характерным свойством химических соединений с ковалентной связью является их механическая твердость. При низких температурах такие вещества в чистом виде представляют собой диэлектрики.  [c.24]

Эпоксидные компаунды в отвержденном состоянии обладают высокой механической твердостью, низкой влагопроницаемостью и другими ценными свойствами.  [c.114]

На рис. 13 показана зависимость коэрцитивной силы углеродистой стали без легирующих элементов после закалки на мартенсит от содержания углерода. Коэрцитивная сила углеродистых сталей, как правило, хорошо коррелирует с их механической твердостью.  [c.363]

Напряжения в решетке, вызванные наклепом или фазовыми превращениями, измельчение зерна и другие отклонения от равновесного состояния вызывают повышение коэрцитивной силы. Это значит, что изменения в строении, вызывающие повышение механической твердости, повышают и магнитную твердость (коэрцитивную силу). Этим оправдывается применение терминов магнитная твердость или мягкость.  [c.370]

Наличие метастабильного состояния железохромистого сплава, а также присутствие карбидов хрома в ряде случаев обусловливают повышенную механическую твердость хромовых диффузионных покрытий. Посколь-  [c.37]

Получить удовлетворительную корреляцию между механическими свойствами и обрабатываемостью не удалось, но приближенно можно считать, что повышение твердости или прочности снижает обрабатываемость (определяемую по скорости резания) и в первом приближении даже мало зависит от состава стали (рис. 160).  [c.201]

Включения мелкораздробленного графита придают чугуну хорошие механические свойства он одновременно имеет повышенную твердость и износоустойчивость, обусловленную перлитной структурой метал.мической основы. Из такого чугуна изготавливают такие ответственные детали, как поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания и многие другие.  [c.217]


Укрупнение зериа аустенита в стали почти не отражается на статистических характеристиках механических свойств (твердость. сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение), ио сильно снижает ударную вязкость, особенно при высокой твердости (отпуск при низкой температуре). Это явление сказывается из-за повышения порога хладноломкости с укрупнением зерна.  [c.241]

При закалке доэвтектоидной стали с температуры выше Лсь но ниже Лсз в структуре наряду с мартенситом сохраняется часть феррита (рис. 230,а), который снижает твердость в закаленном состоянии и ухудшает механические свойства после отпуска. Такая закалка называется неполной и, как правило, ее не применяют.  [c.286]

Для деталей, от которых требуется только поверхностная твердость, а остальные механические свойства не имеют большого значения, применяют закалку непосредственно с цементационного нагрева, т. е. 900—950°С (рис. 264,а). Выросшее в результате цементации зерно аустенита дает крупноигольчатый мартенсит на поверхности и грубо крупнозернистую структуру в сердцевине. Однако в последнее время ряд усовершенствований позволил применить этот способ и для ответственных детален (например, зубчатых колес коробки передач автомобиля и др.). Этот способ обладает и некоторыми несомненными преимуществами. Другие режимы термической обработки, которые мы рассмотрим ниже, предусматривают вторичные нагревы цементованных деталей до высоких температур. Эти нагревы вызывают дополнительное колебание детали и удорожают процесс термической обработки. Закалка с цементационного нагрева дает меньшую деформацию детали и обходится дешевле — это ее преимущества.  [c.329]

Для наплавки используют механическую смесь раздробленных феррохрома, ферромарганца, чугуна и угля. После их расплавления и нанесения на поверхность изделия образуется сплав (названный сталинит) состава (примерно) 10% С 20% Сг 15% Мп 3%Si остальное железо. Его структура состоит из аустенита+большого количества карбидов и обладает высокой твердостью (Я7 С> 65).  [c.508]

Механические свойства. Основные из них — прочность, пластичность, твердость и ударная вязкость. Внешняя нагрузка вызывает в твердом теле напряжение и деформацию. Напряжение — это нагрузка (сила), отнесенная к площади поперечного сечения, МПа  [c.8]

Однако с увеличением времени нагрева увеличивается окисление поверхности металла, так как при высоких температурах металл активнее химически взаимодействует с кислородом воздуха. В результате на поверхности, например, стальной заготовки образуется окалина—слой, состояний из оксидов железа РеаОз, Fe ,0,j, FeO. Кроме потерь металла с окалиной, последняя, вдавливаясь в поверхность заготовки при деформировании, вызывает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина увеличивает износ деформирующего инструмента, так как ее твердость значительно больше твердости горячего металла.  [c.61]

Преимуществом диффузионной сварки в вакууме является отсутствие припоев, электродов и флюсов. Металлы и сплавы мо кно Соединять в однородных и разнородных сочетаниях, независимо <>т их твердости и взаимного смачивания, и получать прочные соединения без изменения физико-механических свойств. После сварки не требуется меха п ческой обработки для удаления шлака, грата или окалины.  [c.227]

Упрочнение металла обработанной поверхности заготовки проявляется 13 повышении ее поверхностной твердости. Твердость металла обработанной поверхности после обработки резанием может увеличиться в 2 раза. Значение твердости может колебаться, так как значение пластической деформации и глубина ее зависят от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки, геометрии режущего инструмента и режима резания.  [c.268]

Порошкообразные наплавочные материалы представляют собой механическую смесь зерен металлов, ферросплавов и металлических соединений с углеродом. Химический состав некоторых из них (%) и твердость однослойной наплавки приведены ниже  [c.88]

Марка стали Диаметр заготовки, мм Твердость НВ (не менее) Механические характеристики, МПа Коэффи-циент [L,  [c.165]


Анодно-механическое разрезание металла осуществляется диском-электродом, вращающимся с большой скоростью. Диск-электрод присоединен к отрицательному полюсу (зажиму), заготовка — к положительному. В зону обработки подается водный раствор жидкого стекла — электролит между диском и заготовкой непрерывно проходит электрический ток. Питание установки происходит от источника постоянного тока. Врезание диска достигается поперечной подачей его. Диск изготовляется из материала с твердостью ниже твердости разрезаемой заготовки — из мягкой стали, меди, чугуна.  [c.28]

Поэтому всегда имеется возможность установить коэрцити.четр на изделии так, что магнитная цепь электромагнита оказывается замкнутой контролируемым участком изделия. Участок, намагниченный вначале магнитным полем в одном направлении, размагничивается затем полем обратного направления. Установлено, что величина тока электромагнита, соответствующая исчезновению намагниченности оп-ределяемого по положению стрелки рамки, пропорциональна коэрцитивной силе испытуемого участка изделия. В тех случаях, когда. механическая твердость изменяется параллельно изменению коэрцитивной силы, этот прибор можно применить и для сортировки изделий по твердости.  [c.65]

Говоря о свойствах, связанных с фазовой структурой сплавов, следует иметь в виду прежде всего механические (твердость, прочность) и физические (электросопротивление, теплопроводность) свойства. Однако в некоторых случаях ими могут быть и техно.югические свойства — такие, как жидкотекучесть и пористость литейных сплавов.  [c.33]

И малой стабильностью по отношению к внешним воздействиям (температура, давление, влажность). Кристаллы, которые по некоторым свойствам успешно конкурируют с пьезокерамикой, как правило, по другим свойствам не могут с ней соперничать. Например, кварц превосходит керамику по прочности на разрыв и стабильности по отношению к внешним воздействиям, однако его диэлектрическая проницаемость недопустимо мала для использования в низкочастотных преобразователях коэффициент пьезоэлектрической связи также весьма низок, и поэтому преобразователи из кварца имеют весьма узкую полосу частот. Сегнетова соль, которая характеризуется сильно11 пьезоэлектрической связью и высокой диэлектрической проницаемостью, не обладает достаточной механической твердостью и легко распадается при повышении температуры или увеличении влажности.  [c.303]

Литейные свойства. Металлические сплавы наряду с физическими (плотность, теплоемкость, теплопроводность, температура плавления и др.) и механическими (твердость, прочность, пластичность, обрабатываемость и др.) должны обладать определенными литейными свойствами. К последним относят жидкотекучесть, ликвацию, усадку, трещиноустойчивость, газопоглощение и др.  [c.132]

II серые. В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид л елеза F a — цементит. В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно-свободном состоянии в виде графпта. Если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке, то белые обладают очень высоко твердостью н режущим инструментом обрабатываться пе могут. Поэтому белые чугупы для изготовления изделий применяют крайне редко, их используют главным образом в виде полупродукта для получения так называемых ковких чугупов. Получение белого или epoi o чугуна зависит от его состава и скорости охлаждения.  [c.321]

Напомним условные обозначения механических свойств, так как в дальнейшем они часто будут использоваться <Тв—предел арочиостп От или 00,2— предел текучести б — относительное удлинение F — относительное сужение Ян —ударная вязкость ЯА —твердость по Бринеллю ЯЛС — твердость по Роквеллу (шкала С), подробнее см. стр. ООО.  [c.181]

Сочетание высокой прочноегп и пластичности этих чугуиов позволяет изготавливать из них ответственные изделия. Так, коленчатый вал легковой машины Волга изготавливают из высокопрчного чугуна, имеющею состав 3,4—3,6% С 1,8-2,2% Si 0,96—1,2% Мл 0,16-0,30% Сг <0,01% S <0,06% Р и 0,01—0,03% Mg. Чугун со столь узкими пределами по элементам и низким содержанием серы и фосфора выплавляют не в вагранке, а в. электрической печи. Это обстоятельство, а также применение термической обработки приводит к получению еще более высоких свойств, чем это указано л табл. 24, а именно ац = 62-н65 кгс/мм б = 8- -12% и твердость НВ 192—240. Хотя этот чугун но механическим свойствам и уступает стали констру - тивная прочность коленчатого вала из такого чугуна может быть выше, что в целом уменьшит массу машины. Из чугуна, обладающего лучшими, чем у стали, литейными свойствами, можно литьем (дешевым способом) изготавливать изделия сложной конфигурации (с внутренними полостями и т, п,), обладающие лучшим сопротивлением разнообразным механи-ческн. воздействиям, чем более простые по форме кованые детали, Дру ими словами, в ряде случаев деталь сложной конфигурации из менее прочного материала (чугуна) конструктивно оказывается более прочной, простой по конфигурации детали из более прочного материала (стали).  [c.218]

Продолжительный отпуск можно заменить более коротким, но при несколько более высокой температуре. Если температуру и продолжительность отпуска сбалансировать таким образом, что твердость будет одинаковой (такие отпуски называются изосклерными), то и остальные механические свойства будут близкими.  [c.281]

Если обрабатывается мягкий материал (дерево, пластмассы, ЦЕ етные металлы), или при обработке стали и чугуна применяются малые скорости резания и стружка имеет малое сечение, то в единицу времени на процесс резания затрачивается мало энергии. Если обработка происходит при больших скоростях резания, обрабатываются твердые металлы и стружка имеет большое сечение, то в этих случаях в единицу времени затрачивается много энергии. Механическая энергия в процессе резания превращается в тепловую, режущая кромка инструмента сильно нагревается (до красного каления) при тяжелых условиях резания. Для такого инструмента главное требование— сохранение твердости при длительном нагреве, т. е. сталь должна обладать красностойкостью.  [c.411]


Ho Tit. Примерные механические свойства этой литой и закаленной на аустенит стали следующие 0в = 804-100 кгс/мм 00,2 = 26- 40 кгс/мм б = 40- -50% г з = 40ч-50% твердость НВ  [c.506]

Сплавы 916-й пробы наиболее мягкие, ио и наиболее коррозионностонкие. С умо.нь-шенпем индекса пробы коррозионная стойкость снижается. Наибольшей твердостью (и, следовательно, наибольшей износоустойчивостью) обладают сплавы 583-й пробы при соотношении Си Ag около 1 1. Сплавы указанных проб имеют цвет золота. Структуры сплавов представляют собой однородные твердые растворы (сплавы высоких проб) или механические смеси двухтрех твердых растворов.  [c.631]

При контроле готовых поковок нх осматривают, выборочно измеряют геометрические размеры, твердость. Размеры контролируют универсальными измерительными инструментами (штангенциркулями, штангенвысотомерами, штангенглубиномерами и др.) и специальными инструментами (скобами, шаблонами и контрольными приспособлениями). Несколько поковок из партии иногда подвергают металлографическому анализу и механическим испытаниям. Внутренние дефекты в поковках определяют ультразвуковым методом контроля и рентгеновским просвечиванием.  [c.96]

Отличительной особенностью высокопрочного чугуна являются его высокие механические свойства временное сопротивление 373— 1180 МПа, относительное удлинение 2—17 %, твердость НВ 137— 360, что обусловлено шаровидиой формой графита, который в меньшей степени, чем пластинчатый графит в сером чугуне, ослабляет сечение металлической массы и не оказывает на нее надрезающего действия. Этот чугун имеет высокую износостойкость, хорошую коррозионную стойкость, теплостойкость, жаростойкость, хладностой-кость и т. д. Высокопрочный чугун широко используют взамен литых стальных заготовок.  [c.161]

Магниевые сплавы имеют высокие временное сопротивление (150—350 МПа), относительное удлинение (3—9 %) и твердость (НВ 30—70). Магниевые сплавы хорошо работают при динамических нагрузках, имеют удовлетворительную коррозионную стойкость, способны работать с высокими нагрузками при температурах 200— 300 °С, хорошо обрабатываются резанием. Механические свойства магниевых сплавов значительно повышаются после упрочняюш,ей термической обработки.  [c.169]

Марка с I ал II Диаметр ча от ов-ки, мм. не более Твердость НВ, пе ниже Механические харакгерисгикн, Н/мм  [c.208]

Марка стали Диаметр заготовки, мм Твердость НВ (не ниже) Механические характеристики, Па Коэффициепт  [c.145]

Материалы гибкого и жесткого колес. Гибкие колеса волновых передач изготовляют из легированных сталей. Термической обработке — улучшению —подвергают заготовку в виде толстой трубы (твердость 30—37 НКСД. Механическую обработку выполняют после термообработки. Зубчатый венец рекомендуют подвергать упрочнению наклепу, включая впадины зубьев, или азотированию.  [c.236]


Смотреть страницы где упоминается термин Механические Твердость : [c.69]    [c.860]    [c.20]    [c.696]    [c.32]    [c.337]    [c.394]    [c.11]    [c.262]    [c.26]   
Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 3 (1969) -- [ c.386 , c.387 ]



ПОИСК



100 —Твердость 99, 101 — Химический состав головок цилиндров 107 —Механические свойства и химический

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость литейные 202—206 — Марки и назначение 202, 204 , 206 •—Механические свойства 203—205 — Пределы прочности длительной и усталости 204, 205 — Термическая обработка 203, 204 — Химический состав

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость от температуры 132—136, 138 —Обработка давлением горячая 227 Пределы выносливости и длительной

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость прочности 134, 137 — Пределы ползучести 135, 137 —Термическая обработка

184—185 — Твердость калиброванная в нагартованном состоянии — Виды поставляемого полуфабриката 185 — Механические свойства 184 — Степень осадки в холодном

217—220 —Механические свойства 218, 219 —Окалиностойкость 217, 218 — Твердость

235 — Цены повышенной твердости — Виды поставляемого полуфабриката 241 Коррозионная стойкость 238 — Коэффициент линейного расширения 240 Марки 237—238 — Механические свойства 239 — Модуль нормальной упругости 240 — Назначение 237—238 Технологические свойства 240 — Химический состав 238 — Цены

90, 91, 103 — Марки 96, 97 — Механические свойства 97, 103—105 Твердость 99, 102 — Термическая

90, 91, 103 — Марки 96, 97 — Механические свойства 97, 103—105 Твердость 99, 102 — Термическая обработка — Режимы 100, 102, 105 Хромирование диффузионное

Баббиты 386—393 — Твердость при оловянистые 386 — Механические свойства 389 — Физические свойства 389 — Химический состав

Баббиты 386—393 — Твердость при свинцовистые 386 — Механические свойства 389 — Физические свойства

Бронза 357 — Износостойкость свинцовистая 395 — Механические свойства 396, 397 Применение 396 — Твердость

Жаропрочные для работы при температуре 650850 °С — Виды поставляемого полуфабриката 296 — Длительная прочность 293—294 — Коэффициент линейного расширения 294 — Марки 289290 — Механические свойства 292 Модуль нормальной упругости 294 Назначение 289—290 — Предел прочности 293—294 — Твердость 293 Теплопроводность 294 — Технологические свойства 295 — Химический

Испытание механическое металлокерамических на твердость

Испытания механические для на твердость

Метод Роквелла. Метод Брипелля. Метод Виккерса. Соотношения между числами твердости 3 Механические свойства материалов

Механические основы испытаний на твердость

Механические свойства твердость

Механические характеристики и сравнительные данные твердости

Механическое напряжение. Прочность. Деформация. Хрупкое и вязкое разрушение. Ударная вязкость Усталость. Ползучесть. Износ. Твердость

Нормы твердости и механические свойства легированной стали

Нормы твердости и механические свойства рессорно-пружинной стали

Определение механических свойств по твердости

Определение основных механических характерпстик по измерениям твёрдости

Оценка различных механических характеристик по испытаниям на твердость

Переносные приборы для измерения механических свойств по твердости

Поверхностная энергия и механические свойства (твердость, спайность)

Подшипниковые для шарико- и роликоподшипников — Виды поставляемого полуфабриката 233 — Марки 230 — Механические свойства 231 — Назначение 230 Прокаливаемость 232 — Режимы закалки 231 — Режимы отжига, нормализации и отпуска 231 — Твердость

Предел текучести Расчетные машиностроительная — Механически е свойства 133 Твердость 132 — удлинение

Прокат листовой для холодной штамповки характеристик и марок стали 117 - Механические свойства и твердость 118 - Допустимая толщина оправки при испытании на изгиб до достижения параллельности сторон

Рентгеновская, гамма-лучевая и спектральная дефектоскоКонтроль механических свойств металлов (испытание на твердость) (Ф. П. Волосевич)

СТАРЕНИЕ СПЛАВОВ — ТВЕРДОСТЬ МЕТАЛЛО аустенита 125, 127 Свойства механически

Стали конструкционные Марки СССР углеродистые 37, 67 — Нагрев 797 — Свойства механические 41, 42 — Состав и твердость

Стали, применяющиеся в условиях износа при трении — Коэффициент линейного расширения 46 — Марки 45 Механические свойства после термообработки 46 — Назначение 45 — Режимы термообработки 46 — Твердость

Стали, применяющиеся в условиях износа при трении — Коэффициент линейного расширения 46 — Марки 45 Механические свойства после термообработки 46 — Назначение 45 — Режимы термообработки 46 — Твердость после химико-термической обработки

Сталь для высадки холодной 414—417 Механические свойства и твердость

Сталь конструкционная легированная калиброванная — Механические свойства 147 Твёрдость

Термическая обработка для повышения твёрдости и улучшения механических свойств (закалка и отпуск)

Углеродистые стали свинецссдержащие — Марки 134 — Механические свойства 135 — Твердость 135 — Химический состав

Штамповые стали повышенной теплостойкости и вязкости — Влияние температур закалки на твердость н величину зерна на механические свойства

Штамповые стали умеренной теплостойкости и повышенной вязкости Влияние закалки на твердость и размеры зерна и размера сечення на механические



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте