Наклеп ротационный

Наклеп ротационными упрочнителями. Для упрочнения больших поверхностей применяют вращающиеся диски с расположенными по их периферии шариками или роликами. Наклеп получается от ударов, наносимых шариками или роликами по упрочняемой поверхности в определенной последовательности. [c.241]

Наклеп ротационным упрочнителем выполняется с помощью приспособления (рис. 3.44), установленного на суппорте токарного станка. Инструментом является диск с радиальными отверстиями, в которые вмонтированы шарики с возможностью перемещения вдоль оси отверстий. Диск получает вращение от электродвигателя. Линейная скорость обода диска 13...25 м/с. В течение одного оборота диска каждый шарик наносит удар по упрочняемой поверхности. Этот способ применяют, например, для упрочнения коленчатых и торсионных валов. Размер детали практически не изменяется, шероховатость поверхности улучшается на один-два класса, твердость увеличивается на 25...45 % для стали и на 30... 60 % для чугуна. Способ высокопроизводителен. [c.404]

Наклеп ротационным упрочнителем применяют, например, для упрочнения коленчатых и торсионных валов. Процесс ведут на токарном станке с помощью приспособления (см. рис. 3.45). Усталостная прочность в результате наклепа повышается на 30...60 %. Этому способствует увеличение нормального давления (силы удара) и продолжительности упрочнения, однако до определенного предела. [c.541]

Пластическую деформацию (наклеп) применяют в авторемонтном производстве для восстановления износостойкости и усталостной прочности различных деталей (галтели коленчатого вала, гильзы цилиндров, отверстия в головках шатунов и др.) В этих же целях используют обработку рабочих поверхностей деталей роликами и шариками, чеканку, наклеп ротационным упрочнителем и др. [c.112]

К числу способов упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием относят обкатку рабочих поверхностей деталей роликами и шариками, чеканку, наклеп ротационным упрочнителем и др. [c.150]

Выявленная последовательность сигналов АЭ в цикле нагружения, а также учет эффекта ротационной пластической деформации приводят к рассмотрению формирования усталостных бороздок не в полуцикле восходящей ветви нагрузки, а в полуцикле нисходящей ветви нагрузки. Накопленная энергия упругой деформации в большей части объема материала при максимальном раскрытии берегов трещины стремится закрыть трещину после перехода к полуциклу снижения нагрузки. Этому препятствует зона пластической деформации, размеры которой существенно возрастают в полуцикле растяжения (восходящая ветвь нагружения). Действие сжимающих сил при разгрузке образца стремится нарушить устойчивость слоя материала перед вершиной трещины в районе зоны пластической деформации, и это приводит к возникновению дислокационной трещины (см. рис. 3.26), а далее и к созданию свободной поверхности. Происходит отслаивание пластически деформированной зоны с наиболее интенсивным наклепом материала от остальной части зоны. При этом в случае существенного возрастания объема зоны в связи с возрастанием скорости роста усталостной трещины отслаивание характеризуется разрушением материала не по одной, а по нескольким дислокационным трещинам, что характеризуется формированием более мелких бороздок на фоне крупной усталостной бороздки. [c.168]

Динамический наклеп. Для повышения усталостной прочности и уменьшения шероховатости поверхности детали подвергают обработке ротационными шариковыми упрочнителями, основанной на. принципе динамического [c.381]

Для упрочнения и повышения чистоты поверхности от 3-го до 7-го класса применяют метод ротационного наклепа. [c.242]

Внедрение ротационного наклепа позволило Ново-Краматорскому машиностроительному заводу сэкономить более 20000 руб. в год. [c.243]

К числу наиболее распространенных способов.упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием относятся обкатка рабочих поверхностей деталей роликами и шариками, чеканка, наклеп с помощью ротационных упрочнителей, дробеструйная обработка и др. [c.135]

Механическое упрочнение заключается в упрочнении поверхностных слоев металла пластическим деформированием. Технологически —это простой и в то же время эффективный метод упрочнения рабочих поверхностей деталей из стали, чугуна и различных цветных сплавов. Механическое упрочнение производится различными способами дробеструйным, накаткой гладкими роликами или шариками, чеканкой, ротационно-ударным наклепом шариками, дорнованием и др. [c.35]

Способ ротационной обработки впервые был применен в промышленном масштабе на Московском электромеханическом заводе имени Владимира Ильича при изготовлении статоров и роторов электрических машин. Производственники вскоре же убедились в необычайно высокой эффективности нового метода. Вот конкретные цифры производительность труда возросла в четыре раза чистота обработанной поверхности улучшилась в среднем на два класса улучшилось качество поверхностного слоя вследствие полной или частичной ликвидации отрицательных факторов механической обработки — ликвидированы мостики сварки, наволакивание алюминия из пазов на железо ротора, уменьшилась степень и глубина наклепа. В результате коэффициент полезного действия [c.138]

Для наклепа применяют дробеструйную обработку, обкатку роликами и шариками, обработку устройствами ударного действия (ротационными или чеканящими). Необходимое качество наклепа обеспечивается выбором удельных контактных давлений. Часто степень наклепа характеризуют значением остаточных напряжений сжатия и распределением напряжений по глубине слоя. Для этого электролитической обработкой или травлением е детали или контрольного образца снимают поверхностные слои. Эпюру остаточных напряжений строят по стреле прогиба тонких контрольных пластинок. Напряжения определяют рентгеноструктурным способом, механическим путем по нагрузке или размерам отпечатка, оставляемого вдавливающим инструментом. При наклепе имеет место неоднозначность изменения электромагнитных характеристик поверхностного слоя, хотя для большинства сплавов в диапазоне комнатных температур удельная электрическая проводимость уменьшается на 2—6%. [c.154]

В настоящее время применяют самые разнообразные способы поверхностной обработки металлов давлением. К таким способам относятся 1) дробеструйный наклеп 2) обкатка роликами или шариками 3) чеканка 4) наклеп при помощи ротационных упрочнителей и 5) гидроабразивный метод наклепа. [c.167]

Ко второй группе ротационных упрочнителей относятся такие, у которых производящие наклеп ролики укреплены на осях, расположенных также по периферии вращающихся дисков. [c.173]

Для осуществления поверхностного наклепа с рифлением могут быть использованы разнообразные чеканящие приспособления (пружинные или пневматические ударники, а также ротационные дисковые упрочнители). Общий вид одношпиндельного пружинного приспособления для наклепа плоских пластин с образованием рифлей представлен на фиг. 4. [c.175]

Ротационная ковка при комнатной температуре приводит к упрочнению материала оболочки в результате наклепа. Наибольший наклеп характерен для нержавеющих и высокоуглеродистых сталей. Эти материалы обычно должны подвергаться промежуточному отжигу после обжатия на 40—50% в противном случае на оболочке появляются трещины. Низкоуглеродистые стали и особенно алюминий и сплав циркалой-2 наклепываются в меньшей степени. [c.33]

Весьма эффективным способом повышения усталостной прочности, твердости и износостойкости восстанавлцваемых поверхностей деталей является наклеп ротационным упрочнителем (рис. III. 3.13). Кронштейн 9, приспособления закреплен в резцедержателе 8 токарного станка винтами 7. К нему болтами 6 привернута стойка 5, в которой закреплена ось 12. Продольные пазы в стойке позволяют поднимать или опускать ось относительно опорной поверхности кронштейна. Упрочнитель 11 представляет собой диск, в который вмонтированы шарики. Диск получает вращение от электродвигателя 3 через шкивы 1 и 10. Комплект шкивов позволяет изменять скорость вращения упроч-нителя в пределах 13—25 м/с. Натяжение ремня 2 производится перемещением угольника 4. [c.136]

При возрастании нагрузки цикла поток энтропии возрастает немонотонно, и в момент достижения максимального напряжения цикла имеет место положение неустойчивого равновесия, когда первая производная от потока энтропии но времени меньпге нуля. Далее система стремится занять устойчивое положение вплоть до полного снятия нагрузки, что соответствует положительной производной от потока энтропии. Из приведенного рассмотрения становится понятным, например, почему в циклическом нагружении такую важную роль играют траектории восходящей и нисходящей ветвей нагрузки — форма цикла. При несимметричности (различие времен) восходящей и нисходящей ветвей нагрузки возникает различие в реализуемой иерархии дефектных структур в цикле нагружения. С возрастанием скорости восходящей ветви доминируют ротационные процессы, которые могут быть реализованы вплоть до Ю " -10 с [74]. Но не менее важно, что при снятии нагрузки происходят релаксационные процессы, полнота реализации которых также в значите.ть-ной степени зависит от времени, а значит, от формы нисходящей ветви нагрузки. В этой части полу-цикла нагружения также протекают ротации, которые могут вызывать интенсивный наклеп и создают предпосылку для nojrnoro исчерпания пластической деформации. [c.147]

После спекания брикеты подвергают горячей экструзии, которая, разрушая сплошные оксидные пленки на частицах алюминия, способствует равномерному объемному распределению включений AljOg. В процессе последующего холодного деформирования (прокатки, волочения, ротационной ковки) прочность и пластичность материала возрастают, а предельно допустимая степень деформации зависит от вида обработки и содержания AljOg (табл. 26). Отжиг при 630 °С в течение 1-5ч или 670 °С в течение 5-30 мин после деформации, снимая наклеп, вдвое повышает пластичность материала при 20 °С, не ухудшая, а иногда и повышая его прочность на 20 - 60 % при 500 °С. [c.175]

Ротационный наклеп производится вращающимися дисками, снабженными шариками или роликами. При гидроабразивном наклепе струя жидкости с абразивами разной зернистости направляется ПОД давлением на обрабатываемую поверхность и производит одновременно с упрочнением и гидрополировку поверхности. [c.302]

Упрочнение хвостови- Обработка роликами ков турбинных лопаток Ротационный наклеп [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...