Наклеп поверхности

Наклеп поверхност- Накатка стальным роли- 1,3 1,6 [c.280]

Очистка должна проводиться через 4 ч работы агрегата в течение 30—60 мин. Расход энергии на подъем дроби от 0,02 до 0,01 кВт-ч/кг. Прп использовании систем очистки дробью верхние ряды труб каждого пучка целесообразно защищать от повреждений из-за наклепа поверхности дробью. [c.230]

Если твердость повышена путем механического наклепа поверхности, то это практически не скажется на повышении абразивной износостойкости материала, что определяет, с точки зрения износостойкости важность не только значения, но и происхождения твердости материала — получена ли она естественным путем (без искажения кристаллической решетки за счет изменения химического, состава металла или сплава), или путем термообработки, или путем наклепа. [c.245]

Для улучшения физико-механических свойств поверхностных слоев изделий широко применяют диффузионное насып ение поверхности различными элементами. Однако одно диффузионное насыщение не решает проблему улучшения большинства эксплуатационных свойств, в особенности для изделий из титановых сплавов. Некоторое повышение усталостной прочности и износостойкости достигается сочетанием диффузионного насыщения с пластическим деформированием поверхности такими способами, как дробеструйная обработка, обкатка шариками или роликами, ультразвуковая обработка, обработка лучами лазера и т. п. При этом происходит наклеп поверхности, что обусловливает повышенную диффузионную подвижность атомов и как следствие этого создание более прочных диффузионных слоев. [c.121]

П. Н. Львов [42] неоднократно констатировал, что в результате пластической деформации происходит упрочнение металла. Наклеп может достигать большой величины например, для марганцовистых и хромомарганцовистых сталей отмечено двукратное увеличение твердости. Наклеп поверхности металла под давлением на него зерен твердого абразива возникает в отдельных точках. При увеличении числа этих точек и, следовательно, площади наклепанной поверхности происходит общее повышение твердости и износостойкости детали. [c.12]

Как следует из рис. 52, при механической обработке микротвердость повышается с увеличением числа проходов инструмента (кратности очистки) в результате наклепа поверхности щетками, а при механохимической обработке становится даже несколько ниже исходной. В результате пластифицирующего действия [c.137]

Одним из таких факторов является так называемая технологическая наследственность, под которой в обш,ем случае понимается изменение эксплуатационных свойств деталей под влиянием технологии их изготовления. Технологическое наследование свойств, в том числе геометрических погрешностей, начинается с заготовки и проходит через весь процесс изготовления детали. Неточность заготовок и Обусловленное этим колебание припусков на обработку и сил резания непосредственно сказывается на точности ряда последующих операций обработки на металлорежущих станках, ведет к наклепу поверхностей, внутренним напряжениям, которые могут самым неожиданным образом проявить себя в уже готовой машине. Так, например, при высокой температуре, характерной для работы турбин, перераспределение внутренних напряжений приводит к короблению их лопаток. [c.5]

Наклеп поверхности повышает износостойкость при условии, если величина и степень наклепа подобраны с учетом внешних и внутренних условий изнашивания. Так, например, повышение механических свойств слоя путем наклепа может привести к увеличению износостойкости (увеличится сопротивление скалыванию) деталей машин. В случае же абразивного износа, без больших нагрузок и при отсутствии изменения структуры металла в процессе наклепа износостойкость не повышается. [c.400]

При подготовке поверхности испытуемого изделия необходимо принять меры предосторожности против возможного изменения твердости вследствие нагрева или наклепа поверхности в результате механической обработки. [c.271]

Работа обычного шевера наряду со снятием стружки сопровождается уплотнением и наклепом поверхности. Кромочный шевер, у которого удалена часть зуба шевера шлифовальным кругом, заправленным по расчетной кривой, устраняет эти недостатки. [c.111]

Дробеструйная обработка. Сущность процесса заключается в том, что дробь, подаваемая с большой скоростью (50— 100 м/сек), ударяется об обрабатываемую поверхность и производит пластическую деформацию (наклеп) поверхности заготовки. При такой обработке изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя заготовки и в нем возникают остаточные напряжения сжатия, а под наклепанным слоем — растягивающие напряжения. [c.159]

Изнашивание при хрупком разрушении наблюдается в тех случаях, когда поверхностный слой одного из трущихся металлов в результате многократной деформации отдельных выступов становится хрупким, вследствие чего разрушается и обнажает лежащие под ним менее хрупкие слои. Возникновение хрупкого поверхностного слоя металла объясняется не только наклепом поверхности, он может возникнуть также вследствие поверхностной усталости или за счет структурных превращений металла поверхности в результате нагрева при трении. При трении качения, а также при смешанном трении (например, в зубчатых передачах), когда имеют место многократно повторяющиеся высокие контактные напряжения, наблюдается усталость металла поверхностных слоев с последующим образованием микротрещин, единичных или групповых впадин. Такое изнашивание называют контактной усталостью. [c.44]

Изготовление трущихся деталей с шероховатостью и наклепом поверхности, равными или близкими к оптимальным, может сократить величину износа и время приработки деталей (кривая 3 на рис. 6, а), повысить гидродинамический эффект смазки, а следовательно, увеличить долговечность машин и сохранить их точность в процессе длительной эксплуатации. При сглаживании неровностей уменьшается коэффициент трения. Разработка методики определения и получения оптимальной шероховатости и оптимального наклепа для деталей из разных материалов, работающих при различных режимах и условиях эксплуатации изделий и стандартизация их для ответственных деталей, является важнейшей задачей. [c.356]

Среди динамических методов наибольшее распространение получил дробеструйный наклеп поверхностей детали, в том числе пружин, валов, шестерен и других. [c.289]

Сверленые отверстия получаются строго цилиндрическими, наклепа поверхности не бывает и меньше увод обработанного отверстия против разметки. Сверление отверстий дороже пробивания. [c.43]

Уменьшение радиальной подачи повышает степень наклепа поверхностей витка и впадины резьбы и увеличивает градиент наклепа в радиальном и осевом направлениях, т. е. процесс накатывания резьбы в заполненном контуре подобен процессу поперечной прокатки. [c.248]

Имеются общие закономерности влияния на усталостные свойства титановых сплавов механического наклепа поверхности, которые были выявлены рядом исследований. Было установлено. [c.181]

Т а б л и ц а 50. Повышение усталостной прочности сплава ВТЗ-1 за счет наклепа поверхности [c.181]

Наклеп поверхности ППД (толщина упрочненного слоя 0,1— 0,25 мм) повышает предел выносливости на 30—50 % (см. табл. 25), долговечность в З—Ю раз, сопротивление фреттинг-коррозии Б 1,5—2 раза. [c.345]

Наличие поверхностной пластической деформации (ППД). Наклеп поверхности при ППД обеспечивает формирование сжимающих напряжений в поверхностном слое. Чем выше твердость, тем значительнее эффект от обработки ППД. Например, для поверхности детали из стали 45 при усилии обкатки 2250 МПа достигаются сжимающие напряжения 400.. .500 МПа на глубине до 1,0 мм. [c.526]

Модели штуцерных соединений сваривали электродами УОНИ-13/55, ЦУ-3 и в среде углекислого газа, а затем исследовали как в исходном после сварки состоянии без каких-либо дополнительных обработок, так и после применения термической, механической обработок и упрочняющего наклепа поверхности сварных швов. [c.129]

Минимальную толщину образца определяют в соответствии с ГОСТ 9012-59. Поверхность образца должна быть плоской и гладкой. Параметр шероховатости поверхности образца (или площадка на изделии) должен быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73, если нет других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию. Образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы не изменялись свойства металла в результате механической или другой обработки, например, от нагрева или наклепа. Поверхность образца или испытуемого изделия должна быть ровной, гладкой и свободной от окисной пленки. [c.26]

В зубчатых передачах различают также прогрессирующее и ограниченное, или местное, выкрашивание. На мягких поверхностях зубьев в начальной стадии их работы часто наблюдается выкрашивание на ограниченных участках, являющихся зонами концентрации напряжений вследствие наличия местных выступов или других причин. Выкрашивание продолжается до тех пор, пока в результате его и износа нагрузка не распространится на большую поверхность. Влияет также наклеп поверхности. После завершения ограниченного выкрашивания работу зубчатой передачи можно считать вполне надежной. [c.250]

Состояние поверхностного слоя существенно влияет на работоспособность поверхности. Наклеп поверхности в несколько раз уменьшает ее износ, способствует созданию сжимающих напряжений, повышающих предел выносливости, прочность деталей. Растягивающие напряжения увеличивают износ, снижают прочность и приводят к появлению микротрещин на рабочих поверхностях. От остаточных напряжений зависит первоначальная и последующая эксплуатационная точность деталей и машин. [c.137]

Важное значение для повышения - сопротивления усталости деталей с фреттинг-коррозией имеют методы поверхностного упрочнения (наклеп поверхности роликом, дробью и т, п. химикотермические методы цементация, азотирование, нитроцементация и т. д. поверхностная закалка с нагрева токами высокой частоты комбинированные методы), которые при правильной и рациональной технологии обеспечивают повышение пределов выносливости до 1,5—3 раз (см. табл. 3.13). [c.116]

Наиболее эффективными средствами повышения пределов выносливости деталей в условиях коррозии являются такие методы поверхностного упрочнения, как наклеп поверхности, поверхностная закалка с нагревом т. в. ч., азотирование и др. Так, обкатка роликами или обдувка дробью повышают предел выносливости образцов из стали 45 в морской воде в 2—2,5 раза, поверхностная закалка с нагревом т. в. ч. — в 3,5 раза, кратковременное азотирование — в 2 раза [49]. Причиной столь эффективного положительного влияния указанных методов являются значительные остаточные сжимающие напряжения в поверхностном слое детали, возникающие в результате их применения, препятствующие образованию и развитию усталостных повреждений (см. табл. 3.17). [c.124]

В процессе термической обработки коррозионностойких сталей необходимо использовать атмосферы в печи, предупреждающие науглероживание металла и тщательную очистку или отказ от применения науглероживающих органических смазок. Поверхностная обработка деталей из коррозионностойких сталей может оказывать заметное влияние на склонность к МКК в результате создания или устранения наклепа поверхности. Более высокая стойкость против МКК достигается на сталях со шлифованной поверхностью по сравнению с травленой. [c.71]

Чистота поверхности. Макро- и микронеровности, остающиеся на поверхности после грубой обточки, вызывают местное увеличение напряжений и наклеп поверхности, поэтому порог хладноломкости у таких образцов сдвинут в сторону положительных температур по сравнению со шлифованными или полированными образцами. [c.604]

Дробеметные аппараты (фиг. 39) являются основным узлом установок, предназначенных для очистки и наклепа поверхностей деталей. Техническая характеристика приведена в табл. 19. [c.68]

Наклеп поверхности повышает сопротивление коррозии под напряжением и устраняет появление трещин на шлифованных поверхностях при гальванических обработках. [c.221]

Отверстия диаметром 10—30 мм раскатывают после предварительного растачивания для получения высоких качеств поверхности, точности диаметров и упрочнения (наклепа) поверхности отверстий. Режимы раскатывания приведены в табл. 96. [c.349]

На основе использования механохимического и хемомеханического эффектов нами разработан (совместно с Д. М. Мубиновым) механохимический способ обработки поверхности стали с целью ее очистки от окалины, управления микропрофилем, снятия наклепа поверхности и пассивирования для последующей консервации или нанесения противокоррозионных защитных покрытий (см. гл. V). [c.136]

Упрочнение дробью только тогда достигает цели, когда для наклепа поверхности пружин, рессор и торсионов применяется полновесная (без осколков) дробь диаметром от 0,4 до 1,7 мм, направляемая на поверхность деталей со скоростью от 3000 до 4000 м1мин в течение 30—60 сек. [c.520]

Пневматические установки (дробь подается потоком сжатого воздуха) просты в изготовлении, однако не обеспечивают стабильности процесса наклепа поверхности в связи с колебаниями давления сжатого воздуха. К недостаткам этих установок, ограничивающих их применение, относится также быстрый пзнос направляющих сопел. [c.483]

Поверхностный наклеп. Как показали последние исследования, наклеп поверхности для титана болёе эффективен, чем для стали. Если для стали основная польза от наклепа заключается в создании сжил/ающих поверхностных напряжений, то для титановых сплавов имеет еще большее значение повышение прочности и однородности механических свойств поверхностных слоев. Часто поверхностный наклеп титана необходим, чтобы снять неблагоприятное влияние предшествующей поверхностной обработки (шлифование, травление и др.). В настоящее время разработаны самые разнообразные методы механического упрочнения поверхности металлов накатка роликами и шариками, вибродинамиче-ское упрочнение, дробеструй или дробемет, гидропескоструй и галтовка и др. [24, 851. Наибольшее упрочнение и повышение усталостной прочности можно получить накаткой роликами или шариками. В табл. 50 приводятся данные по влиянию обкатки на усталостную прочность сплава ВТЗ-1 [46, 65). [c.180]

Как следует из табл. 50 и других данных [76], наклеп поверхности накаткой может очень сильно повысить (в два и более раза) усталостную прочность титановых сплавов. Достаточ(но действенным способом является и гидродинамическое упрочнение, мало уступающее по действенности обкатке. Гидродробеструй и виброгалтовка дают упрочнение на глубину до 130 мкм, чистую поверхность и повышают усталость на 20—50% и более в зависимости от режима (см. рис. 86). Менее действенным оказывается дробе- [c.180]

Наибольшее сопротивление усталости достигнуто в результате наклепа поверхности электрозаклепок и прилегающей зоны основного металла пучком проволоки прочность этих балок по сравнению с неупрочненными повысилась на 73—90% и составила 76— 84% от прочности составных балок (табл. 49). Разрушение упрочненных балок носило иной характер трещина начиналась не от поверхности полки, где действуют максимальные напряжения, а от контура ядра электрозаклепки в отбортованной части стенки (рис. 101, тип III). [c.177]

Высокая чувствительность титана к сосгоянню нонсрх-ности требует весьма внимательного отношения к ее отделке. Ряд исследователей проводит работу по установлению оптимальных режимов механической обработки для повышения усталостной прочности деталей из титановых сплавов. На выносливость также влияет ряд других технологических факторов прижоги, наклеп поверхности и др. [c.284]

Многообразие видов разрушения деталей при трении связано со сложными физико-химическими процессами в зоне контакта, зависящими главным образом от окружающей среды, условий трения (скорости скольжения, давления, температуры) и применяемых материалов. Основные факторы, определяющие износ, следующие 1) пластические деформации, приводящие к наклепу поверхностей и разрушению микронеровностей 2) окислительные процессы образующиеся при трении окисные пленки хотя и препятствуют схватыванию и глубинному вырыванию, хрупкими быстро разрушаются 3) внедрение отдельных участков поверхности одной детали в сопряженную поверхность другой, что при скольжении вызывает образование неровностей поверхностей и при многократном воздействии их разрушение 4) адгезионное схватывание, приводящее к переносу материала одной детали на другую и усилению изнашивания 5) на-водороживание поверхностей трения деталей, что ускоряет изнашивание деталей в зависимости от условий работы пары более чем на порядок. [c.268]

Наши исследования [68], а также исследования А. В. Рябченкова [132] показали, что накатка роликами или дробеструйный наклеп могут устранить понижение выносливости при действии коррозионноактивных сред (при базе исследования N = 2-10 циклов), и даже усталостная прочность стальных деталей в этих случаях может оказаться большей, чем усталостная прочность ненаклепанных деталей в воздухе. Это объясняется уплотнением поверхностного слоя и закрытием (завальцовыванием) путей для проникновения активных сред внутрь металлов через дефекты поверхности, а также возникновением при наклепе благоприятно действующих остаточных напряжений сжатия. Повышению выносливости стали в активных средах в результате наклепа поверхности способствует также замазывание дефектов поверхности ферритом, который течет по поверхности стали при ее пластической деформации. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...