Наклеп и рекристаллизация

Влияние величины зерна, сформированного методом наклепа и рекристаллизации технически чистого титана, на его усталостную прочность изучено авторами работы [124]. Для зерна титана средней величины 9 32 и 110 мкм были получены соответственно значения предела выносливости 240 194 и 181 МПа. При увеличении зерна более чем в 10 раз предел выносливости снизился на 25 %, причем наибольшее уменьшение его наблюдается при росте зерна от 9 до 32 мкм, а при дальнейшем его увеличении темп изменения предела выносливости заметно снизился. [c.151]

Согласно этой теории ползучесть может проявиться при температурах выше температуры рекристаллизации для данного металла. Все легирующие элементы, растворяющиеся в феррите или аустените и повышающие температуру рекристаллизации, должны тормозить процесс ползучести. Эти выводы теории наклепа и рекристаллизации подтверждаются экспериментальными данными. [c.69]

Согласно теории наклепа и рекристаллизации начальная стадия процесса ползучести обусловлена тем, что еще не все зерна металла включились в процесс упрочнения и разупрочнения. По мере распространения процесса на большее количество зерен скорость ползучести затухает. Упрочнение преобладает над разупрочнением. [c.69]

За предел ползучести в теплотехнике принимают напряжение, которое вызывает остаточную деформацию в 1% за 100 000 ч эксплуатации. Существует несколько теорий, объясняющих причины ползучести металлов. Хорошее совпадение с эксперимента ми дает теория наклепа и рекристаллизации. В нагруженном поликристаллическом металле вследствие различной ориентации зерен по отношению к действующим напряжениям возникает значительная перегрузка одних зерен и недогрузка других. В пе- [c.181]

Наклеп и рекристаллизация. При пластической деформации изменяется не только форма и размеры металла, но также его внутреннее строение и свойства. Зерна разворачиваются, деформируются и сплющиваются, вытягиваясь в направлении деформации. Ориентация зерен вдоль направления деформации называется текстурой металла. Текстура вызывает анизотропию свойств вдоль [c.27]

Что такое наклеп и рекристаллизация Какие виды деформации различают при обработке давлением [c.31]

Хлористое серебро имеет гранецентрированную кубическую решетку. Оно обладает прозрачностью, пластичностью и оптической чувствительностью может быть получено в виде монокристалла или поликристалла с мелкими зернами, способно к наклепу и рекристаллизации. Диаграмма растяжения хлористого серебра аналогична диаграмме растяжения металла, [c.281]

Что такое наклеп и рекристаллизация [c.102]

ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ. НАКЛЕП И РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ [c.122]

Наклеп и рекристаллизация мета-1ла. Холодная пластическая деформация вызывает образование первичной (строчечной) волокнистой микроструктуры металла с сохранением формы вытянутых в направлении деформации зерен металла и ф и з п ч е с к о е упрочнение, или н а к л е п, металла за счет образования новых дислокаций, дробления зерен и искривления плоскостей скольжения. [c.150]

Температуры зоны горячей обработки значительно превышают температуру рекристаллизации, и поэтому получаемый от механического воздействия наклеп немедленно уничтожается вследствие рекристаллизации и образования новых зерен. Это значит, что при горячей обработке давлением одновременно идут два процесса наклепа и рекристаллизации. При обжатии зерна дробятся, затем из обломков растут новые зерна, которые снова будут раздроблены новым обжатием и т. д. [c.264]

На основании изложенных представлений о наклепе и рекристаллизации можно дать более точное определение горячей и холодной обработки металлов давлением. [c.150]

Повышение твердости, вызываемое пластической деформацией осаждаемого нагретого металла, незначительно. При осаждении нагретой распыленной стали выше 750—800° наклеп будет полностью устраняться одновременно протекающим процессом рекристаллизации. Следовательно, пластическую деформацию при высокой температуре можно рассматривать как два параллельно протекающих процесса возникновение наклепа и рекристаллизацию. [c.121]

Пластические свойства — свойства, характеризующие способность металла к деформированию. На пластические свойства металла оказывают влияние его состав, температура деформации, скорость деформации, форма и размеры деформируемой полосы, сочетание процессов наклепа и рекристаллизации и др. [c.233]

При холодной обработке в металле сохраняется состояние наклепа при горячей обработке наклеп исчезает, так как быстро происходит процесс рекристаллизации. Сущность процессов деформации (образования наклепа) и рекристаллизации (снятия наклепа) в простых металлах была рассмотрена ранее ( 12 и 13). Вкратце можно сказать, что первый процесс основан на искажении нормальной кристаллической решетки зерен, а второй процесс (рекристаллизация) заключается в восстановлении новых зерен с нормальной укладкой частиц в решетке и уничтожением напряжений и прочих последствий наклепа. [c.181]

Наклеп и рекристаллизация могут изменять свойства меди соответственно известной закономерности ( 13). Порог рекристаллизации красной меди лежит при температурах порядка 200° С. [c.337]

Если деформировать металл, нагретый выше температуры рекристаллизации, то в нем будут одновременно протекать оба процесса наклеп и рекристаллизация. Однако скорость рекристаллизации будет превышать скорость наклепа. В результате металл после рекристаллизации приобретает такие же структуру и свойства, [c.108]

При обработке металлов давлением при высоких температурах в них одновременно протекают упрочняющие и разупрочняющие процессы наклеп и рекристаллизация. В зависимости от того, какие из этих процессов преобладают, обработку давлением подразделяют на горячую, неполную горячую, неполную холодную и холодную деформацию. [c.29]

В процессе горячей обработки в структуре металла протекают процессы наклепа и рекристаллизации. Скорость рекристаллизации тем выше, чем выше температура и степень предварительной деформации. Равноосная мелкозернистая структура может быть получена при соответствующих значениях степени деформации и температурно-скоростного режима деформации. В этом случае металл имеет повышенные значения механических характеристик. [c.6]

При температуре порога рекристаллизации лишь уменьшается наклеп и рекристаллизация идет очень медленно для ускорения рекристаллизации необходима большая температура. [c.243]

Деталь микрофотографии 634/3. Мелкие зерна в области равновесного состояния. Границы исходных зерен исчезли вследствие одновременного наклепа и рекристаллизации. [c.72]

Отметим основные закономерности повышения предела выносливости титановых сплавов в результате ППД, общие для различных методов. Установлено [191, 192], что эффективность ППД в прлной мере сохраняется до температуры примерно 200°С, а частично до 500°С и даже выше. Эффект не изменяется во времени и в средах, не опасных для титановых сплавов без ППД. Положительное влияние ППД на усталостную прочность в определенной степени сохраняется даже при полном снятии остаточных сжимающих напряжений низкотемпературным отжигом вплоть до рекристаллизационного. В этом случае положительное действие ППД можно объяснить "облагораживанием" микроструктуры поверхностного слоя, которая после наклепа и рекристаллизации становится очень одно-(Х)дной, мелкозернистой, т.е. наиболее благоприятной по сопротивлению появлению усталостных трещин. Кроме того, благодаря измельчению зерна и субзерен процесс образования пластических микросдвигов затрудняется и усталостная прочность растет. [c.200]

Существует несколько теорий, объясняющих природу ползучести металлов. Хорошее совпадение с экспериментами дает теория наклепа и рекристаллизации. В нагруженном поликристаллическом металле вследствие различной ориентировки зерен по отношению к действующим напряжениям возникает значительная перегрузка одних зерен и недогрузка других. В перегруженных зернах происходит пластическая деформация. Они разгружаются и одновременно упрочняются в результате наклепа. Далее пластическая деформация распространяется на непродеформировавшиеся зерна. Упрочнившиеся в первый момент зерна через некоторое время разупроч-няются вследствие рекристаллизации. В них опять возникает пластическая деформация, они опять упрочняются и т. д. При этом в образце или детали происходит постепенное накопление пластической деформации. [c.69]

Величина зерна. Влияние величиньГ зерна, сформированного методом наклепа и рекристаллизации технически чистого титана, на его усталостную прочность изучалось в работе [141 ]. Для средней величины зерна титана 9,32 и 110 мкм были получены значения предела усталости 24,0 19,4 и 18,1 кгс/мм соответственно, или при изменении величины зерна более чем в 10 раз предел усталости изменился на 25% причем наибольшее падение предела усталости получено при изменении величины зерна от 9 до 32, а при дальнейшем увеличении зерна темп изменения предела усталости оказался заметно ниже. [c.144]

В результате этих исследований было установлено, что не только в высоколегированных сплавах, но и в обычных конструкционных сталях, в случае их гфедварительной эакалки на мартенсит, возможен кристаллографически упорядоченный механизм обратного а у превращения, следствием чего является фазовый наклеп и рекристаллизация аустенита. Вытекающая отсюда двухстадийная схема перекристаллизации стали при нагреве (а у превращение + рекристаллизация аустенита) явилась новьпу и важным этапом развития теории и практики термической обработки. Одновременно с этим исследования, проведенные под руководством КА. Мальш1вва, были направлены на изучение фазового наклепа с далью его использования для повышения прочности аустенитных сплавов на Fe-Ni основе. [c.4]

В общем случае коэффициенты параметрических зависимостей (9) и (10) остаются неизменными в небольшом температурном интервале, т. е. и в этом случае имеют место недостатки, присущие уравнениям (4) и (6). Менсон и Хеферд считают [3], что при оценке предела длительной прочности за 10000 ч хорошее совпадение результатов расчета с экспериментальными данными получается в том случае, когда используются испытания со временем до разрушения в интервале между 10 и 300 ч. Точность экстраполяции на срок службы 100000 ч зависит от того, в какой мере сохраняется линейная зависимость в координатах Г — lg т при длительности испытания в несколько десятков тысяч часов. Структурные и фазовые превращения могут существенным образом повлиять на результаты экстраполяции, изменить угол наклона прямых плоскости Т—lgт. Например, сплав на основе молибдена может находиться в упрочненном состоянии в области относительно низких температур и рекристаллизйванном — в области высоких температур испытания. Снятие упрочнения от наклепа и рекристаллизация такого сплава происходят при температуре 1300—1400° С. Если испытания на длительную прочность сплава производились при температурах 1100— 1600° С, то структурные изменения, происходящие в этом температурном интервале, должны найти отражение в результатах экспериментов. [c.316]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...