Наклеп физические свойства

Необходимость отжига в последнем случае вызывается изменением в результате наклепа физических свойств металла (сталь получает повышенные магнитные потери особенно велики эти потери в высоких и узких зубцах роторов электрических машин, где имеются высокие индукции). [c.56]

Основными параметрами, характеризующими обрабатываемость металлов, являются сопротивление резанию (мощность, силы резания), скорость резания при соответствующей стойкости инструмента, качество обработанной поверхности. Обрабатываемость металлов резанием зависит от химического состава и структуры обрабатываемого металла, его механических свойств, способности к наклепу, физических свойств (теплоемкости, теплопроводности). [c.70]

Холодная пластическая деформация сопровождается наклепом (повышением прочностных и снижением пластических свойств), а также изменением некоторых физических свойств, например увеличением электросопротивления. [c.510]

Особое влияние на работоспособность изделий оказывает механическая обработка, которая придает окончательные форму и свойства рабочим поверхностям деталей. Обработка металлов резанием сопровождается сложными физическими процессами, вызывающими пластические деформации, наклеп и нагрев поверхностного слоя. В результате получается поверхностный слой со своеобразными физическими свойствами, которые являются следствием данного метода обработки и его режимов (см. гл. 2, п. 2). [c.469]

К геометрическим параметрам следует отнести также влияние шероховатости поверхности на показания прибора. Погрешность от шероховатости поверхности покрытия на погрешность измерения оказывается значительной, особенно при малых толщинах покрытия (до 5 мкм). На показания прибора влияет также толщина подложки, когда она оказывается небольшой. Если же толщина подложки более —2мм [2, 3 ], то этот фактор не влияет на показания приборов. Физические свойства подложки и покрытия также оказывают значительное влияние при измерении толщины магнитных покрытий на ферромагнитной подложке. Сюда следует отнести влияние химического состава на магнитные свойства подложки, влияние всех видов термической обработки (закалка, отпуск, отжиг), а также влияние наклепа в поверхностном слое после некоторых видов механической обработки. [c.5]

Обработка металлов резанием сопровождается сложными физическими процессами, вызывающими пластические деформации, наклеп и нагрев поверхностного слоя. В результате получается поверхностный слой со своеобразными физическими свойствами, которые являются следствием данного метода обработки и его режимов. [c.48]

Наклеп дробью изменяет физические свойства поверхностных слоев металла, повышает их твердость и прочность, создает благоприятное распределение остаточных напряжений по сечению детали (сжатие с поверхности), а также изменяет форму и ориентацию кристаллических зерен в направлении более эффективного их сопротивления пластической деформации и разрушению. В зависимости от формы детали, ее материала, режима наклепа и т. д. тот или другой из перечисленных факторов может оказаться доминирующим в упрочнении детали. [c.585]

В результате упругопластического деформирования поверхностного слоя повышаются его прочностные характеристики и твердость, но снижается пластичность и изменяются физические свойства материала (явления наклепа). Наклеп характеризуется глубиной и степенью / где — микротвердость поверхностного слоя и исходного материала. [c.455]

Огромное значение имеют такие физические свойства, как способность к наклепу, теплопроводность, а также величина зерна и т. п. При одинаковых механических свойствах, допускаемая скорость резания тем меньше, чем большую способность к наклепу имеет обрабатываемый металл, чем меньше его теплопроводность и меньше величина зерна. [c.119]

Качество металлической поверхности, обработанной режущими инструментами, определяется чистотой и физическими свойствами поверхностного слоя, обусловленными микроструктурой и наклепом, вызванным обработкой. [c.52]

Наклеп и микроструктура металла влияют на электромагнитные и другие физические свойства деталей. Так, наклеп пластин магнитопроводов уменьшает их магнитную проницаемость у крупнозернистой электротехнической стали магнитная проницаемость выше, чем у мелкозернистой, и т. д. В настоящее время созданы методы расчета точности пружин, мембран и других упругих элементов, обеспечивающие их взаимозаменяемость по эксплуатационному показателю, выражающему зависимость перемещения (деформации) торца пружины или рабочего центра упругого элемента от осевой силы. [c.18]

Совершенно очевидно, что материалы, обладающие разными свойствами, по-разному сопротивляются кавитационному воздействию. Из широкого разнообразия физических, химических, электрических и термодинамических свойств материалов такие свойства, как предел упругости, твердость, пластичность, упрочнение наклепом, зависимость свойств материала от температуры, модуль упругости, плотность, предел усталости, энергия деформации при разрушении, предельная работа деформации, теплопроводность, температура плавления, химическая инертность, сцепление окислов с поверхностью, кристаллическая структура и электропроводность, изучались исследователями ранее. Сочетая эти свойства с разными видами кавитационного воздействия, можно видеть, что число различных возможных комбинаций может быть огромным. Поэтому естественно сделать вывод, что вряд ли удастся найти единое объяснение всех причин кавитационного разрушения. Другой вывод состоит в том, что разрушение в конкретной системе твердое тело—жидкость начинается с наиболее слабого звена. Наконец, третий вывод состоит в том, что степень воздействия разных факторов, определяющих кавитационное разрушение, может меняться с изменением параметров течения жидкости. Следовательно, данный материал при разных условиях может подвергаться совершенно различным типам кавитационного разрушения. [c.429]

Качество поверхности обусловливается двумя факторами чистотой поверхности и физическими свойствами поверхностного слоя (структура, наклеп и т. Д.). Под чистотой поверхности понимают ровность и гладкость ее. [c.76]

При обработке металла давлением изменяется не только форма заготовки, но и происходит сложный физический процесс, влияющий на структуру металла, а следовательно, на его механические и физические свойства. Пластическая деформация металла происходит за счет внутрикристаллитных (внутризеренных) и межкристал-литных (межзеренных) сдвигов (рис. 105). Чем больше образуется сдвигов, т. е. чем больше пластическая деформация, тем больше упрочнение (наклеп) и тем большее усилие потребуется для дальнейшего деформирования металла. Пластическая деформация зависит от природы металла, температуры, скорости и степени деформации, поэтому различают горячую, неполную горячую и холодную обработку давлением. [c.197]

Искусственное образование наклепа на поверхности, обработанной режущим инструментом, изменяет физические свойства поверхностных слоев металла повышает твердость, упрочняет их, создает более благоприятное распределение остаточных напряжений и повышает сопротивляемость кристаллических зерен разрушению. [c.613]

При холодной объемной штамповке металл приобретает наклеп и его механические и физические свойства изменяются (см. гл. И и 21). [c.218]

Наклеп и микроструктура металла деталей влияет на их электромагнитные и другие физические свойства. Так, наклеп пластин магнитопроводов уменьшает их магнитную проницаемость у крупнозернистой электротехнической стали магнитная проницаемость выше, чем у мелкозернистой и т. д. [c.85]

К физическим свойствам поверхностного слоя, характеризующим качество поверхности, относятся структура, микротвердость, глубина наклепа, остаточные напряжения и др. [c.27]

Наклеп металла. В процессе резания пластическая деформация происходит не только в срезаемом слое, но и в поверхностном слое основной массы металла. Пластическое деформирование вызывает изменение физических свойств металла повышает его твердость, снижает относительное удлинение и ударную вязкость. Зона упрочнения при резании показана на рис. 28. Наибольшее упрочнение получает металл стружки. Твердость стружки может стать выше твердости обрабатываемого материала в 1,5— 4 раза. [c.37]

С наклепом связаны заметные, а иногда и весьма значительные изменения физических свойств. [c.42]

ВЛИЯНИЕ НАКЛЕПА НА МЕХАНИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА [c.717]

Физические свойства золота и серебра. Золото — единственный металл, обладающий в химически чистом виде в слитках чистым желтым цветом. Незначительные количества примесей или лигатуры резко изменяют цвет золота. Примесь серебра в малых количествах ослабляет желтый цвет золота, а медь, наоборот, усиливает его. Коллоидное золото в зависимости от степени дисперсности и структуры частиц имеет самые разнообразные цвета, начиная от пурпурового и кончая синевато-фиолетовым. Иногда золи золота имеют коричневато-пурпуровую и даже черную окраску. Золото обладает чрезвычайно высокой ковкостью, оно расплющивается и прокатывается в весьма тонкие листочки. В тонких листках золото просвечивает и в проходящем свете кажется зеленым, а в отраженном — желтым. При холодной обработке золота сказывается влияние наклепа, легко устранимое путем отжига. Прокатанные, а затем протравленные листки золота указывают на деформацию кристаллитов, происходящую при механич. обработке. Золото (так же, как серебро и платина) кристаллизуется в кубической системе. Кристаллические решетки золота, серебра и меди представляют куб с центрированными гранями. Параметры их кристаллических решеток [c.416]

У металлов с различными физическими свойствами наклеп поверхностных слоев и его термическая устойчивость при изменении режимов трения могут меняться по-разному. [c.79]

Получающийся при раздавливании кавитационных пузырьков удар вырывает частицы пористого или хрупкого материала или же вызывает пластическую деформацию металла, приводящую в конце концов к растрескиванию и разрушению его. Эти же удары вызывают наклеп поверхностного слоя некоторых металлов с соответствующим изменением их физических свойств. [c.629]

В металле, находящемся в неравновесном состоянии после быстрого охлаждения с высоких температур (сварка, закалка) или холодной пластической деформации (основной металл), характерна высокая плотность дефектов кристаллического строения решетки вакансий, дислокаций, межузельных атомов и др. Плотность дислокаций изменяется в широких пределах — от 10 см у отожженного металла до 10 см у металла после закалки или большой степени деформации. Дислокации образуют замкнутые сплетения, которые разделяют металл на отдельные ячейки размером порядка одного микрона. Внутри ячеек плотность дислокации сравнительно не велика. Повышение общей плотности дефектов в металле приводит к повышению прочностных свойств (наклеп после холодной деформации) и изменению некоторых физических свойств, например к увеличению электросопротивления. [c.119]

Качество поверхности обусловливается двумя факторами чистотой поверхности и физическими свойствами поверхностного слоя (структура, наклеп и т. д.). Под чистотой поверхности понимают ровность и гладкость ее. Ровность (или волнистость) дает представление о геометрии больших участков поверхности, т. е. о макрогеометрии. Гладкость (или шероховатость) дает представление о геометрии малых участков поверхности, [c.31]

Методы измерения твердости материалов прочно вошли в практику контроля качества и проведения научных исследований. Научная и практическая ценность этих измерений заключается в том, что по величине твердости можно судить о многих важных характеристиках свойств материалов, а часто и определять их. Из результатов многочисленных исследований следует, что твердость материала зависит от его кристаллической структуры и связана со многими механическими и физическими характеристиками, с пределами текучести, прочности, усталости, с ползучестью и длительной прочностью, сжимаемостью, коррелируется также с некоторыми магнитными и электрическими свойствами. Измерение твердости является простым, но высокочувствительным методом исследования механизма пластической деформации, старения, наклепа, возврата, рекристаллизации и других фазовых и структурных превращений. [c.22]

Структурные изменения кристаллической решетки и зерен, вызванные деформацией, и связанная с ними остаточная энергия наклепа по-разному влияют на физические и механические свойства металлов и сплавов. [c.26]

Существующие характеристики качества поверхностного слоя (шероховатость поверхности, глубина и степень наклепа и остаточные макронапряжения) недостаточно полно отражают физическое состояние и напряженность металла поверхностного слоя и его связь с эксплуатационными свойствами детали. [c.62]

Наклеп металлов в процессе пластической деформации с точки зрения отдельных дислокаций пока не исследован. Многие из современных дислокационных теорий не дают ясного представления о том, например, связано ли упрочнение при пластической деформации в основном с взаимодействием дислокаций или же с нарушениями, которые остаются в плоскостях скольжения на месте передвижения дислокаций. Несмотря на то, что имеющиеся данные по изучению свойств пластически деформированных металлов и сплавов пока не позволяют достаточно полно представить физическую картину процесса упрочнения, все же, по-видимому, относительная роль показателей тонкой кристаллической структуры в процессе упрочнения изменяется в зависимости от способа и стадии упрочнения, а также от свойств материала. [c.112]

Физическое состояние поверхностного слоя деталей и его напряженность, обусловленные механической обработкой, оказывают существенное влияние на эксплуатационные свойства и прежде всего на их усталостную прочность. Остаточные напряжения и деформационное упрочнение поверхностного слоя в условиях циклического нагружения и рабочих температур могут положительно и отрицательно влиять на сопротивление материала усталости. В связи с этим представляет большой научный и практический интерес изучение устойчивости поверхностного наклепа и остаточных макронапряжений после механической обработки в зависимости от температуры и продолжительности нагрева. [c.131]

Структура и механические свойства сварного соединения изменяются не только под влиянием нагрева. Изменения происходят и при механических или термомеханических методах сварки. Часто повышение твердости и снижение пластичности в околошовной зоне происходит вследствие физического упрочнения (наклепа). Подобные явления могут, например, иметь место при холодной и ультразвуковой сварке, когда процесс образования сварного соединения сопровождается значительными пластическими деформациями без существенного нагрева. [c.497]

В результате неизбежного при резании физического контакта с инструментом, силового и теплового воздействия в поверхностном слое, возможно формирование следующих свойств высокой степени наклепа наличия значительных остаточных напряжений растяжения, значение которьк может достигать 0,8 о структуры, отличной от структуры обрабатываемого металла содержания в металле поверхностного слоя химических элементов материала инструмента и охлаждающей среды. [c.569]

Пластическая деформация оказывает влияние на такие физические свойства как электросопротивление, коэрцитивная сила, проницаемость, остаточная индукция. Наклеп повышает электро-сопротивлеиие за счет усиления рассеяния электронов проводи- [c.28]

Медь обладает высокой электропроводностью и теплопроводностью, прочностью, вязкостью и коррозионной стойкостью. Физические свойства ее обусловлены структурой. Она имеет кубическую гранецентрированную пространственную решетку. Температу ра плавления ее 1083 °С, кипения — 2360 °С. Средний предел прочности зависит от вида обработки и составляет от 220 до 420 МПа (22-45 кгс/мм ). Относительное удлинение 4-60 %, твердость 35-130 НЕ, плотность 8,94 г/см . При 20 °С удельная теплоемкость равна 0,092 кал/(ч °С), теплопроводность — 0,94 кал/(с см °С). Удельное электрическое сопротивление 0,0178 ОмДмм м), линейная усадка 2,1 %. Прочность меди увеличивается в 1,5 раза после холодной деформации (наклепа), но при этом относительное удлинение ее снижается до 8-10 %. В зависимости от степени чистоты и состояния поверхности цвет меди изменяется от светло-розового до красного. [c.232]

Чем ближе по составу сплав к области Fe r, чем выше температура в области образования о-фазы, чем сильнее наклеп и ниже температура конца прокатки, тем больше скорость образования ст-фазы и сильнее ее влияние на механические и физические свойства стали. [c.20]

Для сплава 03ХП28МДТ в закаленном состоянии механические и физические свойства, склонность к наклепу, а также технологичность при операциях горячей и холодной пластической деформации и обработке резанием близки к сплаву 06ХП28МДТ. [c.147]

Явление наклепа при вырубке и проб1Ивке и как следствие его — изменение механических и физических свойств материала в зоне резания в ряде случаев вносят изменение в содержание технологического процесса. Так, например, если вырубаемые кружки имеют толщину более 6 мм и в дальнейшем подвергаются вытяжке, их после вырубки следует подвергнуть термообработке (отжигу) во избежание появления трещин на кромке колпачка. Латунные детали в целях снятия напряжений, а этим самым и уменьшения склонности к само-ароизвольному растрескиванию нагревают до 300° С. [c.56]

Сущность процесса состоит в том, что заготовку после механической и термической обработки подвергают многочисленным ударям отдельных дробинок, движущихся с большой скоростью. В поверхностном слое создается наклеп, меняются физические свойства металла, повышаются его твердость и прочность, создаются благоприятные внутренние напряжения сжатия, видоизменяются форма и ориентация кристаллических зерен поверхностных слоев так, что их сопротивление пластической деформации и разрушению повышается. Особо заметно возрастает усталостная прочность п в меньшей степени — статическая. [c.990]

Ннзкоуглеродистая листовая сталь для глубокой штамповки после термической обработки и особенно после наклепа склонна к постепенному изменению физических свойств, выражающемуся в потере пластичности и повышении твердости. Это явление известно под названием старения — термического и деформационного. [c.290]

У деталей с невысокой концентрацией напряжений и работающих при температуре, близкой к нормальной, наклеп увеличивает предел выносливости в среднем примерно на 30%. Влияние наклепа на выносливость жаропрочных сплавов зависит от химического состава сплава, рабочей температуры, метода создания някпепя и т д. Подробно этот вопрос рассмотрен в работе [24]. Глубину и интенсивность наклепанного слоя, как и знак остаточных напряжений, можно регулировать путем подбора режимов механической обработки и сочетаний последней с различными видами термической обработки. Например, увеличение скорости и уменьшение глубины резания, применение более мягких кругов и обильного охлаждения снижают величину и глубину распространения растягивающих остаточных напряжений. Отжиг, сквозной нагрев с последующим быстрым охлаждением или виброконтактное полирование, выравнивающее температуру в поверхностном слое, позволяют получить остаточные напряжения сжатия [26]. Наклеп и микроструктура металла деталей влияют на их электромагнитные и другие физические свойства. Так, наклеп пластин магнитонроводов уменьшает их магнитную проницаемость у крупнозернистой электротехнической стали магнитная проницаемость выше, чем у мелкозернистой, и т. д. [c.328]

Наклеп и микроструктура металла деталей влияют на их электромагнитные и другие физические свойства. Так, потери магнитных свойств магниево-хромовых ферритов возрастают с ростом зерен металла наклеп пластин магнитонроводов уменьшает их магнитную проницаемость и т. д. [c.81]

Большую роль в обеспечении физических свойств поверхности играют методы пластического деформирования (накатывание роликами и шариками, вибрационное накатывание, обработка дробью, дробеабразивная обработка, чеканка, виброгалтовка, гидрополирование и др.). Эффективность упрочнения зависит от чувствительности металла к наклепыванию - твердость поверхностного слоя при обработке деталей из стали 25 увеличивается на 45 %, чугуна - на 30. .. 60 %, силумина - на 50 %, латуни - на 60 % и т.д. Глубина наклепа для мягких материалов составляет [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...