Наклеп касательное

Для определения величин и характера (профиля) возникающих неровностей необходимо рассмотрение задач упругого и пластического деформирования полупространства под влиянием нормальных и касательных сил. При этом следует учитывать процессы наклепа, происходящие в полупространстве, [c.52]

При обработке в режиме резания вместе с продуктами коррозии удаляется тонкий поверхностный слой металла в виде стружки скалывания. Очистка поверхности осуществляется в результате хрупкого разрушения слоя окалины при опережающем развитии трещин в окалине и сдвига частиц металла по плоскостям, где касательные напряжения превышают предел текучести. На рис. 115, б показана поверхность образцов, обработанных щетками в режиме резания. Видны канавки, прорезанные в металле режущей кромкой проволочки. Микрорезание характеризуется меньшей степенью упрочнения поверхностного слоя, чем обработка в режиме наклепа. [c.254]

При прохождении процессов ИП в контактируемых поверхностях могут измениться условия деформационного упрочнения кристаллической решетки. Во-первых, образование медной пленки может привести к снижению эффективных касательных напряжений в подложке и тем самым обусловить уменьшение процессов наклепа, связанного с упругим взаимодействием дислокаций и работой дислокационных источников. В этом случае упругое взаимодействие линейных дефектов снижается не только по причине уменьшения вероятности множественного скольжения их по различным системам скольжения, но и снижением интенсивности работы источников дислокаций, в частности источников Франка— Рида. Понижение значений касательных напряжений может оказаться недостаточным для преодоления сил линейного натяжения и прогибания дислокационного сегмента до критического радиуса при работе источника Франка—Рида, в результате чего не происходит самопроизвольной генерации дислокационных петель. Во-вторых, наличие упругих напряжений на границе раздела между пленкой и основной матрицей может привести к тому, что выход дислокаций из приповерхностного слоя на поверхность будет затруднен и приведет к возрастанию упругих напряжений материала под пленкой. Помимо этих явлений, нужно еще учитывать взаимодействие дислокаций со свободной поверхностью пленки. Известно, что сила, действующая на единицу длины дислокации и стремящаяся продвинуть дислокацию к поверхности, имеет величину, [c.28]

Сильное влияние на предельное значение касательного напряжения оказывают также явления деформационного упрочнения и разупрочнения. Деформационное упрочнение — процесс, в результате которого напряжение, требуемое для появления пластической деформации, увеличивается вследствие предварительного пластического деформирования. Материал становится тверже или прочнее в некотором смысле, при этом говорят, что произошел наклеп (или деформационное упрочнение). Разупрочнение — процесс, в результате которого напряжение, требуемое для пластического течения, уменьшается. Оба явления — и деформационное упрочнение, и разупрочнение — вполне объяснимы с помощью теории дислокаций. [c.38]

Зависимость между длиной трещины и числом циклов при испытаниях о однократной перегрузкой приведена на рис. 16. В начале нагружения от точки О скорость роста трещины, характеризуемая тангенсом угла наклона касательной к кривой, возрастает на некотором участке, соответствующем зоне наклепа, образовавшегося при нанесении исходного надреза. Далее зависимость I — N становится прямолинейной при испытании с постоянным размахом коэффициента интенсивности йК и коэффициента асимметрии R, [c.196]

Закалка и низкий отпуск или старение и являются в настоя-ящее время основными практическими способами получения высоких значений временного сопротивления 0в (см. табл. 24.1). При этом следует иметь в виду, что повышение сопротивления пластической деформации и срезу нередко достигается за счет одновременного понижения сопротивления хрупкому разрушению (отрыву). Одной из важнейших и труднейших задач является сочетание в одном и том же материале одновременно высокой касательной прочности (сопротивлений текучести и срезу) и высокого сопротивления отрыву в условиях сложного нагружения и часто физико-химического воздействия окружающей среды в процессе нагружения. К сожалению, до настоящего времени эта задача еще не решена полностью ввиду того, что многие известные способы получения высокопрочных материалов не обеспечивают сочетания высоких сопротивлений разным видам нарушения прочности. Прочность, полученная легированием и термообработкой, выше, чем полученная одним наклепом, но наибольшее упрочнение в отдельных случаях может быть достигнуто последовательным сочетанием легирования, термической обработки и затем наклепа. [c.255]

Итак, для непрерывного продолжения деформации образца требуется постоянное увеличение действующих на него напряжений. Это явление называется деформационным упрочнением. Оно проявляется не только в процессе испытания. Известно, например, что после предварительной холодной деформации прочностные характеристики материала повышаются (явление наклепа). Деформационное упрочнение обусловлено торможением дислокаций. Чем труднее перемещаться дислокациям в материале, тем больше коэффициент модуль) деформационного упрочнения — производная напряжения по деформации, характеризующий наклон кривой растяжения. В процессе испытания этот коэффициент меняется и его изменения в конечном итоге определяют геометрию диаграммы растяжения. Для строгого анализа закономерностей деформационного упрочнения необходимо пользоваться не первичными диаграммами в координатах нагрузка — удлинение, а вторичными кривыми в координатах истинное напряжение (5 или О —деформация е или ). Поскольку пластическая деформация скольжением в металлах осуществляется за счет движения дислокаций в определенных плоскостях под действием касательных, а не нормальных напряжений, более правильно строить кривые 1 — . На практике в этих координатах строят диаграммы растяжения монокристаллов, используемые в теоретических работах для выяснения принципиальных во-просов деформационного уп- га [c.111]

Существенные преимущества использования 7 или у становятся очевидными, когда рассматриваются работа наклепа, пластические деформации большой величины, работа, производимая касательными напряжениями, и т. п. [c.164]

Скольжение, возникающее по некоторой плоскости, в дальнейшем тормозится вследствие возникновения препятствий, обусловленных несколькими причинами. Во-первых, возникает упругое искажение кристаллической решетки, возрастающее при дальнейших смещениях. Во-вторых, по плоскостям скольжения образуются металлические обломки, которые затормаживают дальнейшее скольжение. Кроме того, в процессе деформации плоскости скольжения поворачиваются, касательные напряжения по ним уменьшаются, скольжение возникает по новым плоскостям. С ростом числа плоскостей скольжения увеличивается и количество резко искаженных участков решетки, а благодаря этому повышается жесткость металла. Сопротивление дальнейшей деформации возрастает, а пластичность снижается. Происходит так называемое упрочнение металла или наклеп. [c.36]

Как известно, обкатка стального образца роликами создает поверхностный наклеп металла и значительные остаточные сжимающие и касательные напряжения, причем первые могут достигать величины 60—65 кГ/мм-. [c.165]

В наиболее совершенных металлических кристаллах может быть 10 —10 дислокаций на 1 см В результате пластической деформации плотность дислокаций возрастает до 10 —10 на 1 см . Дело в том, что на рис. 7—9 изображены идеализированные схемы, когда на кристалл действуют нагрузки, вызывающие только касательные напряжения. Фактически даже деформация монокристалла простым растяжением вызывает появление в нем большого количества новых дислокаций. Увеличение плотности дислокаций обусловливает все более сильное упругое взаимодействие между ними. В результате по мере роста пластической деформации требуются все большие нагрузки для ее продолжения. Такое упрочнение металлического кристалла называют наклепом. Наконец, в кристалле исчерпывается способность к пластической деформации как путем скольжения, так и путем двойникования, и если нагрузка будет увеличиваться, кристалл разрушится. [c.43]

По мнению С. В. Пинегина, процесс образования пластических сдвигов происходит также в поверхностных слоях, в районе контура максимального контакта, т. е. в зоне максимальных растягивающих и касательных напряжений. Когда металл в слое между поверхностью и зоной максимальных напряжений теряет за счет наклепа свои первоначальные упругие и вязкие свойства, то от поверхностных повреждений развивается и быстро распространяется усталостная трещина [158 . [c.292]

Величина износа и механизм изнашивания определяются структурой и свойствами изнашиваемого материала (количеством, размерами и расположением упрочняющих фаз, степенью легирования,, прочностью, пластичностью и т. д.) и параметрами газоабразивного нагрун<ения (углом атаки, скоростью ударения, физико-механическими характеристиками абразива и т. д.). Одним из важнейших параметров внешнего силового воздействия является угол атаки. Различают малые, средние углы и углы, соответствующие прямому динамическому внедрению. При малых углах атаки разрушение поверхности обусловлено действием касательных напряжений. Вместе с тем было показано, что разрушение не связано с процессами микрорезания. На это указывают данные рентгеноструктурного анализа и замеры микротвердости поверхностного слоя, свидетельствующие о незначительном наклепе [202]. [c.116]

В работе [35] по описанной методике проанализирован эффект упрочнения при нитроцементации на различную глубину и при наклепе дробью. Соответствующие эпюры представлены на рис. 3.51. При нитроцементации на глубину 0,4 мм (рис. 3.51, а) на поверхности возникают остаточные сжимающие напряжения Qo T = —-10 кгс/мм . Расчетное значение коэффициента упрочнения (оцененное на схеме по линии 4, касательной к кривой 3) Рупр = 1,18 при экспериментальном значении Рупр = 1,28. Увеличение глубины слоя нитроцементации с 0,4 до 0,9 мм приводит к возникновению в поверхностном слое растягивающих остаточных напряжений с наибольшим значением —20 кгс/мм (линия 2 на рис. 3.51, б). Поэтому кривая 3 предельных амплитуд с учетом остаточных напряжений в поверхностном слое лежит левее кривой и эффект упрочнения снижается (Рупр = Рупр = 1,06). [c.130]

Предел текучести тягучего металла под влиянием предварительного наклепа повышается по отношению к последующему нагружению того же направления. Однако наклепанный металл может утратить прочность в результате длительного воздействия достаточно высокой температуры, поскольку при этом будут происходить отжиг и рекристаллизация. Таким образом, предел текучести о и октаэдрическое касательное напряжение То (характеризующее пластическое сопротивление) при длительном тепловом воздействии имеют тенденцию к снижению. Этот факт можно точно выразить, добавляя к правым частям соотношений (16.2) и (16.3) третьи члены вида (do/dt)dt и dxoldt)dt соответственно. При этом величины do/dt и dxo/dt определяют скорости (по времени) убывания пределов текучести о и То, существующие одновременно со скоростями изменения упрочнения до/де", dTf jdy , причем последние две величины положительны, а две первые — отрицательны ). [c.622]

Подача воздействует на интенсивность износа инструмента, по совокупности через изменение длины пути и температуры резания, глубины наклепа, нормальных и касательных сил, коэффициента трения на задней поверхности, а также подача как фактор, изменяющий контактное давление на передней грани резца и, наконец, как фактор, изменяющий амплитуду и частоту вибраций и жесткость СПРЩ. [c.120]

Только при таком подходе можно объяснить полученные результаты. При обкатке с протягиванием и волочении в процессе упрочняющей деформации имеется одно направление главных напряжений, что приводит к получению зоны наклепа (в направлении под углом 45° к продольной оси образца), что и подтверждается результатами испытания на растяжение. При испытании на кручение направление действия максимальных касательных напряжений совпадает с зонами, где не произошло упрочнения в ходе высокотемпературной деформации, в результате характеристики сопротивления пластической деформации контрольных и термомеханически обработанных образцов одинаковы. [c.85]

Со схемой деформации изменяется направление максимального касательного напряжения и соответственно ориентация зон наклеиа интенсивность наклепа определяется степенью деформации в соответствующем направлении. При комбинированной деформации (вытяжка и кручение) упрочняющий эффект обнаруживается при испытаниях на растяжение и кручение. [c.85]

Большая эффективность обкатки роликами объясняется, очевидно, положительным влиянием остаточных напряжений сжатия, возникакщих при обкатке [6]. При наклепе скручиванием возникают остаточные касательные напряжения, которые не увеличивают, а скорее уменьшают усталостную прочность образцов [5]. [c.404]

При этом происходит спад остаточных напряжений в тонком ПС. Спад напряжений связан с особенностями пластической деформации под действием максимальных касательных напряжений, которые находятся на некоторой глубине от поверхности. Эта глубина соизмерима с диаметром отпечатка ударного тела на поверхности детали. Второй причиной спада может быть исчерпание способности металла ПС к деформационному упрочнению, поскольку степень наклепа при многопереходном упрочнении может превысить предельно допустимую и привести к исчерпанию ресурса пластичности металла. Эпюры остаточных напряжений, полученные при последовательной обработке виброупрочнением (ВУ) и упрочнением микрошариками (УМШ) или гидродробеструйным упрочнением (ГДУ) и упрочнением микрошариками (УМШ) как на стали 15X11МФ, так и на титановых сплавах подслойного максимума не имеют. Верхние части эпюр (в слое до 0,07 мм) характерны для эпюр остаточных напряжений после УМШ, а часть эхпоры на большой глубине практически повторяет эпюры остаточных напряжений после ГДУ и ВУ. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...